一种反复精细粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及粉碎机械技术技术领域，尤其涉及一种反复精细粉碎机构。

背景技术：

在农业生产中，化肥尤其是复合化肥的用量占到了很大的比重，化肥包括氯化铵、磷肥以及各种有机肥等，在长途运输或者较潮湿的地方存放时，特别是大型农场将大量的化肥堆积存放于仓库内，容易发生结块现象，而结块的化肥由于难以快速的融化，被农作物吸收，无法直接用于农业生产，而现有的将结块的化肥粉碎的技术多为人工开袋手动打碎，该方法存在粉碎效果差、效率低，化肥易损耗，甚至危害人身健康的问题。

在专利号是CN204602284U的中国专利中，提到了一种化肥颗粒粉碎装置，能够粉碎结块的化肥，并且通过设置的筛网，获得特定粒径大小的化肥颗粒，但是在粉碎的过程中，势必会产生一定数量的大颗粒化肥无法通过筛网，导致在筛网处堆积，虽然上述一种化肥颗粒粉碎装置通过增设风机，通过风机将大颗粒化肥吹回粉碎机构，进行二次粉碎，但是受到风机风力的影响，必定有部分大颗粒化肥无法被风机吹动，进而无法进行二次粉碎达到特定粒径，转化为残渣，需人工清理，并进行粉碎。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种反复精细粉碎机构，利用粉碎勾将无法通过筛选板筛选的大颗粒化肥带动随粉碎辊旋转，配合月牙设置的筛选板进行反复粉碎，以获得可以通过筛选板的小粒径化肥，进而解决背景技术中部分大颗粒化肥无法进行二次粉碎，转为残渣的技术问题，实现粉碎无残留的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反复精细粉碎机构，其特征在于，包括粉碎仓、进料盒、粉碎辊、筛选板以及驱动电机，所述进料盒设置于粉碎仓的顶端，该进料盒其正下方设置有所述粉碎辊，该粉碎辊的两端转动设置于粉碎仓上，且沿该粉碎辊的辊体周向上等距阵列设置有若干粉碎勾；所述筛选板位于所述粉碎辊的正下方，该筛选板的为对称设置的中部低两侧高的月牙形，所述驱动电机与所述粉碎辊的一端固定连接；所述驱动电机驱动所述粉碎辊转动与所述筛选板配合对无法通过筛选板的物料进行反复粉碎。

进一步的，所述粉碎勾为L形设置，且该粉碎勾能分别穿过所述进料盒及筛选板。

作为改进，所述进料盒的长度方向上还阵列设置有若干与所述粉碎勾一一对应的进料槽，所述进料槽贯穿进料盒设置。

作为改进，所述筛选板的长度方向上还还阵列设置有若干与所述粉碎勾一一对应的筛选槽，该筛选槽贯穿筛选板设置。

作为估计，所述粉碎仓的下端还固定设置有出料仓，所述出料仓为倒置梯形设置，其下端面上开设有出料孔。

进一步的，所述出料仓的下端还设置有出料管与所述出料孔对应连通，所述出料管上还设置有出料球阀。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统装置相比，可以利用粉碎勾将无法通过筛选板的大颗粒化肥勾动，使大颗粒化肥随粉碎辊转动，利用粉碎辊与筛选板之间的配合对大颗粒化肥进行反复粉碎，直至可以通过筛选板，实现大颗粒化肥在粉碎仓内物残留；

(2)本实用新型在设置进料盒时，利用粉碎勾与进料盒上的进料槽之间的配合，让粉碎勾反复的穿过进料槽，勾动进料盒里的大颗粒化肥进行初始的粉碎，使大颗粒化肥可以在进料时就可以开始粉碎工作；

(3)本实用新型在设置筛选板，将筛选板设置成两侧高中部低的月牙形，使落在筛选板上的大颗粒化肥自动在中部低位置处堆积，利于粉碎辊与筛选板之间的配合粉碎；

(4)本实用新型在设置筛选板的筛选槽时，充分考虑到化肥有可能堵塞筛选槽的可能，在设置粉碎勾与筛选槽进行配合时，使粉碎勾能完全穿过筛选槽，进而可以使粉碎勾能将卡在筛选槽内的化肥勾出，避免堵塞；

