一种压入式废气处理设备的制作方法

本实用新型属于废气处理领域，更具体的说涉及一种压入式废气处理设备。

背景技术：

由于石油气矿在生产天燃气时,产生的废水中含有硫化氢气,这种气不但恶臭,还易燃易爆,人吸入过量会造成人员死亡等安全事故。

这种水是由各个生产点，用汽车或管线转运到集中处理站的密封水池中，进行沉淀后再通过压力泵将水回注到生产现场。

在废水集中时，水的搅动导致硫化氢溢出，向四周扩散臭气，造成周边群众意见很大，因而要求处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对流量可控式调节、且废气处理更加充分的压入式废气处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种压入式废气处理设备，包括储液罐、防爆风机、进气管、排气管、气体吸入管，所述防爆风机包括有吸入口和压出口，所述吸入口连接气体吸入管，所述压出口连接进气管的一端，所述进气管的另一端形成曝气喷头并且连接于储液罐内，所述储液罐的顶部连接排气管，所述储液罐内盛放有药液。

进一步，所述吸入口处设置有进气控制阀，所述压出口处设置有出口控制阀。

进一步，所述进气管上设置有第一检查口，所述第一检查口位于储液罐外部。

进一步，所述排气管上设置有第二检查口。

进一步，所述储液罐的底部设置放空管，且所述放空管上设置有放空阀。

进一步，所述防爆风机外接有防爆控制箱。

进一步，所述储液罐上设置有液位计。

采用上述技术方案，由于储液罐、防爆风机、进气管、排气管、气体吸入管的设置，使得通过防爆风机，将悬浮在密封水池，水面上的硫化氢气体，吸出后压入药液，从药液中经过排出，在通过药液过程中，药液将气体中的硫化氢吸掉，在排出的气体中无臭味，达到排放标准。并且通过进气控制阀和出口控制阀在吸、出气时对流量进行了可控调节，在进入罐内后采用了花洒式的曝气喷头，将进入的废气，分散成若干小气流，进入药液，就更能与药液充分、均匀的大面积接触，使其充分反应吸掉硫化氢，达到除臭目的。

附图说明

图1为本实用新型一种压入式废气处理设备的主视图；

图2为本实用新型一种压入式废气处理设备的俯视图。

图中，1-储液罐，2-防爆风机，3-气体吸入管，4-进气控制阀，5-出口控制阀，6-进气管，7-第一检查口，8-曝气喷头，9-第二检查口，10-排气管，11-药液，12-放空阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图所示的一种压入式废气处理设备，包括储液罐1、防爆风机2、进气管6、排气管10、气体吸入管3，所述防爆风机2包括有吸入口和压出口，所述吸入口连接气体吸入管3，所述压出口连接进气管6的一端，所述进气管6的另一端形成曝气喷头8并且连接于储液罐1内，所述储液罐1的顶部连接排气管10，所述储液罐1内盛放有药液11。

进一步，所述吸入口处设置有进气控制阀4，所述压出口处设置有出口控制阀5。

进一步，所述进气管6上设置有第一检查口7，所述第一检查口7位于储液罐1外部。在气体进罐前检查硫化氢的含量。

进一步，所述排气管10上设置有第二检查口9。检查处理后的气体中硫化氢的含量。

进一步，所述储液罐1的底部设置放空管，且所述放空管上设置有放空阀12。方便药液11的更换，以及储液罐1的清洁处理等问题。

进一步，所述防爆风机2外接有防爆控制箱。防爆控制箱可有效控制防爆风机2的启动和停止。

进一步，所述储液罐1上设置有液位计。显示储液罐1内药液11量。

通过防爆风机2，将悬浮在密封水池，水面上的硫化氢气体，吸出后压入药液11，从药液11中经过排出，在通过药液11过程中，药液11将气体中的硫化氢吸掉，在排出的气体中无臭味，达到排放标准。并且通过进气控制阀4和出口控制阀5在吸、出气时对流量进行了可控调节，在进入罐内后采用了花洒式的曝气喷头8，将进入的废气，分散成若干小气流，进入药液11，就更能与药液11充分、均匀的大面积接触，使其充分反应吸掉硫化氢，达到除臭目的。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。