XGRF转鼓式微过滤器的制作方法

本实用新型涉及XGRF转鼓式微过滤器，属于固液分离设备技术领域。

背景技术：

在现有的污水过滤技术中，过滤器作为固液分离主流技术之一时常被用于现有的污水过滤技术中，近年来转鼓式过滤器由于结构紧凑、占地面积小、连续操作、维护方便越来越受到市场的青睐。

转鼓式过滤器的工作流程为，污水(或其他原水)从转鼓面的前部穿过鼓面流入转鼓，并从下部流出，污水中的悬浮物滞留在转鼓的鼓面上。被截留的污染物随着鼓面转动，由进水端送到另一侧的卸料端，并由卸料机构将其铲下。转鼓式过滤器具有外滤面转鼓和刮刀卸料，在真空作用下连续工作的特点，而且采用鼓形设计，过滤面积大，因此在相同处理量时，结构紧凑，占地面积小，能耗少。

目前的转鼓式过滤器也有一定的缺点，比如：反冲洗效果不好导致滤网堵塞减少滤网使用寿命，由于运行不稳定导致周围严重的噪声污染，滤网空隙较大导致部分悬浮固体无法被清除等。这些原因造成了转鼓式过滤器大规模应用时受到一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的滤网容易受到损伤、滤网更换不方便、反冲洗消耗水量较大等技术问题。

本实用新型的XGRF转鼓式微过滤器机，主要包括壳体、转鼓、清洗系统、排污系统；所述转鼓设置在壳体内；所述清洗系统包括高压喷射体系统和反冲洗泵，高压喷射体系统设置在壳体内、转鼓上部，反冲洗泵与高压喷射体系统连接；所述排污系统包括滤渣收集槽和排污管，所述滤渣收集槽设置在转鼓内的上端、高压喷射体系统下方；排污管与滤渣收集槽连接。

在一种实施方式中，所述转鼓由滚筒和滤网组成；转鼓的一端封闭端、另一端为开放端。

在一种实施方式中，所述转鼓的滚筒表面由滤网构成，为滤网的载体。

在一种实施方式中，滤网为微过滤网，滤网孔径为10-500微米。

在一种实施方式中，滤网由316L不锈钢通过纤维化技术编织而成，无缝焊接固定在不锈钢细筋上。无毒、无污染、无须化学清洗，使用寿命长，滤网使用寿命最长可达10年。

在一种实施方式中，所述滤网由独立弧形网片组成。每一个分片都可以很方便拆卸和装 配。

在一种实施方式中，根据型号的不同，由12片滤网用螺丝固定在滚筒上，整体上集成大面积滤网，增加过滤面积，加快过滤速度，简化设备结构。

在一种实施方式中，排污管通过转鼓的开放端与外界联通；转鼓的开放端还含有与污水箱联通的污水进料管。

污水通过转鼓的开放端进入，经过转鼓的滤网过滤后排出。封闭端与驱动机构连接。转鼓为线式筛网，内置喷淋清洗装置，清洗非常方便。

在一种实施方式中，所述转鼓与驱动机构连接，驱动机构为转鼓提供动力。

在一种实施方式中，所述驱动机构由驱动电机、驱动齿轮、支撑辅轮组成。

在一种实施方式中，所述转鼓式微过滤器机的主要结构由304L不锈钢制造，包括中心进水管、转筒、联动齿轮、转动轴承、密封件等装配组件。所有的主体部件都采用304L不锈钢制造。

在一种实施方式中，所述转鼓式微过滤器机还包括污水箱和清水箱。

在一种实施方式中，污水箱下部设有排污阀。排污阀的是设置，便于水箱的清洗。

污水箱用于集放待过滤的污水，在进水前形成缓冲，防止对转鼓形成过大的冲击而影响了产品的使用寿命。

在一种实施方式中，所述高压喷射体系统为一根或者多根与反冲洗泵联通的水管，水管底部安有多个高压喷头或者高压喷嘴。采用高压喷射的方式，有效地提高了冲洗效果。

在一种实施方式中，所述高压喷头为伞形高压喷头或者扇形高压喷嘴。采用伞形高压喷头，冲洗面积大，提高了冲洗效率，而且高压冲洗更干净。

在一种实施方式中，所述滤渣收集槽是上部为开放状态的倒梯台型，且倒梯台型的底部有洼槽或者洼孔，所述洼槽或者洼孔与排污管的进口端连接。这样的设置方式，一方面有利于更大范围内地承接冲洗下来的悬浮物，另一方面低洼设计有利于悬浮物的排放。

在一种实施方式中，所述反冲洗泵通过管道与清水箱连接，为高压喷射体系统提供清洗所用的水。

清水箱用于集放已过滤的液体，同时已过滤的液体可用于为清洗系统提供水源，节约了用水，降低了成本。

在一种实施方式中，所述壳体是一个半封闭结构，是转鼓载体。

在一种实施方式中，所述壳体采用304L不锈钢，其具有超强耐腐蚀和成型性。

在一种实施方式中，高压喷射体系统位于转鼓上部，为微过滤网的清洗和再生提供保障。 所述高压喷射体系统与排污系统、反冲洗泵联合作用，反冲洗泵把清水箱中的清水通过高压喷射体系统对滤网进行自外对内的冲洗，滤网内表面的悬浮物通过滤渣收集槽导出，最终经过排污管排出箱体。

