本实用新型涉及电缆涂覆滑石粉技术领域，尤其涉及过粉箱粉尘收集处理装置。
背景技术：
电缆可以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电缆是有一根或者多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层和外保护层组成，在电缆生产过程中，需要在电缆的表面涂抹一层滑石粉，以防止绝缘线芯成缆绞制时相互之间粘连。目前，大多采用在生产线上放置滑石粉槽，将绝缘线芯穿过滑石粉槽，该方法操作简单，但是会造成滑石粉扩散，产生扬尘，漂浮的粉尘对人体会造成一定伤害，既污染了环境又造成了很大的浪费，而且目前市场上出现的过粉箱设备没有粉尘收集装置，只用简易毛刷进行过滤，实际上表面附着的多余滑石粉会掉落一地，掉落过程中还会随风四处漂浮，另外过粉的电缆由于通过毛刷过滤，表面的滑石粉附着很不均匀。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供过粉箱粉尘收集处理装置，提高过粉机的过粉质量、减少粉尘污染和对人体的伤害，收集的粉尘可回收再利用。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：过粉箱粉尘收集处理装置，包括过粉箱、自回收箱、粉尘收集箱和残余粉尘沉淀水箱，所述过粉箱出口与所述自回收箱连接，所述自回收箱内设有吹气阀，所述吹气阀通过气管与空压泵连接，所述过粉箱出口自回收箱与所述粉尘收集箱通过粉尘回收管道连接，所述粉尘回收管道上设有吸风机，所述吸风机与风机控制器连接，所述粉尘收集箱为密闭腔体，所述粉尘收集箱内设有网状隔板，所述粉尘收集箱与所述残余粉尘沉淀水箱通过泄压管道连接。
进一步地，所述粉尘回收管道出口在所述网状隔板下方，所述泄压管道入口设置在所述网状隔板的上方。
进一步地，所述吹气阀能沿着电缆360°方向吹气。
进一步地，所述气管上设有气压调节阀。
进一步地，所述网状隔板为100目网状隔板。
进一步地，所述粉尘处理箱在中心轴位置上设有搅拌器，加快杂质的沉淀。
进一步地，所述粉尘收集箱内设有粉尘收集口，所述粉尘收集口上设有密封条，所述粉尘收集口设置在所述网状隔板的下方。
本实用新型提供的过粉箱粉尘收集处理装置，通过360°方向吹气阀将电缆表面多余的滑石粉吹离，通过吸风机将空气中的粉尘吸入粉尘处理箱与水混合，气体和粉尘通过网状隔板进行分离，滑石粉沉淀到箱底，残余额悬浮颗粒与空气通过泄压管道进入残余粉尘沉淀水箱，通过水的过滤沉淀，使空气与粉尘分离，从而使空气中的悬浮粉尘得到净化，提高了过粉机的电缆过粉质量、大大降低粉尘对环境的污染，且减少了粉尘对人体的伤害，收集的粉尘可回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：
1-过粉箱；2-自回收箱；3-风机；4-粉尘回收管道；5-粉尘收集箱；6-残余粉尘沉淀水箱；7-网状隔板；8-泄压管道；9-风机控制器；10-吹气阀；11-气管；12-气压调节阀；13-搅拌器；14-粉尘收集口；15-密封条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中的过粉箱粉尘收集处理装置，包括过粉箱1、自回收箱2、粉尘收集箱5和残余粉尘沉淀水箱6，所述过粉箱1与所述自回收箱2连接，所述自回收箱2内设有吹气阀10，所述吹气阀10通过气管11与空压泵连接，所述自回收箱2与所述粉尘收集箱5通过粉尘回收管道4连接，所述粉尘回收管道4上设有吸风机3，所述吸风机3与风机控制器9连接，所述粉尘收集箱5为密闭腔体，所述粉尘收集箱5内设有网状隔板7，所述粉尘收集箱5与所述残余粉尘沉淀水箱6通过泄压管道8连接。
所述吹气阀10与空压泵连接，所述吹气阀10能360°吹气，所述气管11上设有气压调节阀12，所述网状隔板7为100目网状隔板，所述粉尘收集箱5在中心轴位置上设有搅拌器13，加快杂质的沉淀，所述粉尘收集箱5内设有粉尘收集口14，所述粉尘收集口上设有密封条15，所述粉尘收集口14设置在所述网状隔板7的下方。
通过吹气阀10将电缆表面多余的滑石粉吹离，所述吹气阀10能沿着电缆360°方向吹气，通过吸风机3将空气中的粉尘吸入粉尘处理箱与水混合，气体和粉尘通过网状隔板7进行分离，滑石粉沉淀到箱底，残余额悬浮颗粒与空气通过泄压管道8进入残余粉尘沉淀水箱6，通过水的过滤沉淀，使空气与粉尘分离，从而使空气中的悬浮粉尘得到净化，提高了过粉机的电缆过粉质量、大大降低粉尘对环境的污染，且减少了粉尘对人体的伤害，收集的粉尘可回收再利用。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。