一种溶液回液管过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器设备技术领域，具体为一种溶液回液管过滤器。

背景技术：

溶解液经溶解罐处理原料后，溶解液中含大颗粒杂质较多，经常堵塞过滤器。使过滤器需经常反洗，生产成本难经控制，导致过滤器使用寿命降低，生产成本加大，延误工期，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溶液回液管过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶液回液管过滤器，包括旁通管、第一过滤管、粉碎电机和第二过滤管，其特征在于：所述第一过滤管的内壁上安装有旋转座和齿轮减速器，所述旋转座和齿轮减速器之间啮合连接有粉碎轴，所述粉碎轴上焊接有粉碎锟，所述粉碎电机的旋转轴通过轴套与传动轴齿轮减速器啮合连接，所述第一过滤管通过第一过滤网与第二过滤管连接，所述第二过滤管的内部安装有第二过滤网，所述第二过滤管一端安装有旁通管，所述旁通管内部安装有第三过滤网。

优选的，所述第一过滤管的一端焊接有进口法兰。

优选的，所述第二过滤管的一端焊接有出口法兰。

优选的，所述旁通管的一端焊接有旁通法兰。

优选的，所述粉碎锟共设有六个，均匀分布在粉碎轴上。

优选的，所述第一过滤网通过密封垫圈与手柄连接。

优选的，所述轴套的内部焊接有内啮合齿，所述旋转轴的四周焊接有外啮合齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用粉碎电机驱动粉碎轴对第一过滤管内部的较大颗粒进行粉碎处理，通过第一过滤网进行筛选排放，再经过第二过滤网和第三过滤网进行分层筛选，直至达标排放，多重筛选，过滤精度高，更加的细致，同时粉碎电机能够拆卸，便于同一粉碎电机用于多个设备上使用，利用率更加的高，降低生产成本，便于对粉碎电机进行检修和维护，设有旁通管道，能够进行一步的分化过滤，过滤效果良好，能够很好的保护设备的正常使用，结构简单、原理清晰，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的粉碎电机传动示意图；

图3为本实用新型的轴套结构图。

图中：1-旁通法兰；2-第三过滤网；3-旁通管；4-第一过滤网；5-旋转座；6-进口法兰；7-第一过滤管；8-粉碎锟；9-粉碎电机；10-密封垫圈；11-手柄；12-第二过滤管；13-第二过滤网；14-出口法兰；15-齿轮减速器；16-旋转轴；17-轴套；18-轴套；19-粉碎轴；20-外啮合齿；21-内啮合齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种溶液回液管过滤器，包括旁通管3、第一过滤管7、粉碎电机9和第二过滤管12，第一过滤管7的内壁上安装有旋转座5和齿轮减速器15，旋转座5和齿轮减速器15之间啮合连接有粉碎轴19，粉碎轴19上焊接有粉碎锟8，粉碎电机9的旋转轴16通过轴套17与传动轴18齿轮减速器15啮合连接，第一过滤管7通过第一过滤网4与第二过滤管12连接，第二过滤管12的内部安装有第二过滤网13，第二过滤管12一端安装有旁通管3，旁通管3内部安装有第三过滤网2。

第一过滤管7的一端焊接有进口法兰6，第二过滤管12的一端焊接有出口法兰14，旁通管3的一端焊接有旁通法兰1，能够与回液管进行连接，保证正常的过滤，粉碎锟8共设有六个，均匀分布在粉碎轴19上，能够充分的对颗粒进行彻底粉碎，第一过滤网4通过密封垫圈10与手柄11连接，能够对第一过滤网4进行更换，保证设备的正常过滤，轴套17的内部焊接有内啮合齿21，旋转轴16的四周焊接有外啮合齿20，能够对粉碎电机9进行更换。

具体使用方式：本实用新型，粉碎电机9工作，通过旋转轴16和传递轴将动力传递给齿轮减速器15，带动粉碎轴19高速旋转，其上焊接的粉碎锟8对液体内部较大的颗粒进行粉碎，通过第一过滤网4过滤流入第二过滤管12的内部，分别通过第二过滤网13和第三过滤网2的再次筛选，将较大的颗粒从第三过滤网2中排出，保证溶液回液的正常有序进行，过滤效果良好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。