一种牡蛎壳生产活性钙的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及海产品深加工技术领域，具体涉及一种牡蛎壳生产活性钙的加工方法。
【背景技术】
[0002]牡砺味道鲜美，营养丰富，素有“海洋牛奶”的美誉，在其消费中只是利用了牡砺的可食用部分，但是占据牡蛎90 %的牡砺壳往往被当做垃圾丢弃，大量堆积在滩涂等地方，不仅占用了宝贵的土地和滩涂资源，造成资源浪费，也会因其腐烂以致造成环境污染，严重影响了牡砺养殖业的发展。
[0003]牡砺壳的物质组成主要可以分为两大类，一类是起调节和框架作用的有机质部分，另一类是无机质部分。牡砺壳中的有机质部分主要是由蛋白质，糖蛋白和多糖组成;在无机质部分，碳酸钙的含量占到90%以上，另外牡砺壳还含有甘氨酸、肌氨酸、蛋氨酸等氨基酸和铁、锌、砸等微量元素，这些氨基酸和微量元素对人体有重要的生理作用，因此，牡蛎壳在保健食品和药品中具有潜在的应用价值。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种牡蛎壳生产活性钙的加工方法，采用生物酶酶解法，得到可供食品用的钙强化剂或药品用的原料药，成分利用资源，变废为宝。
[0005]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0006]—种牡蛎壳生产活性钙的加工方法，包括如下步骤:
[0007](I)挑选色泽佳、个体大、质厚的完整牡蛎壳，除去附在表面的泥土和表皮色斑，用蒸馏水清洗干净，沥去多余水分并用组织捣碎机捣碎至5?1mm备用；
[0008](2)将捣碎的牡蛎壳与蒸馏水按一定固液比混合均匀，调节pH，加热升温，然后加入碱性蛋白酶，恒温水浴振荡碱性蛋白酶酶解；
[0009](3)酶解结束后，酶解液在加热条件下灭酶，过滤，反复用蒸馏水冲洗沉淀物，洗至中性；
[0010](4)将沉淀物烘干，冷却至30?40°C，再用超微粉碎机粉碎，将粉碎后的超微牡蛎壳粉过筛即得。
[0011]作为具体化，所述步骤(2)中的固液比为1:2?5。
[0012]作为具体化，所述步骤(2)中碱性蛋白酶按酶与底物比为2000?5000U/g加入。
[0013]作为具体化，所述步骤(2)中调节pH至8.0?9.5。
[0014]作为具体化，所述步骤(2)中加热升温至50?70°C。
[0015]作为具体化，所述步骤(2)中加入碱性蛋白酶后保温酶解3?5h。
[0016]作为具体化，所述步骤(3)中酶解液加热至95?100°C，灭酶15?20min。
[0017]作为具体化，所述步骤(4)中沉淀物加热至105?110°C烘干5?8h。
[0018]作为具体化，所述步骤(4)中过筛的孔径为200目。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0020]本发明以牡蛎壳为原料，采用生物酶酶解法，得到可供食品用的钙强化剂或药品用的原料药，充分利用资源，变废为宝。反应条件温和，原料来源广，成本低，操作简单，可应用于工业化生产，具有很高的经济价值。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
[0022]实施例1
[0023](I)挑选色泽佳、个体大、质厚的完整牡蛎壳，除去附在表面的泥土和表皮色斑，用蒸馏水清洗干净，沥去多余水分并用组织捣碎机捣碎至5?1mm备用；
[0024](2)将捣碎的牡蛎壳与蒸馏水按固液比为1: 2混合均匀，调节pH = 8.0，加热至500C，然后加入酶与底物比为2000U/g的碱性蛋白酶，恒温水浴振荡碱性蛋白酶酶解3h ；
[0025](3)酶解结束后，酶解液在95°C条件下灭酶20min，过滤，反复用蒸馏水冲洗沉淀物，洗至中性；
[0026](4)将沉淀物105°C烘干5h，冷却至30°C，再用超微粉碎机粉碎，将粉碎后的超微牡蛎壳粉用200目筛子过筛即得。
[0027]实施例2
[0028](I)挑选色泽佳、个体大、质厚的完整牡蛎壳，除去附在表面的泥土和表皮色斑，用蒸馏水清洗干净，沥去多余水分并用组织捣碎机捣碎至5?1mm备用；
[0029](2)将捣碎的牡蛎壳与蒸馏水按固液比为1:2.5混合均匀，调节pH=8.2，加热至530C，然后加入酶与底物比为2300U/g的碱性蛋白酶，恒温水浴振荡碱性蛋白酶酶解3.5h ；
[0030](3)酶解结束后，酶解液在96°C条件下灭酶18min，过滤，反复用蒸馏水冲洗沉淀物，洗至中性；
[0031](4)将沉淀物108°C烘干5.5h，冷却至34°C，再用超微粉碎机粉碎，将粉碎后的超微牡蛎壳粉用200目筛子过筛即得。
[0032]实施例3
[0033](I)挑选色泽佳、个体大、质厚的完整牡蛎壳，除去附在表面的泥土和表皮色斑，用蒸馏水清洗干净，沥去多余水分并用组织捣碎机捣碎至5?1mm备用；
[0034](2)将捣碎的牡蛎壳与蒸馏水按固液比为1: 3混合均匀，调节pH = 8.4，加热至550C，然后加入酶与底物比为2500U/g的碱性蛋白酶，恒温水浴振荡碱性蛋白酶酶解4h ；
[0035](3)酶解结束后，酶解液在98°C条件下灭酶15min，过滤，反复用蒸馏水冲洗沉淀物，洗至中性；
[0036](4)将沉淀物110°C烘干6h，冷却至35°C，再用超微粉碎机粉碎，将粉碎后的超微牡蛎壳粉用200目筛子过筛即得。
[0037]实施例4
