防水涂料生产反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材生产设备，更具体的说，它涉及一种防水涂料生产反应罐。

背景技术：

防水涂料的原料有液状原料以及粉末状原料，两种原料的添加顺序不同，一般时先向反应罐中添加液状原料，后续再向液状原料中添加粉末状原料。

因为液状原料一般较为粘稠，和粉末状的原料混合较为缓慢，为了加快混合速度，在反应罐中设置有搅拌器。

现有反应罐中常用的搅拌器一般包括设置罐顶的搅拌电机、设置在罐内的搅拌轴以及排布在搅拌轴上的搅拌叶片。涂料搅拌过程中，涂料会逐渐粘结到搅拌轴上以及搅拌叶片上，随着使用时间的增长，搅拌轴上和搅拌叶片上粘结的涂料会越来越多，搅拌轴和搅拌叶片的重量会不断增大，在电机功率一定的情况下，搅拌轴的转动速率越来越低，最终导致反应罐中的涂料搅拌效率较低。

而现有反应罐中常用的搅拌器的搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片的拆装较为费力，进而导致工作人员难以对搅拌轴、搅拌叶片进行清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水涂料生产反应罐，它具有内部搅拌轴以及搅拌叶片易于清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防水涂料生产反应罐，包括罐体，设置在罐体上部开口上的顶盖，设置在罐体上部的进料管，设置在罐体下部的出料管，还包括设置在罐体上的搅拌器，所述搅拌器包括设置在顶盖上的电机、设置在罐体内部且连接于电机输出端的方形搅拌杆以及连接于搅拌杆上的搅拌部，所述搅拌部包括竖直设置的套杆、竖直贯通套杆的方形孔二、设置于套杆上的多对搅拌叶以及中部设有方形孔的封盖，套杆套设于搅拌杆上，封盖套设于搅拌杆下端用于阻止套杆向下滑移。

通过采用上述技术方案，搅拌部和搅拌杆采用插接的形式连接，两者的拆装较为方便，当搅拌部上粘结的涂料较多时，工作人员能很方便的从搅拌杆上将搅拌部拆离下来，进而对其进行清理。同样的，清理完毕后搅拌部能很方便的再安装到搅拌杆上。

本实用新型进一步设置为：所述每对搅拌叶的同一圆周平面上还设有两片连接在两根相对设置的竖向支撑杆上的搅拌叶二，两根支撑杆的上端通过横梁连接，横梁与套杆连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆以及搅拌叶二的设置增加了搅拌面积，能够进一步提升液状原料和粉末状原料的混合速度以及均匀度。

本实用新型进一步设置为：两根所述支撑杆的下端连接有圆环。

通过采用上述技术方案，圆环一方面增加了两根支撑杆连接的稳固性，另一方面增加了搅拌面积，能够进一步提升液状原料和粉末状原料的混合速度以及均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述圆环上设置有连接杆，连接杆与支撑杆所在竖直面垂直，连接杆的两端沿圆环径向方向延伸的自由端设有凹槽。

通过采用上述技术方案，连接杆增加了搅拌面积，能够进一步提升液状原料和粉末状原料的混合速度以及均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器还包括辅助搅拌部，辅助搅拌部包括中心套环以及对称设置在中心套环两侧的两根角钢，中心套环中部开设有与搅拌杆配合的方形孔一，角钢的边缘卡入所述凹槽中，其包括与反应罐底部平行的弯折段以及竖直连接于弯折端自由端的竖直段。

通过采用上述技术方案，辅助搅拌部进一步增加了搅拌面积，能够进一步提升液状原料和粉末状原料的混合速度以及均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述弯折段上连接有刮片，刮片的尖端与罐体底部接触，所述竖直段上连接有刮片，刮片的尖端与罐体侧壁接触。

通过采用上述技术方案，刮片能够将罐体内壁上粘结的涂料刮下来，使得罐体内的涂料混合更为均匀。

本实用新型进一步设置为：刮片采用PVC材料。

通过采用上述技术方案，可防止刮片刮伤罐体的内壁。

本实用新型进一步设置为：刮片的整体结构为一个上下底面为梯形的四棱柱。

通过采用上述技术方案，刮片的结构强度以及耐磨损能力都较好。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型中搅拌部和搅拌杆采用插接的形式连接，两者的拆装较为方便，当搅拌部上粘结的涂料较多时，工作人员能很方便的从搅拌杆上将搅拌部拆离下来，进而对其进行清理。同样的，清理完毕后搅拌部能很方便的再安装到搅拌杆上。