(5)本实用新型在出料仓时，将出料仓设置为倒置梯形，其下端面中心位置处开设有出料孔，进入出料仓的化肥均会沿着出料仓的侧壁滚动至底部出料孔，保证化肥不会再出料仓内堆积；

综上所述，本实用新型具有粉碎程度高，无残留，结构稳定、新颖的特点；尤其适用于化肥粉碎机械技术领域，实现大颗粒化肥粉碎无残留。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型部分机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型出料仓结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的后视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1、图2与图3所示，一种反复精细粉碎机构，其特征在于，包括粉碎仓1、进料盒2、粉碎辊3、筛选板4以及驱动电机5，所述进料盒2设置于粉碎仓1的顶端，该进料盒2其正下方设置有所述粉碎辊3，该粉碎辊3的两端转动设置于粉碎仓1上，且沿该粉碎辊3的辊体周向上等距阵列设置有若干粉碎勾31；所述筛选板4位于所述粉碎辊3的正下方，该筛选板4的为对称设置的中部低两侧高的月牙形，所述驱动电机5与所述粉碎辊3的一端固定连接；所述驱动电机5驱动所述粉碎辊3转动与所述筛选板4配合对无法通过筛选板4的物料进行反复粉碎。

进一步的，所述粉碎勾31为L形设置，且该粉碎勾能分别穿过所述进料盒2及筛选板4。

需要具体说明的是，所述粉碎辊3的最低点与所述筛选板4月牙形的最低点相对应，且两者之间的缝隙距离较小，利用粉碎勾31勾动未通过筛选板4的大颗粒化肥，使大颗粒化肥随粉碎辊3转动至筛选板4月牙形的最低点处，利用粉碎辊3与筛选板之间的配合形成挤压，使大颗粒化肥粉碎。

如图4所示，作为一种改进的技术方案，所述进料盒2的长度方向上还阵列设置有若干与所述粉碎勾31一一对应的进料槽21，所述进料槽21贯穿进料盒2设置。

值得说明的是，利用粉碎勾31与进料盒2上的进料槽21之间的配合，让粉碎勾31反复的穿过进料槽2，勾动进料盒2里的大颗粒化肥进行初始的粉碎，使大颗粒化肥可以在进料时就可以开始粉碎工作.

如图4所示，作为一种改进的技术方案，所述筛选板4的长度方向上还还阵列设置有若干与所述粉碎勾31一一对应的筛选槽41，该筛选槽41贯穿筛选板4设置。

值得说明的是，设置筛选板4的筛选槽41时，充分考虑到化肥有可能堵塞筛选槽41的可能，在设置粉碎勾31与筛选槽41进行配合时，使粉碎勾31能完全穿过筛选槽41，进而可以使粉碎勾31能将卡在筛选槽41内的化肥勾出，避免堵塞。

如图5所示，作为一种改进的技术方案，所述粉碎仓1的下端还固定设置有出料仓6，所述出料仓6为倒置梯形设置，其下端面上开设有出料孔61。

进一步的，所述出料仓6的下端还设置有出料管7与所述出料孔61对应连通，所述出料管7上还设置有出料球阀8。

值得说明的是，所述出料仓6设置为倒置梯形，其下端面中心位置处开设有出料孔61，进入出料仓6的化肥均会沿着出料仓6的侧壁滚动至底部出料孔61，保证化肥不会再出料仓内堆积。

实施例2：

图6与图7为本实用新型一种反复精细粉碎机构的实施例二的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图6与图7所示，一种反复精细粉碎机构，其还可以通过将实施例一中的进料盒2、粉碎辊3以及筛选板4进行并列设置，使粉碎辊3上的粉碎勾31彼此穿插，进而可以实现通过两组粉碎辊3与筛选板4同时粉碎的大颗粒化肥，且两组粉碎辊3与筛选板4的粉碎动作均由一个驱动电机5带动，其通过在粉碎辊3的后侧设置齿轮9，进而形成啮合齿轮组，实现驱动电机5同步带动两组粉碎辊3与筛选板4进行粉碎工作提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。