新型环保牡蛎壳粉破碎装置及生产装置的制作方法

本实用新型涉及环保型牡蛎壳粉生产设备技术领域，具体而言，涉及一种新型环保牡蛎壳粉破碎装置及生产装置。

背景技术：

我国牡蛎生产量居世界首位，牡蛎主要以食用为主，食用后会剩余大量的牡蛎壳。如果将剩余的大量的牡蛎壳作垃圾处理，不仅会占用大量的土地面积，同时牡蛎壳堆放后还会腐败、发臭，污染环境、危害人们健康。为了将大量的牡蛎壳资源变废为宝，经发现牡蛎壳的成分以碳酸钙为主,其占牡蛎壳质量90％以上,其中钙元素占40％以上,此外牡蛎壳还含有铜、铁、锌、锰、锶等20多种微量元素；同时，牡蛎壳中存在大量纳米级微聚孔，微聚孔具有重金属吸附作用且与其他有效元素结合可起到缓释作用。因此，牡蛎壳被广泛应用于焙烧后生产土壤调理剂，用作对酸性土壤进行改良、吸附土壤中重金属等。

在牡蛎壳焙烧过后，需要将牡蛎壳进行再次破碎，使牡蛎壳粉的粒径达到施用标准。但是现有技术对焙烧后牡蛎壳的再次破碎过程中对牡蛎壳的破碎不充分，牡蛎壳粉内含有较多粒径较大的颗粒，大颗粒的牡蛎壳粉内的微聚孔不能充分与土壤形成团粒结构，其缓释作用及对重金属的吸附作用较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型环保牡蛎壳粉破碎装置，其能够对破碎后的牡蛎壳粉进行自动筛分并对大颗粒进行再次破碎，其对牡蛎壳的破碎充分，牡蛎壳粉充分与土壤形成团粒结构，对土壤重金属吸附作用强，环保效益高。

本实用新型的另一个目的在于提供一种新型环保牡蛎壳粉生产装置，采用上述新型环保牡蛎壳粉破碎装置对牡蛎壳进行破碎，其破碎效果好，制得的牡蛎壳粉的微聚孔利用率高，其对土壤的重金属吸附作用强。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型环保牡蛎壳粉破碎装置，其包括机架，机架的内部设置有破碎室、筛分组件、收集室以及传送装置，筛分组件设置于破碎室的出料通道，筛分组件包括环状支架、筛分板及驱动件，环状支架与破碎室的出料通道固定连接，环状支架包括相对的第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁及第二侧壁开设有滑槽，环状支架还包括相对的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁开设有第一开口，筛分板的第一端部穿过第一开口，驱动件抵靠第一端部并驱动筛分板沿滑槽往复运动，筛分板开设有筛孔，收集室通过筛孔与破碎室连通，传送装置包括皮带轮、传动连接于皮带轮的皮带、导向辊及固定于皮带的多个装料板，皮带包括依次相连的第一传送段、第二传送段及第三传送段，导向辊设置于第二传送段的两端端部，第二传送段竖直设置，第一传送段与第三传送段水平设置，第一传送段位于第一开口的下方用于承接由第一开口送出的牡蛎壳粉，破碎室开设有循环料口，第三传送段伸入循环料口。

一种新型环保牡蛎壳粉生产装置，其包括上述的新型环保牡蛎壳粉破碎装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的新型环保牡蛎壳粉破碎装置，在破碎室的底部设置筛分板，该筛分板根据破碎后牡蛎壳粉的粒径要求开设有筛孔。牡蛎壳在破碎室内经过破碎后通过出料通道送至筛分板，筛分板在驱动件的驱动下沿环状支架开设的滑槽做往复运动，筛分板在做往复运动的过程中对堆积于筛分板上方的牡蛎壳粉进行筛分，符合粒径要求的牡蛎壳粉穿过筛孔进入收集室，粒径较大的颗粒通过开设于环状支架的第一开口流出。传送装置用于将自第一开口流出的颗粒较大的牡蛎壳粉传送回破碎室进行再次粉碎。皮带的第一传动段位于第一开口的下方用于承接牡蛎壳粉，装料板和皮带之间形成用于盛放牡蛎壳粉的腔室，装料板内的牡蛎壳粉经第二传送段运送至破碎室的循环料口附近，第三传送段伸入该循环料口，此时盛装牡蛎壳粉的装料板与皮带之间形成的腔室的开口向下，牡蛎壳流入循环料口进行再次破碎。上述设置方式能够对破碎后的牡蛎壳粉进行自动筛分，并对颗粒较大的牡蛎壳粉进行自动循环运输和再次破碎，其对牡蛎壳的破碎充分。

