一种具有扰流块的静态混合器的制作方法

本实用新型涉及混合器领域，具体涉及一种具有扰流块的静态混合器。

背景技术：

当管道应用到净水处理的明渠中，或电厂脱硫脱硝烟气通道中时，由于这些通道的横截面积都很大，若多个第一叶片之间的间距和多个第二叶片之间的间距设置太小，则需要用到更多材料，同时浪费的材料也会相应增多，使得材料消耗量升高，从而增加了制造成本，若多个第一叶片之间的间距和多个第二叶片之间的间距设置太大则对于流体的分散混合作用会降低，降低了流体的混合效率。

因此，有必要设计一种改良的具有扰流块的静态混合器，以克服上述问题。

技术实现要素：

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定并且混合效率高的具有扰流块的静态混合器。

为实现上述效果，本实用新型采用以下技术手段：

一种具有扰流块的静态混合器，包括管道，所述管道具有长度方向，垂直于长度方向的宽度方向以及垂直于长度方向和宽度方向的高度方向，所述管道沿其长度方向的两端设有开口；放置于所述管道内的一混合芯，所述混合芯包括多个混合单元，多个混合单元沿管道的长度方向、宽度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接为一体，每一混合单元包括相互交叉焊接固定的第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片均为方形的平板状，每一第一叶片和每一第二叶片均沿宽度方向一体凸设至少一扰流块，每一第一叶片和每一第二叶片两端均具有端部和位于两个端部之间的中部，第一叶片和第二叶片的交叉点位于中部，沿管道的长度方向和高度方向上，多个混合单元依次在端部相连接并焊接固定，沿管道的宽度方向上，多个混合单元依次在中部相连接并焊接固定，多个混合单元组成一个空间的方形状的混合芯。

进一步，第一叶片和第二叶片相互交叉的交叉点均位于第一叶片和第二叶片的中部的断面。

进一步，沿管道长度方向和宽度方向排列的多个第一叶片相互平行设置，且等间距排列，沿管道长度方向和宽度方向排列的多个第二叶片相互平行设置，且等间距排列。

进一步，沿管道高度方向排列的多个第一叶片中，相互焊接的两个第一叶片位于同一平面，端部完全重合。

进一步，第一叶片和第二叶片相对两侧均设有两个扰流块，且两个扰流块沿宽度方向上相互对齐。

进一步，所述扰流块位于中部与端部之间，所述扰流块的形状为方形，圆弧形、梯形、三角形中的其中任意一种。

进一步，沿长度方向位于同一排的多个所述混合单元的交叉点相连接形成一直线，所述直线平行于所述管道的轴线。

进一步，一焊接片，与所述直线上的多个所述交叉点相焊接。

进一步，每一第一叶片和每一第二叶片结构相同，相互交叉的第一叶片和第二叶片之间的夹角为30°-150°，且交叉点为第一叶片和第二叶片的中点。

进一步，所述混合芯在管道轴向上的投影面积等于管道的内腔截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：混合芯由多个混合单元沿管道的长度方向、宽度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接为一体而形成，使得混合芯具有较好的直线度，并且焊接使得混合芯整体结构稳固，不容易出现结构松动，避免了在混合单元内的第一叶片和第二叶片上设置卡槽而容易导致卡持松动或卡持力不足等问题，并且不会造成材料的浪费，从而提高了材料的利用率，混合结构仅由第一叶片和第二叶片交叉焊接形成，使得混合芯整体结构简单，方便生产制造，另外第一叶片和第二叶片一体凸设扰流块，使得相邻的两个第一叶片和相邻的两个第二叶片之间的间距变小，使流体流过每片叶片时产生更大的扰流，从而大幅提高了流体混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的静态混合器的组合结构示意图；

