本发明属于化学工业
技术领域：
，具体涉及一种工程机械用涂料的生产工艺。
背景技术：
：机械油漆，又称机械涂料。就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。主要应用在机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面装饰保护。机械类产品的涂料最重要的功能就是能防磕碰，抗磨擦，也就是机械强度高，要想达到理想的强度，必须考虑到成膜要厚，涂膜硬度高，附着力好。工程机械产品的工作环境在户外，那么就要求有很好的耐侯性，涂膜要能够耐腐蚀，抗户外恶劣环境，并且要求涂膜均匀，附着均匀，避免针孔和气泡。普通油漆针对表面已将锈蚀的机械表面一般很难发挥其保护作用，或是需要将表面除锈或打磨光滑后才能使用。技术实现要素：针对以上问题，本发明的目的在于提供一种工程机械用涂料的生产工艺，该工艺生产的涂料由抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料，既可以保护设备不被氧化腐蚀，提高设备的使用寿命，还可以有鲜艳的漆面效果，本发明生产的涂料具有极佳实用功能和美观效果。一种工程机械用涂料的生产工艺，该涂料包括抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料，其中抗氧化层涂料的配方由以下组分按质量份数组成：苯丙乳液30-50份，水30-40份，硫酸钡20-30份，水溶性环氧树脂10-15份，石墨烯5-10份，水溶性丙烯酸树脂4-6份，转化剂3-5份，氧化锌2-3份，增稠剂1-2份，转化促进剂1-2份，流平剂1-2份，消泡剂0.5-1份，分散剂0.3-0.5份；装饰漆面层涂料的配方由以下组分按质量份数组成：丙烯酸树脂60-65份，深铬黄颜料25-30份，稀释剂3-5份，硫酸钡3-5份，位阻胺抗氧化剂1-2份，钡镉锌复合稳定剂2-4份，亚磷酸三苯酯2-3份，紫外线吸收剂2-3份，成膜助剂1-2份；该涂料包括如下生产步骤：（1）水性底料制备：按上述配方量向搅拌桶中投入石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水，再加入相当于配方量五分之二的消泡剂，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量五分之三的消泡剂，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。（3）色料制备：按上述配方量称取稀释剂加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min加入纳米硫酸钡，搅拌10－20分钟，使其成胶状，然后逐步加入紫外线吸收剂、钡镉锌复合稳定剂、位阻胺抗氧化剂、亚磷酸三苯酯，搅拌均匀后，再将丙烯酸树脂加入搅拌桶，在搅拌情况下，加入深铬黄，分散剂，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入配方量的分散剂、成膜助剂，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。优选的，步骤（1）中的消泡剂为磷酸三丁酯或水性硅油，分散剂为不饱和聚氨基酰胺。优选的，步骤（2）中的转化剂为水杨酸、没食子酸、茶多酚、单宁酸、抗坏血酸和草酸中任意一种，转化促进剂为间苯三酚或邻苯二酚。优选的，步骤（2）中的流平剂为聚丙烯酸酯类，增稠剂为聚丙烯酸盐、羟甲基纤维素、海藻酸盐和琼脂中的任一种。优选的，步骤（3）中的紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。优选的，步骤（3）中的稀释剂为苯乙烯。优选的，步骤（4）中的分散剂为不饱和聚氨基酰胺。优选的，步骤（4）中的成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。与现有技术相比，该发明具有如下有益效果：本发明提供抗氧化层涂料对环境友好、无污染，具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能，既适用于有锈蚀、坚硬氧化皮层或旧漆膜的钢材表面的防锈，又适用于无锈钢材表面的防锈；制备方法简单，施工方便，可在生锈的钢材表面直接涂刷，适用于喷涂、刷涂和淋涂等多种施工方式，涂装成本低，能够完全满足城市道路设施、桥梁、油气管道、工程机械设备和船舶等的防锈保护要求。耐沾污能力强、强度高、韧性高、耐磨性高、耐水等优异性能，可以应用至性能要求较高的水性涂料；本发明水性面漆成膜后具有附着力好，硬度高，漆膜强度好，韧性高，耐候性及耐磨性能好，表面张力低，耐脏污能力特别强等优势。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例1（1）水性底料制备：按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯5份，氧化锌3份，硫酸钡30份，磷酸三丁酯0.5份，水30份，再加入不饱和聚氨基酰胺0.4份，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液30份，水溶性环氧树脂15份，水溶性丙烯酸树脂4份，水杨酸3份，间苯三酚2份，聚丙烯酸酯2份，聚丙烯酸盐2份，以及0.6份的磷酸三丁酯，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。