本实用新型提供的新型环保牡蛎壳粉生产装置，采用上述新型环保牡蛎壳粉破碎装置对牡蛎壳进行破碎，其破碎效果好，制得的牡蛎壳粉的微聚孔利用率高，其对土壤的重金属吸附作用强，环保效益高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型环保牡蛎壳粉破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的筛分板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的环状支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传送装置的结构示意图。

图标：100-新型环保牡蛎壳粉破碎装置；110-机架；120-破碎室； 121-出料通道；122-循环料口；123-进料口；130-筛分组件；131- 环状支架；132-第一侧壁；133-第二侧壁；134-滑槽；135-第三侧壁； 136-第一开口；137-第四侧壁；138-第二开口；139-筛分板；140- 第一端部；141-第二端部；142-凸块；143-筛孔；150-驱动件；151- 转轴；152-凸轮；160-收集室；170-传送装置；171-皮带轮；172- 皮带；173-第一传送段；174-第二传送段；175-第三传送段；176- 导向辊；177-装料板；178-挡板；180-收集板；181-容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“竖直”、“水平”等术语并不表示要求部件与水平面要绝对垂直或平行，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向于水平面的方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供一种新型环保牡蛎壳粉破碎装置100，包括机架110，机架110的内部设置有破碎室120、筛分组件130、收集室160、传送装置170以及收集板180，筛分组件130设置于破碎室120和收集室160之间。

具体的，请继续参阅图1,破碎室120用于对焙烧后的牡蛎壳粉进行破碎，其可以采用重锤破碎等方法进行破碎。破碎室120的顶部开设有进料口123和循环料口122，进料口123用于牡蛎壳粉的进料。

破碎室120的底部设置有出料通道121，破碎完成后的牡蛎壳粉通过该出料通道121排出。

筛分组件130设置于出料通道121，用于对破碎后的牡蛎壳粉进行筛分处理。请一并参阅图2及图3，筛分组件130包括环状支架131、筛分板139及驱动件150，环状支架131与出料通道121固定连接，筛分板139滑动设置于环状支架131，驱动件150抵靠筛分板139并驱动筛分板139做往复运动。

收集室160连接于筛分组件130的远离破碎室120的一侧，使该筛分组件130位于破碎室120和收集室160之间。请继续参阅图2，筛分板139开设有多个贯穿筛分板139的筛孔143，筛孔143的大小根据牡蛎壳粉的粒径需求进行设置，其用于对破碎后的牡蛎壳粉进行筛分，收集室160和破碎室120通过筛孔143连通。

牡蛎壳在破碎室120经破碎后进入出料通道121并堆积于筛分板 139，当颗粒的粒径小于筛孔143的孔径时，牡蛎壳粉通过筛孔143 进入收集室160内。

请参阅图3，环状支架131包括第一侧壁132、第二侧壁133、第三侧壁135及第四侧壁137，第一侧壁132和第二侧壁133相对设置，第三侧壁135和第四侧壁137相对设置。

第一侧壁132和第二侧壁133的内壁开设有滑槽134，第三侧壁 135开设有贯穿第三侧壁135的第一开口136，第四侧壁137开设有贯穿第四侧壁137的第二开口138。

筛分板139包括相对的第一端部140和第二端部141，第一端部 140穿过第一开口136设置，第二端部141穿过第二开口138设置，筛分板139滑动设置于第一侧壁132和第二侧壁133开设的滑槽134 内。

在本实施例中，竖直方向上，第二开口138的高度较第一开口 136的高度高，该设置方式使不能通过筛孔143进入收集室160的牡蛎壳粉通过第一开口136处送出。

筛分板139的上述倾斜设置中，第二端部141设置有凸块142，凸块142的设置防止筛分板139由于重力的作用自第二开口138处滑入环状支架131，使未经筛分的牡蛎壳通过第二端部141与第四侧壁 137之间的缝隙直接进入收集室160。

在本实施例中，驱动件150包括由电机(图未示)带动旋转的转轴151及固定于转轴151的凸轮152。凸轮152的外边缘抵靠筛分板 139的第一端部140，凸轮152与第一端部140的接触点到转轴151 的距离随凸轮152的转动会发生改变，从而驱动筛分板139沿环状支架131的滑槽134做往复运动。

上述设置方式中，利用凸轮152驱动筛分板139做往复运动，筛分板139与堆积于筛分板139上的牡蛎壳粉发生相对运动，提高筛分板139对牡蛎壳粉的筛分效果。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，驱动件150也可以采用曲柄连杆机构等驱动筛分板139沿滑槽134进行往复运动。由于第二端部141设置有凸块142，固该驱动件150还可以抵靠第二端部141设置。

