一种中药饮片用除尘系统的制作方法

本实用新型涉及中药生产技术领域，具体涉及一种中药饮片用除尘系统。

背景技术：

药材中的灰尘特别多，在加工药材的过程会产生大量的粉尘，对空气造成污染，对操作工人的健康造成威胁，目前没有对粉尘进行有效处理，存在环境和健康隐患。目前通常采用的有旋风除尘、湿法除尘及静电除尘等，经除尘设备除尘后的烟气通过水平设置在地面上方或埋设在地面下方的烟道流向排空烟囱，排入高空中。但是，随着时间推移，多数除尘设备的除尘能力会逐渐下降，导致排入空中的烟气含尘量较大，达不到排放标准，污染环境。

中国专利申请公布号CN205128513U，申请公布日：2016年04月06日，名称为《中药材除尘流水线》的实用新型申请专利中，公开了一种中药材除尘流水线，包括筒体，所述筒体的顶部设有进药口、底部设有与进药口相对的出药口，所述进药口处设有进药料斗，所述出药口设有出药料斗，所述筒体的一侧设有用于对从进药口至出药口运动的药材进行吹拂的风机、另一侧设有出尘口，在出尘口处设有抽尘管及滤网，所述滤网的网孔直径为1.0 mm-3.0 mm，还包括用于将药材输至进药料斗的第一输送器及用于输送从出药料斗落下的药材的第二输送器，该实用新型针对的是加工之前的对堆积的药材进行除尘，需要对收集、回收到的粉尘继续进行后续处理，若直接排放到空气中存在环境和健康隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种中药饮片用除尘系统，不仅可完成对回收粉尘的再利用，还可保护环境，具有良好的经济效益和社会效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种中药饮片用除尘系统，包括设有抽风机的抽尘管，所述抽尘管的进口端与中药饮片生产车间相通，所述抽尘管的出口端连接密封污水池，所述密封污水池中沿着粉尘的前进方向依次设有喷淋区和沉降区，所述喷淋区中设有输水管，所述输水管通过循环水泵与若干根喷淋管相连，所述喷淋管的头端开设有若干喷水孔，所述喷水管通过所述喷水孔向抽尘管出口端的下方喷水并形成水幕，所述沉降区上方设有烟道，在沉降区与烟道之间的过风道处设有弧形导风板。

进一步地，所述烟道的下端设有至少两级挡风板，所述烟道的上端设有抽风机和过滤吸附网。

进一步地，所述抽尘管均包括由内至外依次贴合设置的内橡胶层、金属编织层和外橡胶层，所述内橡胶层和外橡胶层均采用聚氯乙烯制成。

进一步地，所述喷淋管头端开设的喷水孔呈阵列分布，相邻喷水孔之间的距离为1～10 mm。

进一步地，所述抽尘管的进口位于生产车间内进行抽尘，抽尘管穿过车间墙体，出口设置于车间外。

进一步地，所述抽尘管的出口为多孔网状出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本系统粉尘直接由抽风机产生气流，带动抽尘管内的粉尘进入密封污水池，粉尘在密封污水池的通道内弯折流动，并利用低温气流和粉尘自重进行多次初级沉淀，剩余粉尘在喷淋区由喷淋管喷出的水雾，由喷淋管喷出的水雾根据湿式除尘和喷药喷雾器喷头雾化原理进行洗涤，选用循环水泵加压，在水压达到0.4 MPa以上时，浊污水经喷嘴高速喷出形成雾化，这部分粉尘在沉降区沉降，最终也流入密封污水池内的水中，从而在密封水池内形成液体肥料，生产车间的粉尘得到有效控制，消除过去生产时红烟阵阵的现象，职工作业条件大为改观；而且最终实现原料回收再利用，保护了环境，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述抽尘管的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：如图1和图2所示，一种中药饮片用除尘系统，包括设有抽风机1的抽尘管2，所述抽尘管2均包括由内至外依次贴合设置的内橡胶层21、金属编织层22和外橡胶层23，所述内橡胶层21和外橡胶层23均采用聚氯乙烯制成；所述抽尘管2的进口24位于生产车间3内进行抽尘，抽尘管2穿过车间墙体31，出口25设置于车间3外，所述抽尘管2的出口25为多孔网状出口；所述抽尘管2的进口端24与中药饮片生产车间3相通，所述抽尘管2的出口端25连接密封污水池4，所述密封污水池4中沿着粉尘的前进方向依次设有喷淋区41和沉降区42，所述喷淋区41中设有输水管5，所述输水管5通过循环水泵6与若干根喷淋管7相连，所述喷淋管7的头端开设有若干喷水孔，所述喷淋管7头端开设的喷水孔呈阵列分布，相邻喷水孔之间的距离为1～10 mm，所述喷水管7通过所述喷水孔向抽尘管2出口端的下方喷水并形成水幕；所述沉降区42上方设有烟道8，在沉降区42与烟道8之间的过风道处设有弧形导风板9，所述烟道8的下端设有至少两级挡风板10，所述烟道8的上端设有抽风机1和过滤吸附网12。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本系统粉尘直接由抽风机产生气流，带动抽尘管内的粉尘进入密封污水池，粉尘在密封污水池的通道内弯折流动，并利用低温气流和粉尘自重进行多次初级沉淀，剩余粉尘在喷淋区由喷淋管喷出的水雾，由喷淋管喷出的水雾根据湿式除尘和喷药喷雾器喷头雾化原理进行洗涤，选用循环水泵加压，在水压达到0.4 MPa以上时，浊污水经喷嘴高速喷出形成雾化，这部分粉尘在沉降区沉降，最终也流入密封污水池内的水中，从而在密封水池内形成液体肥料，生产车间的粉尘得到有效控制，消除过去生产时红烟阵阵的现象，职工作业条件大为改观；而且最终实现原料回收再利用，保护了环境，具有良好的经济效益和社会效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。