一种圆盘造粒机的制作方法

本实用新型属于粉体造粒设备领域，特别涉及一种圆盘造粒机。

背景技术：

圆盘式造粒机是一种粉体造粒设备，其结构简单，操作方便，粒径可控，常用于陶粒、肥料、饲料、药品、食品等造粒工艺；圆盘与水平面成一定角度旋转，在旋转过程中加入粉状的物料，由于物料与圆盘之间的摩擦作用，物料随着圆盘的旋转而上升，当物料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动而逐渐成粒，而后形成较大的颗粒受离心力的作用被甩出到圆盘的边缘。在物料甩出过程中，颗粒较大的物料可能因碰撞而造成破碎，影响造粒后的颗粒的质量，又缺乏足够的筛分结构，造粒后的颗粒之间粒径差别较大。现有圆盘式造粒机均为单盘，或为双盘并列（如申请号：200910008467.X），双盘并列结构复杂，设备购买和维修成本高，加工厂家难负其重，推广较难；此外现有技术还存在如下问题：

1、现有圆盘式造粒机不能直接一次性实现“核壳造粒”功能；

2、所造大粒与小粒没有及时分离，大粒会长的更大，超出所需粒径，小粒长大变慢，造粒效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有生产中遇到的问题，提供一种圆盘造粒机，大粒小粒及时分离，提升造粒效率；并实现核壳造粒功能。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种圆盘造粒机，包括底座和支架，支架固定在底座上，支架上活动固定连接杆，连接杆与支架的角度可调节，支架上设有圆盘，圆盘包括同轴圆心的内盘和外盘，内盘套在外盘内，外盘内设有外刮刀，内盘内设有内刮刀。

所述内盘的壁高小于外盘的壁高。

所述圆盘通过旋转连接轴连接电机，圆盘为倾斜安装。

所述内盘的盘壁与盘底的夹角优选为50-75度角。

所述内盘的盘壁与盘底的夹角较优为60度。

所述连接杆与地面倾角优选为45-75度。

所述连接杆与地面倾角较优为45度。

所述内刮刀和内盘的盘壁相契合，内刮刀和内盘的盘壁之间有间隙。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中包括内盘和外盘，造粒首先发生在内盘，当颗粒从内盘到外盘时，所需的大颗粒得到分离，其大小不会再发生变化，颗粒粒径更为可控；

2、由于所需的大颗粒被及时分离，内盘中的小颗粒更容易长大达到所需大小，造粒效率提升；

3、颗粒在外盘更大作用力下，密实度也得到提高，颗粒表面更为光洁，颗粒质量得到提升；

4、若在外盘中加入其它料，就可对从内盘中分离出的颗粒进行包覆或改性，无需二次造粒，工序减化，设备减少；

5、内盘壁成喇叭型，与盘底成一定角度，可以更好的实现内盘的颗粒达到一定粒径及时分离到外盘进行壳料包覆。

本实用新型的设计原理为：

1、物体所受离心力与质量、离心半径、角速度的平方成正比：F=mrω2

F为离心力，m为物体质量，r为离心半径，ω为物体离心半径

2、造粒时，颗粒因圆盘转动时产生的离心力而向盘壁运动；

3、造粒时，颗粒是小到大逐渐长大，小颗粒处于圆盘底部，离盘中心较近，大颗粒处于小颗粒上方且离盘中心较远；

4、在一定的转速下，大颗粒会在离心力的作用会从外盘的盘壁越过。

附图说明

图1为本实用新型的圆盘主体结构示意图；

图2为图1的侧剖图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、 外盘；2、内盘；3、外刮刀；4、内刮刀；5、旋转连接轴；6、电机；7、连接杆；8、底座；9、支架；10、旋转固定装置；11、刮刀固定架。

具体实施方式

根据附图进一步说明本实用新型的一种实施方式。

实施例1：一种圆盘造粒机，包括底座8和支架9，支架9固定在底座8上，支架9上活动固定连接杆7，连接杆7与支架9的角度可调节，支架9上设有圆盘，圆盘包括同轴圆心的内盘2和外盘1，所述内盘2的盘壁与盘底的夹角为50-75度角，便于将内盘的小颗粒分离到外盘1中，内盘2套在外盘1内，外盘1内设有外刮刀3，内盘2内设有内刮刀4，内刮刀4和内盘2的倾斜盘壁相契合，内刮刀4和内盘2的盘壁之间有一定间隙。内刮刀4和外刮刀3共同固定在一个刮刀固定架11上，转动角度一致。

内盘2的壁高小于外盘1的壁高。

圆盘通过旋转连接轴5连接电机，圆盘为倾斜安装。

所述连接杆7与地面倾角为45-75度。

连接杆7和支架9通过旋转固定装置10连接，连接杆7和支架9之间的角度通过旋转连接装置10进行调节。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。