附图说明

图1为涂料反应罐的外部示意图；

图2为搅拌器结构图；

图3为搅拌器的爆炸图。

图中：1、支架；2、罐体；3、顶盖；4、进料管；5、电机；6、搅拌器；61、辅助搅拌部；611、中心套环；612、角钢；6121、弯折段；6122、竖直段；613、方形孔一；614、刮片； 62、搅拌部；621、套杆；622、方形孔二；623、横梁；624、支撑杆；625、圆环；626、连接杆；627、凹槽；628、搅拌叶；629、搅拌叶二；630、封盖；63、搅拌杆；7、出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种涂料反应罐，包括支架1，支架1上安装有罐体2，罐体２的顶部设有顶盖3、进料管4和电机5，罐体2的内部设置有搅拌器6，罐体2的底部设置有出料管7。

结合附图2，搅拌器6主要包括辅助搅拌部61、搅拌部62和与电机5相连的搅拌杆63。

结合附图2和附图3，进一步说明搅拌器6的结构，辅助搅拌部61由中心套环611和连接在中心套环611上的两块角钢612组成。中心套环611中间为方形孔一613，方形孔一613可套在方形的搅拌杆63上，与搅拌杆63插接。搅拌杆63转动时可带动整个辅助搅拌部61转动。角钢612的弯折段6121和竖直段6122分别与反应罐2底面和侧面平行。角钢612的竖直段6122侧面连接有2个刮片614，弯折段6121底面连接有1个刮片614。刮片采用PVC材料，可防止对罐体内壁的刮擦损伤。刮片614的整体结构为一个上下底面为梯形的四棱柱，刮片614所形成的尖端与反应罐2的侧壁和底壁相接触。辅助搅拌部61旋转时，刮片614可将粘在罐侧壁和罐底上的涂料刮下，并且刮片614和角钢612可对罐内旋转的涂料起到导流的作用，提高容器内涂料的搅拌程度。

搅拌部62主要包括中心竖直的套杆621，套杆621中心设有方形孔二622，方形孔二622可套在方形搅拌杆63上，与搅拌杆63插接。搅拌部62还包括套接在套杆621下端的封盖630，封盖630中部开设有与搅拌杆63配合的方孔，封盖630与搅拌杆63过盈配合，用于防止套杆脱落。搅拌杆63转动时可带动整个搅拌部62转动。套杆621的上端连接有横梁623，横梁623的两端连接有支撑杆624。支撑杆624的下端连接有圆环625，圆环625上设置有一根连接杆626，连接杆626与支撑杆624所在竖直面垂直。连接杆626的两端沿圆环625径向方向延伸的自由端设有凹槽627，安装时凹槽627可与角钢612侧边卡合。套杆621带动连接杆626转动时，连接杆626可通过角钢612辅助带动整个辅助搅拌部61，使搅拌部旋转更稳定。套杆621竖直方向上连接有四组相对排列且相互垂直的搅拌叶一628，搅拌叶一628的同一圆周平面上还设有两片连接在支撑杆上的搅拌叶二629，两片搅拌叶二629相对且垂直分布。同一平面的搅拌叶一628与搅拌叶二629均匀交错的分布在同一圆周面上，搅拌叶一628和搅拌叶二629均斜向下与水平面呈45度角排列。

辅助搅拌部61和搅拌部62可拆卸的安装在搅拌杆63上，可起到方便清洗和便于安装的作用。

该实施例的实施方式如下：将搅拌部62中的封盖630套接在搅拌杆63下端，封盖630和搅拌杆63过盈配合。然后将辅助搅拌部61沿方形孔一613套在搅拌杆63上。将搅拌部62的方形孔二622于搅拌杆63对准，凹槽627角钢612侧边对准，然后将整个搅拌部安装好。关闭出料管7，打开进料管4，将涂料注入反应罐2内，启动电机5，电机5通过搅拌杆63带动整个搅拌器6搅拌涂料，其中交错排列的搅拌叶一628和搅拌叶二629可使涂料搅拌更充分，刮片614及时将粘附在管壁和罐底的涂料刮下，并且可与角钢62一起对罐内旋转的涂料起到导流的作用，使涂料搅拌更均匀。涂料搅拌充分后，关闭电机5，打开出料管7，放出搅拌充分的涂料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。