在一种实施方式中，所述清洗系统4的运行方式，可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时也可以手动进行反冲洗操作。

在一种实施方式中，驱动电机的电源380V/50Hz/3相交流电。减速驱动电机的设计寿命不小于10年。设备运行噪声小于≤40dB。

在一种实施方式中，驱动电机采用SEW知名品牌摩多利或同级品牌。

在一种实施方式中，反冲洗水泵采用丹麦知名品牌格兰富或同级品牌。

在一种实施方式中，所述转鼓式微过滤器还包括控制系统。所述控制系统包括可编程序控制器(PLC)芯片。分为手动/自动两种控制方式。集中控制各设备的反洗水泵及减速驱动电机。本地PLC还预留了与上位机通讯接口，通讯方式为以太网通讯协议；将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。起动方式：全压直接启动配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱内设触摸屏：有开-停按钮，自动-手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开-停-故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。控制箱配有报警器，当发生短路及电机过载的情况能自动报警。箱内电气元件均采用施耐德或同级品牌。所有与机械设备配套的电气控制箱就近设置在设备旁。

本实用新型的优点和效果：

本实用新型的XGRF转鼓式微过滤器机，构造简单占地面积小、滤网更换方便且处理效果好、节能环保、反冲洗消耗水量小、维护方便且安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的XGRF转鼓式微过滤器机平面布置图；

图2为本实用新型的XGRF转鼓式微过滤器机平面布置A-A剖面图；

其中污水箱1、壳体2、转鼓3、清洗系统4、清水箱5、排污管6、排污系统7、驱动机构8、反冲洗泵9、筛网10。

具体实施方式

下面是对本实用新型进行具体描述。

实施例1

参见图1、图2，本实用新型涉及的一种转鼓式微过滤器。主要包括壳体2、转鼓3、清洗系统4、排污系统7；所述转鼓3设置在壳体2内；所述清洗系统4包括高压喷射体系统和 反冲洗泵9，高压喷射体系统设置在壳体2内、转鼓3上部，反冲洗泵9与高压喷射体系统连接；所述排污系统7包括滤渣收集槽和排污管6，所述滤渣收集槽设置在转鼓3内的上端、高压喷射体系统下方；排污管6与滤渣收集槽连接。

所述转鼓式微过滤器机还包括污水箱1和清水箱5。

污水箱1用于集放待过滤的污水，其下部设有排污阀，便于清洗，清水箱用于集放已过滤的液体。

壳体2是一个半封闭结构，是转鼓载体。内部设有进水区和稳流区，使进入转鼓内的水流形态稳定，提高过滤效果。

转鼓3为微过滤网载体，一端封闭、另一端开放式结构；排污管6通过转鼓3的开放端与外界联通；转鼓3的开放端还含有与污水箱1联通的污水进料管。

污水通过转鼓3的开放端进入，经过转鼓2的滤网10过滤后排出。封闭端与驱动机构8连接。转鼓为线式筛网，内置喷淋清洗装置，清洗非常方便。

高压喷射体系统4位于转鼓3上部，为微过滤网10的清洗和再生提供保障。所述高压喷射体系统与排污系统7、反冲洗泵9联合作用，反冲洗泵9把清水箱5中的清水通过高压喷射体系统对滤网进行自外对内的冲洗，滤网内表面的悬浮物通过排污系统7的滤渣收集槽导出，最终经过排污管6排出箱体。

所述高压喷射体系统为一根或者多根与反冲洗泵联通的水管，水管底部安有多个高压喷头或者高压喷嘴。采用高压喷射的方式，有效地提高了冲洗效果。

所述高压喷头为伞形高压喷头或者扇形高压喷嘴。采用伞形高压喷头，冲洗面积大，提高了冲洗效率，而且高压冲洗更干净。

清水箱5用于集放已过滤的液体。

排污管6用于导出反冲洗后滤布内表面的悬浮物。

排污系统7的滤渣收集槽用于承接反冲洗系统对滤布冲洗下来的悬浮物。

驱动机构8由驱动电机、驱动齿轮、支撑辅轮组成。驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。减速驱动电机的设计寿命不小于10年。设备运行噪声小于≤40dB。

反冲洗泵9为清洗系统4提供动力。

筛网10由12片滤网用螺丝固定在滚筒上。筛网由316L不锈钢通过纤维化技术编织而成，再以先进的点焊技术无缝焊接固定在不锈钢细筋上。

转鼓式微过滤器可连续过滤，污水通过重力作用流入过滤器旋转的转鼓3内时，驱动机构8驱动滚筒转动，同时启动反冲洗水泵9。滚筒开始缓慢转动，反冲洗泵9抽取滤后出水 对滤网10进行反冲洗，冲洗下来的颗粒物质由设备内部的滤渣收集槽收集，并通过排污管6排除设备。反冲洗的同时，过滤正常进行。

综上本设备滤网由316L不锈钢通过纤维化技术编织而成，再以先进的点焊技术无缝焊接固定在不锈钢细筋上、滤网孔径为10-500微米，采用国际领先的双重防滑丝固定技术，使其大面积滤网成型，增加过滤面积，加快过滤速度，简化设备结构。本实用新型的设备滤网更换方便、反冲洗消耗水量小、耐冲击负荷强、构造简单，维护方便、占地面积小、处理效果好。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。