喷雾干燥塔的制作方法

本实用新型具体涉及一种喷雾干燥塔。

背景技术：

喷雾干燥塔是用于湿物料快速连续干燥的常见设备，其具有连续生产、干燥速度快、操作控制方便，适宜于规模化大生产等优点；其干燥原理是：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的喷雾装置喷出，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品，物料从塔体的底部流出；然而现有技术中用于喷雾干燥塔的喷雾装置存在喷雾效率低，喷洒不均匀充分的问题；为防止外界空气从出料管的管口处进入到塔内部而影响干燥效果，出料管管口口径设置的很小，且物料也较轻，必然会影响物料的排放速度降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷雾效率高且能够高效下料的喷雾干燥塔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷雾干燥塔，其包括塔体、位于塔体内的喷雾装置和置于塔体底部的关风机；喷雾装置包括位于塔体内的喷雾圆盘和与喷雾圆盘连接的供液部，喷雾圆盘的中心设有一开口，开口与塔体的进料口相重合，喷雾圆盘上设有若干个雾化喷头；雾化喷头包括喷雾底座和设置在喷雾底座上的喷雾头盖，喷雾底座的轴向位穿设有第一输液孔，喷雾底座上位于第一输液孔的一侧设有第二输液孔，喷雾底座的径向位设有第三输液孔，第二输液孔与第三输液孔相连通；喷雾头盖上设有通孔，通孔内设有设有针尖。

进一步地，关风机包括底座和转轴，底座上安装有机壳，设置在机壳上部的入料口与塔体的出料口连接，转轴贯穿机壳并通过固定件固定在机壳的左右两侧；机壳的左右两侧分别设置有端盖罩壳，端盖罩壳与机壳成一体式结构，机壳下部前后分别设置有进风管口和出料口。

进一步地，喷雾装置连接有一定时器，定时器包括定时设置电路、计时电路和控制电路；定时设置电路分别与计时电路和控制电路连接，控制电路与计时电路和喷雾装置电连接。

进一步地，第一输液孔、针尖和通孔位于同一轴线上。

进一步地，任意相邻两个雾化喷头之间的间距相等。

进一步地，机壳的前端设置有回气连通管。

本实用新型的有益效果为：该喷雾干燥塔的塔底设置有关风机，保证了该干燥塔的有效出料，避免少量物料在塔体内循环，降低工作效率；从塔体上端进入的物料从开口处掉落塔体内，位于开口外侧的雾化喷头对物料进行喷洒，确保了喷洒的充分有效；且将液体分为两股并从不同直径的孔洞中喷出，高效的达到了雾化的效果，提高了喷洒效率；通过对关风机的合理设置，能够确保塔体内物料下料的高效；由于机壳与固定件之间预留了端盖罩壳的距离，防止物料进入到固定件中，对轴承进行了保护，且工作人员可根据需要对喷雾装置喷雾时间进行任意控制和调节。

附图说明

图1为喷雾干燥塔的结构示意图。

图2为喷雾干燥塔的喷雾圆盘的结构示意图。

图3为喷雾干燥塔的雾化喷头的结构示意图。

图4为喷雾干燥塔的关风机的结构示意图。

图5为喷雾干燥塔的定时器的连接框图。

其中：1、塔体；2、喷雾装置；3、关风机；4、喷雾圆盘；5、供液部；6、开口；7、雾化喷头；8、喷雾底座；9、喷雾头盖；10、第一输液孔；11、第二输液孔；12、第三输液孔；13、通孔；14、针尖；15、底座；16、转轴；17、机壳；18、固定件；19、端盖罩壳；20、进风管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

根据本申请的一个实施例，提供一种喷雾干燥塔，如图1~图5所示，该喷雾干燥塔包括塔体1、位于塔体1内的喷雾装置2和置于塔体1底部的关风机3；在具体实施中，在喷雾过程中由于塔体1内物料较轻，不易下料，关风机3的设置，保证了该干燥塔的有效出料，避免少量物料在塔体1内循环，降低工作效率。

喷雾装置2包括位于塔体1内的喷雾圆盘4和与喷雾圆盘4连接的供液部5，喷雾圆盘4的中心设有一开口6，开口6与塔体1的进料口相重合，喷雾圆盘4上设有若干个雾化喷头7；在具体实施中，从塔体1上端进入的物料从开口6处掉落塔体1内，位于开口6外侧的雾化喷头7对物料进行喷洒，确保了喷洒的充分有效。

雾化喷头7包括喷雾底座8和设置在喷雾底座8上的喷雾头盖9，喷雾底座8的轴向位穿设有第一输液孔10，喷雾底座8上位于第一输液孔10的一侧设有第二输液孔11，喷雾底座8的径向位设有第三输液孔12，第二输液孔11与第三输液孔12相连通；喷雾头盖9上设有通孔13，通孔13内设有设有针尖14，且优选第一输液孔10、针尖14和通孔13位于同一轴线上。

在具体实施中，液体分别从第一输液孔10和第三输液孔12中进入，第三输液孔12中的液体在高压下经过第二输液孔11，并从针尖14与通孔13之间的缝隙中喷出，而第一输液孔10的液体从针尖14中喷出；其将液体分为两股并从不同直径的孔洞中喷出，高效的达到了雾化的效果，提高了喷洒效率。

在实际操作中，该雾化喷头7的喷雾形状为扁平带状，使喷洒更加的均匀全面；该雾化喷头7结构紧凑，性能稳定，雾化均匀，且优选在喷雾头盖9和喷雾底座8的连接面涂设耐高温胶后采用过盈配合的方式紧固，进而使得密封效果更佳。

根据本申请的一个实施例，关风机3包括底座15和转轴16，底座15上安装有机壳17，设置在机壳17上部的入料口与塔体1的出料口连接，转轴16贯穿机壳17并通过固定件18固定在机壳17的左右两侧；机壳17的左右两侧分别设置有端盖罩壳19，端盖罩壳19与机壳17成一体式结构，机壳17下部前后分别设置有进风管口20和出料口。

在具体实施中，驱动转轴16旋转，转轴16的旋转带动设置在转轴16上的叶片旋转，在叶片旋转带动下把物料旋转向下输送至进风管口20处，由进风管口20的高速高压气流将物料一同压至关风机3的出料口，再经过出料口连接的管道输出；通过对关风机3的合理设置，能够确保塔体1内物料的高效下料；且由于机壳17与固定件18之间预留了端盖罩壳19的距离，防止物料进入到固定件18中，造成轴承损坏而转不动，起到保护轴承的作用。

根据本申请的一个实施例，喷雾装置2连接有一定时器，定时器包括定时设置电路、计时电路和控制电路；定时设置电路分别与计时电路和控制电路连接，控制电路与计时电路和喷雾装置2电连接。

在具体实施中，工作人员可以通过定时设置电路设置一定时间的定时信号，并将该定时信号发送给计时电路和控制电路；此时，计时电路开始计时，控制电路控制喷雾装置2开始工作，当计时电路所计时达到人们事先设定好的时间后，发送一截止信号给控制器，通过控制器控制喷雾装置2停止工作。

工作人员可根据需要对喷雾装置2喷雾时间进行任意控制和调节；在喷雾结束之后避免了工作人员亲自进入喷雾空间区域关闭喷雾装置2的电源，从而保证了喷雾空间的密闭性，也保障了工作人员的人身安全。

根据本申请的一个实施例，任意相邻两个雾化喷头7之间的间距相等，保证了喷洒的充分与均匀。

根据本申请的一个实施例，机壳17的前端设置有回气连通管，在具体实施中，其能够使气体流通，进而用以达到工作腔内气压平衡。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。