一种建筑用水泥碾碎烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑相关设施，具体是一种建筑用水泥碾碎烘干设备。

背景技术：

水泥生产企业的成品水泥，一般需在水泥库内经过几天储存后才能出厂，以保证水泥的稳定性，并进一步降低水泥温度；一些地区由于气候长期潮湿，由于水泥自身的特性，水泥内的微小水分子会自动吸附空气中大量的水分，形成颗粒或结块，若直接筛选丢除，势必会对材料本身是一种浪费，如果直接使用又会影响水泥品质，甚至会堵塞罐车的出灰管道，所以需要一种特殊的设备来对水泥进行破碎，以满足企业生产或使用的需要；另外，由于水泥在长期储存的过程中，会大量吸附潮湿空气中的水分，使得水泥的含水率极高，若施工使用不完的水泥需要二次储存时，是很有必要去除水泥中的大量水分的，不然水泥中含水量过高，再长期存放的话，势必会影响水泥的使用品质和材料性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用水泥碾碎烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用水泥碾碎烘干设备，包括碾碎装置和烘干装置；所述碾碎装置包括滚轮、底板、支撑块、装袋槽、箱体、手柄、转环、网板、第一粉碎轴、从动齿轮、第一电动机、主动齿轮、第二粉碎轴、第二粉碎刀片、拉板、第二电动机、转轴、打碎轮、进料斗、密封盖、第一粉碎刀片和铰链；所述滚轮固定设置在底板的下面两侧；所述箱体通过支撑块固定设置在底板的上面右侧，箱体的上面设置有进料斗，进料斗的上面设置有密封盖；所述第二电动机焊接固定设置在箱体的右侧上方，第二电动机的左端焊接固定设置有转轴；所述拉板滑动设置在转轴的下面；所述第一电动机焊接固定设置在箱体的右侧，第一电动机的左端焊接固定设置有第二粉碎轴，第二粉碎轴的上面设置有均匀地第二粉碎刀片；所述主动齿轮设置在第二粉碎轴的右端，从动齿轮的左端焊接固定设置有第一粉碎轴，第一粉碎轴的上面设置有和第二粉碎刀片相齿接的第一粉碎刀片；所述网板的左端通过铰链设置在箱体的内腔左侧下方，网板的右端设置有手柄，通过旋转手柄；所述转环设置在箱体的内腔右侧下方；所述装袋槽设置在网板的下面；所述烘干装置包括电加热装置、出风管、鼓风机、出风板、电加热棒和出风孔；所述电加热装置的内部设置有电加热棒，电加热装置的左侧通过出风管和鼓风机的相连接，鼓风机焊接固定设置在电加热装置的上面，鼓风机的右端通过出风管和出风板相连接，出风板焊接固定设置在箱体的内腔左侧，出风板的上面设置有均匀地出风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的上面设置有均匀地打碎轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮的下面设置有相匹配的从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上面左侧焊接固定设置有电加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过在底板的下面两侧固定设置有滚轮，具有便于设备移动的功能；在进料斗的上面设置有密封盖，具有密封防尘的功能；在转轴的上面设置有均匀地打碎轮，具有打碎块状水泥的功能；在主动齿轮的下面设置有相匹配的从动齿轮，具有一机两用，具有造价更为低廉和满足了实际的加工粉碎需求的功能；在底板的上面左侧焊接固定设置有电加热装置，具有均匀烘干水泥的功能；本装置具有制作工艺简单、实用性强和碾碎烘干效果好的特点。

附图说明

图1为建筑用水泥碾碎烘干设备的结构示意图。

图2为建筑用水泥碾碎烘干设备中电加热装置的结构示意图。

图3为建筑用水泥碾碎烘干设备中网板的结构示意图。

图4为建筑用水泥碾碎烘干设备中出风板的结构示意图。

图中：1-滚轮，2-底板，3-支撑块，4-装袋槽，5-箱体，6-手柄，7-转环，8-网板，9-第一粉碎轴，10-从动齿轮，11-第一电动机，12-主动齿轮，13-第二粉碎轴，14-第二粉碎刀片，15-拉板，16-第二电动机，17-转轴，18-打碎轮，19-进料斗，20-密封盖，21-电加热装置，22-出风管，23-鼓风机，24-出风板，25-第一粉碎刀片，26-电加热棒，27-铰链，28-出风孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种建筑用水泥碾碎烘干设备，包括碾碎装置和烘干装置；所述碾碎装置包括滚轮1、底板2、支撑块3、装袋槽4、箱体5、手柄6、转环7、网板8、第一粉碎轴9、从动齿轮10、第一电动机11、主动齿轮12、第二粉碎轴13、第二粉碎刀片14、拉板15、第二电动机16、转轴17、打碎轮18、进料斗19、密封盖20、第一粉碎刀片25和铰链27；所述滚轮1固定设置在底板2的下面两侧，具有便于设备移动的功能；所述箱体5通过支撑块3固定设置在底板2的上面右侧，箱体5的上面设置有进料斗19，进料斗19的上面设置有密封盖20，具有密封防尘的功能；所述第二电动机16焊接固定设置在箱体5的右侧上方，第二电动机16的左端焊接固定设置有转轴17，转轴17的上面设置有均匀地打碎轮18，具有打碎块状水泥的功能；所述拉板15滑动设置在转轴17的下面，具有控制水泥流出的功能；所述第一电动机11焊接固定设置在箱体5的右侧，第一电动机11的左端焊接固定设置有第二粉碎轴13，第二粉碎轴13的上面设置有均匀地第二粉碎刀片14；所述主动齿轮12设置在第二粉碎轴13的右端，主动齿轮12的下面设置有相匹配的从动齿轮10，从动齿轮10的左端焊接固定设置有第一粉碎轴9，第一粉碎轴9的上面设置有和第二粉碎刀片14相齿接的第一粉碎刀片25，具有进一步进行粉碎水泥的功能；所述网板8的左端通过铰链27设置在箱体5的内腔左侧下方，网板8的右端设置有手柄6，通过旋转手柄6，具有卸料的功能；所述转环7设置在箱体5的内腔右侧下方；所述装袋槽4设置在网板8的下面，具有收集粉碎后的水泥的功能；所述烘干装置包括电加热装置21、出风管22、鼓风机23、出风板24、电加热棒26和出风孔28；所述电加热装置21焊接固定设置在底板2的上面左侧，电加热装置21的内部设置有电加热棒26，电加热装置21的左侧通过出风管22和鼓风机23的相连接，鼓风机23焊接固定设置在电加热装置21的上面，鼓风机23的右端通过出风管22和出风板24相连接，出风板24焊接固定设置在箱体5的内腔左侧，出风板24的上面设置有均匀地出风孔28，具有均匀烘干水泥的功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。