一种轻型型钢用VCI底漆涂敷设备的制作方法

本实用新型属于涂漆设备领域，特别涉及一种轻型型钢用VCI底漆涂敷设备。

背景技术：

金属工件喷涂线在对金属工件进行前处理时，需要对金属工件进行全方位的底漆喷涂，喷涂完成后，对金属工件进行烘干也是必要工序。现有技术的烘干烘道常采用开放式吹入热风烘干的结构，这种结构存在的问题在于，烘干烘道内的温度不均匀，导致烘干效果欠佳，造成金属工件表面的油漆或者涂料附着力差，进而影响金属工件的使用寿命；同时，现有技术的烘道用于较轻型型钢时烘干不均匀影响油漆成型质量；此外，底漆烘道由于具有较高温度，因此有大量的污染气体排出。

技术实现要素：

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种轻型型钢用VCI底漆涂敷设备。

技术方案：本实用新型提供的一种轻型型钢用VCI底漆涂敷设备，包括吊轨(4)和依次连接的浸漆槽(1)、一组回收槽(2)、底漆烘道(3)，所述吊轨(4)分别设于浸漆槽(1)上方、一组回收槽(2)上方和底漆烘道(3)内；所述底漆烘道(3)包括壳体(31)、废气处理装置(32)以及依次设于壳体(31)内的第一风幕装置(33)、底漆表干区(34)、底漆烘干区(35)、第二风幕装置(36)、强冷区(37)，所述废气处理装置(32)设于底漆表干区(34)和底漆烘干区(35)顶部。

作为改进，所述废气处理装置(32)包括依次连接的纤维滤布(11)、水淋室(12)；所述水淋室(12)顶部连接有活性炭吸附室(13)、底部连接有水处理装置(14)。

作为另一种改进，所述第一风幕装置(33)设于壳体(1)的工件入口处，且第一风幕装置(33)的出风口相对工件入口倾斜向外设置。

作为另一种改进，所述底漆烘干区(35)内壁上均匀分布一组热风出口(21)，所述热风出口(21)与热风机(22)连接。

作为另一种改进，所述第二风幕装置(36)的出风口倾斜向强冷区(37)方向设置。

作为另一种改进，所述强冷区(37)内壁上均匀分布一组冷风出口(23)，所述冷风出口(23)与冷风风机(24)连接。

有益效果：本实用新型提供的轻型型钢用VCI底漆涂敷设备结构简单、使用方便，可实现轻型型钢的连续自动底漆喷涂，大大降低了生产成本，同时，烘干和强冷使用均匀分布的热冷风出口，烘干冷却均匀，成漆质量好，采用废气处理装置从而大大减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型轻型型钢用VCI底漆涂敷设备的结构示意图。

图2为废气处理装置的结构示意图。

图3为底漆烘干区的结构示意图。

图4为强冷区的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型轻型型钢用VCI底漆涂敷设备作出进一步说明。

轻型型钢用VCI底漆涂敷设备，见图1，包括吊轨(4)和依次连接的浸漆槽(1)、一组回收槽(2)、底漆烘道(3)，所述吊轨(4)分别设于浸漆槽(1)上方、一组回收槽(2)上方和底漆烘道(3)内；所述底漆烘道(3)包括壳体(31)、废气处理装置(32)以及依次设于壳体(31)内的第一风幕装置(33)、底漆表干区(34)、底漆烘干区(35)、第二风幕装置(36)、强冷区(37)，所述废气处理装置(32)设于底漆表干区(34)和底漆烘干区(35)顶部。

所述废气处理装置(32)，见图2，包括依次连接的纤维滤布(11)、水淋室(12)；所述水淋室(12)顶部连接有活性炭吸附室(13)、底部连接有水处理装置(14)。

所述第一风幕装置(33)设于壳体(1)的工件入口处，且第一风幕装置(33)的出风口相对工件入口倾斜向外设置。

所述底漆烘干区(35)，见图3，内壁上均匀分布一组热风出口(21)，所述热风出口(21)与热风机(22)连接。

所述第二风幕装置(36)的出风口倾斜向强冷区(37)方向设置。

所述强冷区(37)，见图4，内壁上均匀分布一组冷风出口(23)，所述冷风出口(23)与冷风风机(24)连接。