（3）色料制备：按质量份数称取苯乙烯3份，加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min，再加入硫酸钡4份，搅拌10分钟，使其成胶状，然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯2份，钡镉锌复合稳定剂4份，位阻胺抗氧化剂1份，亚磷酸三苯酯3份，搅拌均匀后，再将60份丙烯酸树脂加入搅拌桶，在保持搅拌速率的情况下，加入深铬黄颜料25份，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺3份，十二碳醇酯2份，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。实施例2（1）水性底料制备：按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯5-10份，氧化锌2-3份，硫酸钡20-30份，磷酸三丁酯或水性硅油0.4份，水40份，再加入不饱和聚氨基酰胺0.3份，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液30-50份，水溶性环氧树脂10-15份，水溶性丙烯酸树脂5份，没食子酸5份，邻苯二酚2份，聚丙烯酸酯1份，海藻酸盐1份，以及0.6份的水性硅油，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。（3）色料制备：按质量份数称取苯乙烯5份，加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min，再加入硫酸钡5份，搅拌20分钟，使其成胶状，然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯3份，钡镉锌复合稳定剂2份，位阻胺抗氧化剂1份，亚磷酸三苯酯3份，搅拌均匀后，再将60份丙烯酸树脂加入搅拌桶，在保持搅拌速率的情况下，加入深铬黄颜料30份，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺5份，丙二醇甲醚醋酸酯1份，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。实施例3（1）水性底料制备：按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯8份，氧化锌2份，硫酸钡25份，水性硅油0.5份，水30份，再加入不饱和聚氨基酰胺0.2份，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液30份，水溶性环氧树脂10份，水溶性丙烯酸树脂5份，茶多酚4份，邻苯二酚2份，聚丙烯酸酯1份，琼脂1份，以及0.6份的磷酸三丁酯，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。（3）色料制备：按质量份数称取苯乙烯3份，加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min，再加入硫酸钡5份，搅拌10分钟，使其成胶状，然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯3份，钡镉锌复合稳定剂2份，位阻胺抗氧化剂1份，亚磷酸三苯酯2份，搅拌均匀后，再将65份丙烯酸树脂加入搅拌桶，在保持搅拌速率的情况下，加入深铬黄颜料25份，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺3份，丙二醇丁醚2份，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。实施例4（1）水性底料制备：按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯7份，氧化锌3份，硫酸钡27份，磷酸三丁酯0.4份，水35份，，再加入不饱和聚氨基酰胺0.3份，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液40份，水溶性环氧树脂13份，水溶性丙烯酸树脂5份，单宁酸4份，间苯三酚2份，聚丙烯酸酯1份，海藻酸盐1份，以及0.4份的水性硅油，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。（3）色料制备：按质量份数称取苯乙烯3份，加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min，再加入硫酸钡4份，搅拌13分钟，使其成胶状，然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯3份，钡镉锌复合稳定剂2份，位阻胺抗氧化剂1份，亚磷酸三苯酯3份，搅拌均匀后，再将63份丙烯酸树脂加入搅拌桶，在保持搅拌速率的情况下，加入深铬黄颜料25份，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺3份，十二碳醇酯1份，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。性能测试根据tb/t1527-2004钢结构防锈防滑涂料技术标准的实验要求进行测试，得到如下表的数据：表1；本实施例的性能测试结果项目单位技术指标实施例1实施例2实施例3实施例4涂层外观/平整、光滑满足满足满足满足干燥时间min≤2017151618附着力mpa≥45.26.15.45.7耐盐雾性h超过500h盐雾试验无泡无红锈615632625617抗滑移系数/≥0.550.620.630.590.61适用期mouth≥58789耐贮存month≥69989分析测试结果得出，本发明提供的一种工程机械用涂料的生产工艺，完全可以达到国家标准的强制性指标，可以满足需要应用的场景的要求。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12