此外，还可以在第一端部140或第二端部141设置使筛分板139 沿竖直方向进行上下振动的振动装置，振动装置的设置使筛分板139 在受驱动件150驱动沿大致水平的方向进行往复运动的同时，在大致竖直的方向也进行运动，其能够大大地提高筛分板139的筛分的效果。

请继续参阅图1，传送装置170包括皮带轮171、传动连接于皮带轮171的皮带172、导向辊176以及固定于皮带172的多个装料板 177。

皮带172包括依次相连的第一传送段173、第二传送段174及第三传送段175，第一传送段173和第三传送段175沿大致的水平方向设置，第二传送段174沿大致的竖直方向设置。导向辊176设置于第二传送段174的两端端部且位于传动装置的靠近第一开口136的一侧，使第一传送段173的端部和第三传送段175的端部朝向靠近破碎室120的一侧延伸。

第一传送段173位于第一开口136的下方用于承接从第一开口 136处送出的颗粒较大的牡蛎壳粉，第三传送段175伸入循环料口 122。

第一开口136和第一传送段173之间具有一定的高度差，牡蛎壳粉从第一开口136掉落至第一传送段173后可能会部分溅起。较佳的，第一开口136处还可以设置输送管，输送管的一端开口与第一开口 136连通，另一端开口延伸至第一传送段173的上方，其用于将从第一开口136处送出的牡蛎壳粉输送至第一传送段173，防止牡蛎壳粉飞溅。

请一并参阅图1及图4，多个装料板177沿垂直于皮带172的运动方向固定于皮带172的表面，装料板177的远离皮带172的端部朝向皮带172的运动方向延伸，装料板177由硬质的板体制成，装料板 177的和皮带172围成用于盛装牡蛎壳的空腔。

当牡蛎壳粉从第一开口136掉落至第一传送段173时，牡蛎壳先随皮带172被传送至第二传送段174的底端。由于第二传送段174 处呈大致的竖直方向设置，位于第二传送段174的靠近第一开口136 的一侧的装料板177的开口朝上，牡蛎壳粉盛装于装料板177与皮带 172围成的空腔被向上传送至第三传送段175。第三传送段175沿大致的水平方向设置使第三传送段175的靠近第一传送段173的一侧的装料板177和皮带172围成的空腔的开口朝下，牡蛎壳粉从开口处掉落至循环料口122，并通过循环料口122进入破碎室120进行再次粉碎。

在本实施例中，装料板177的延伸方向的延伸线与皮带172运动方向之间的夹角为60°，该设置方式使牡蛎壳粉在第二传送段174 不易被洒出且在第三传送段175能够快速倾倒于循环料口122。在本实用新型其他的实施例中，装料板177的延伸方向的延伸线与皮带 172运动方向之间的夹角较佳的设置为45°-60°。

请继续参阅图4，在本实施例中，装料板177的两端端部设置有挡板178，挡板178固定于皮带172并用于封闭装料板177的两端端部的开口。该挡板178的设置能够防止盛装于装料板177与皮带172 之间的空腔的牡蛎壳粉从装料板177的两端的开口泄露。较佳的，装料板177的高度和挡板178的高度相同，即装料板177的远离皮带 172的端部到皮带172的距离和挡板178的远离皮带172的端部到皮带172的距离相同。

请继续参阅图1，传送装置170的下方设置有用于承接从传送装置170洒落的牡蛎壳粉的收集板180，收集板180的靠近传送装置170 的一侧设置有用于容纳牡蛎壳粉的容纳槽181。本实施例中收集板180与机架110滑动连接，收集板180与机架110采用可拆卸的连接便于将收集板180脱离机架110，并将容纳槽181内的牡蛎壳粉进行再次粉碎。

综上所述，本实用新型提供的新型环保牡蛎壳粉破碎装置100 在破碎室120的出料通道121设置筛分组件130将颗粒较大的牡蛎壳粉自动筛分至传送装置170，再通过传送装置170将牡蛎壳粉自动传送至破碎室120进行再次破碎。该装置能够对破碎后的牡蛎壳粉进行自动筛分及再次破碎，其对牡蛎壳的破碎充分，牡蛎壳的利用率高，且破碎后的牡蛎壳粉微聚孔利用率高，对重金属的吸附作用强，能够极大的改善土壤的重金属环境。

本实用新型提供的新型环保牡蛎壳粉生产装置，采用上述新型环保牡蛎壳粉破碎装置100对焙烧后的牡蛎壳进行破碎，破碎效果好，制得的牡蛎壳粉应用于土壤调理剂的缓释作用和对土壤内重金属的吸附作用强，环保效益高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。