图2为本实用新型实施例的静态混合器另一视角的组合图；

图3为本实用新型实施例的静态混合器的侧视图；

图4为沿宽度方向排列的多个混合单元的组合结构示意图。

附图标记说明

混合芯100 混合单元1 第一叶片2

第二叶片3 端部A 中部B

扰流块4

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4，本发明的一较佳实施例中，一种具有扰流块4的静态混合器，包括管道，所述管道具有长度方向，垂直于长度方向的宽度方向以及垂直于长度方向和宽度方向的高度方向，所述管道沿其长度方向的两端设有开口，用以供流体进入和流出。一混合芯100，放置于所述管道内，所述混合芯100包括多个混合单元1，多个混合单元1沿管道的长度方向、宽度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接为一体，每一混合单元1包括相互交叉焊接固定的第一叶片2和第二叶片3，第一叶片2和第二叶片3均为方形的平板状，每一第一叶片2和每一第二叶片3均沿宽度方向一体凸设至少一扰流块4，每一第一叶片2和每一第二叶片3两端均具有端部A和位于两个端部A之间的中部B，第一叶片2和第二叶片3的交叉点位于中部B，沿管道的长度方向和高度方向上，多个混合单元1依次在端部A相连接并焊接固定，沿管道的宽度方向上，多个混合单元1依次在中部B相连接并焊接固定，多个混合单元1组成一个空间的方形状的混合芯100。

请参阅图1至图4，在本实施例中，每一第一叶片2和每一第二叶片3均沿宽度方向一体凸设四个扰流块4，在其它实施例中，所述扰流块4可以为一个或不同于四个的其它数值。每一第一叶片2和每一第二叶片3相对两侧均设有两个扰流块4，每一所述扰流块4位于中部B与端部A之间，多个所述扰流块4的设置大大增加了混合芯100在空间结构上的复杂性，并且使得相邻的两个第一叶片2和相邻的两个第二叶片3之间的间距变小，当流体在静态混合器中流动时，流体不仅与混合单元1的主体相互作用，更与多个扰流块4进行作用，大大增加了混合单元1的扰流作用，使流体充分混合均匀，使流体流过每片叶片时产生更大的扰流，从而大幅提高了流体混合的效率，同时也由此达到了缩短了静态混合器的长度，减少了耗材的效果。每一第一叶片2和每一第二叶片3相对两侧的两个扰流块4沿宽度方向上相互对齐，使得相邻的两个第一叶片2和相邻的两个第二叶片3之间的间距变的更小，使得扰流作用更好。在本实施里中，所述扰流部的形状为方形，在其它实施例中，所述扰流块4的形状可以为圆弧形、梯形、三角形中的其中任意一种，扰流块4的设计形状，可根据使用工况需求设计不同的大小，形状等，能够满足各种不同场合的需求。

请参阅图1至图4，沿管道长度方向和宽度方向排列的多个第一叶片2相互平行设置，且等间距排列，沿管道长度方向和宽度方向排列的多个第二叶片3相互平行设置，且等间距排列。沿管道高度方向排列的多个第一叶片2相互平行设置，且等间距排列呈多列，相邻两列错位设置的两个第一叶片2相互在端部A位置焊接，并且两个第一叶片2的端部A完全重合，使得两个第一叶片2位于同一平面，从而保证了所述混合芯100的结构直线度，沿管道高度方向排列的多个第二叶片3相互平行设置，且等间距排列呈多列，相邻两列错位设置的两个第二叶片3相互在端部A位置焊接，并且两个第二叶片3的端部A完全重合，使得两个第二叶片3位于同一平面，从而保证了所述混合芯100的结构直线度。

请参阅图1至图4，沿长度方向位于同一排的多个所述混合单元1的交叉点相连接形成一直线，所述直线平行于所述管道的轴线，一焊接片(未图示)，与所述直线上的多个所述交叉点相焊接，使得焊接更加牢固，不容易松动。每一第一叶片2和每一第二叶片3结构相同，相互交叉的第一叶片2和第二叶片3之间的夹角为30°-150°，第一叶片2和第二叶片3结构简单，切割开料容易，加工方便，从而能够制造成本低，具备优越的市场竞争力。第一叶片2和第二叶片3相互交叉的交叉点均位于第一叶片2和第二叶片3的中部B的断面，使得第一叶片2和第二叶片3焊接时所需的焊料减少，减少了制造成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：混合芯100由多个混合单元1沿管道的长度方向、宽度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接为一体而形成，使得混合芯100具有较好的直线度，并且焊接使得混合芯100整体结构稳固，不容易出现结构松动，避免了在混合单元1内的第一叶片2和第二叶片3上设置卡槽而容易导致卡持松动或卡持力不足等问题,并且不会造成材料的浪费，从而提高了材料的利用率，混合结构仅由第一叶片2和第二叶片3交叉焊接形成，使得混合芯100整体结构简单，方便生产制造，另外第一叶片2和第二叶片3一体凸设扰流块4，使得相邻的两个第一叶片2和相邻的两个第二叶片3之间的间距变小，使流体流过每片叶片时产生更大的扰流，从而大幅提高了流体混合的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。