[0038](I)挑选色泽佳、个体大、质厚的完整牡蛎壳，除去附在表面的泥土和表皮色斑，用蒸馏水清洗干净，沥去多余水分并用组织捣碎机捣碎至5?1mm备用；
[0039](2)将捣碎的牡蛎壳与蒸馏水按固液比为1:4混合均匀，调节pH = 8.7，加热至600C，然后加入酶与底物比为3000U/g的碱性蛋白酶，恒温水浴振荡碱性蛋白酶酶解4.5h ；
[0040](3)酶解结束后，酶解液在100°C条件下灭酶15min，过滤，反复用蒸馏水冲洗沉淀物，洗至中性；
[0041](4)将沉淀物108°C烘干7h，冷却至37°C，再用超微粉碎机粉碎，将粉碎后的超微牡蛎壳粉用200目筛子过筛即得。
[0042]实施例5
[0043](I)挑选色泽佳、个体大、质厚的完整牡蛎壳，除去附在表面的泥土和表皮色斑，用蒸馏水清洗干净，沥去多余水分并用组织捣碎机捣碎至5?1mm备用；
[0044](2)将捣碎的牡蛎壳与蒸馏水按固液比为1:4混合均匀，调节pH = 9.0，加热至650C，然后加入酶与底物比为4000U/g的碱性蛋白酶，恒温水浴振荡碱性蛋白酶酶解5h ；
[0045](3)酶解结束后，酶解液在98°C条件下灭酶18min，过滤，反复用蒸馏水冲洗沉淀物，洗至中性；
[0046](4)将沉淀物110°C烘干7.5h，冷却至30°C，再用超微粉碎机粉碎，将粉碎后的超微牡蛎壳粉用200目筛子过筛即得。
[0047]实施例6
[0048](I)挑选色泽佳、个体大、质厚的完整牡蛎壳，除去附在表面的泥土和表皮色斑，用蒸馏水清洗干净，沥去多余水分并用组织捣碎机捣碎至5?1mm备用；
[0049](2)将捣碎的牡蛎壳与蒸馏水按固液比为1: 5混合均匀，调节pH = 9.5，加热至700C，然后加入酶与底物比为5000U/g的碱性蛋白酶，恒温水浴振荡碱性蛋白酶酶解4.5h ；
[0050](3)酶解结束后，酶解液在97°C条件下灭酶17min，过滤，反复用蒸馏水冲洗沉淀物，洗至中性；
[0051 ] (4)将沉淀物110°C烘干8h，冷却至35°C，再用超微粉碎机粉碎，将粉碎后的超微牡蛎壳粉用200目筛子过筛即得。
[0052]以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种牡蛎壳生产活性钙的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)挑选色泽佳、个体大、质厚的完整牡蛎壳，除去附在表面的泥土和表皮色斑，用蒸馏水清洗干净，沥去多余水分并用组织捣碎机捣碎至5?1mm备用； (2)将捣碎的牡蛎壳与蒸馏水按一定固液比混合均匀，调节pH，加热升温，然后加入碱性蛋白酶，恒温水浴振荡碱性蛋白酶酶解； (3)酶解结束后，酶解液在加热条件下灭酶，过滤，反复用蒸馏水冲洗沉淀物，洗至中性； (4)将沉淀物烘干，冷却至30?40°C，再用超微粉碎机粉碎，将粉碎后的超微牡蛎壳粉过筛即得。2.根据权利要求1所述的牡蛎壳生产活性钙的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中的固液比为1:2?5。3.根据权利要求1所述的牡蛎壳生产活性钙的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中碱性蛋白酶按酶与底物比为2000?5000U/g加入。4.根据权利要求1所述的牡蛎壳生产活性钙的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中调节pH至8.0?9.5。5.根据权利要求1所述的牡蛎壳生产活性钙的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热升温至50?70°C。6.根据权利要求1所述的牡蛎壳生产活性钙的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中加入碱性蛋白酶后保温酶解3?5h。7.根据权利要求1所述的牡蛎壳生产活性钙的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中酶解液加热至95?100°C，灭酶15?20min。8.根据权利要求1所述的牡蛎壳生产活性钙的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中沉淀物加热至105?110°C烘干5?8h。9.根据权利要求1所述的牡蛎壳生产活性钙的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中过筛的孔径为200目。
【专利摘要】本发明提供一种牡蛎壳生产活性钙的加工方法，该方法以牡蛎壳为原料，洗净酶解，灭酶过滤，烘干粉碎即可得到。得到的活性钙可用作供食品用的钙强化剂或药品用的原料药，充分利用资源，变废为宝。反应条件温和，原料来源广，成本低，操作简单，可应用于工业化生产，具有很高的经济价值。
【IPC分类】A61K33/10, A61P3/02, A23L17/50, A61K35/618
【公开号】CN105433300
【申请号】CN201511015427
【发明人】刘月伟
【申请人】广西钦州市绿源天然食品加工有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月29日