一种原子灰生产用的胶体磨的制作方法

本实用新型涉及汽车漆加工设备领域，特别是一种原子灰生产用的胶体磨。

背景技术：

原子灰是一种高分子材料，由主体灰(基灰)和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用。

原子灰生产涉及胶体磨设备，传统的胶体磨设备存在的问题在于，由于固体颗粒的粒径不一，通过传统的叶片难于高效的将颗粒予以分散。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分散效果好、粒径均一的原子灰生产用的胶体磨。

本实用新型提供的技术方案为：一种原子灰生产用的胶体磨，包括底座，所述的底座上胶体磨本体，所述的胶体磨本体内设有相互配合的转子和定子，转子通过竖直设置的驱动轴驱动，所述的胶体磨本体的上部设有加料斗，所述的胶体磨本体的底部设有出料口；所述的加料斗和胶体磨本体之间设有一个球形腔体，所述的球形腔体内水平设有多个环形凸棱；所述的驱动轴的顶部由上而下设有多个位于球形腔体内的刀片，所述的刀片的长度由上而下先增加后降低。

在上述的原子灰生产用的胶体磨中，所述的刀片距离球形腔体内壁的最小距离为3-5mm。

在上述的原子灰生产用的胶体磨中，所述的定子外围和球形腔体外围设有第一冷却水夹套。

在上述的原子灰生产用的胶体磨中，所述的出料口和加料斗之间设有一根回流管，所述的回流管的外壁设有第二冷却水夹套，所述的回流管的中心设有沿回流管延伸的冷却管。

在上述的原子灰生产用的胶体磨中，所述的加料斗和球形腔体之间设有一根进料管，所述的进料管内设有一个通过电机驱动的螺杆。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案采用高效的球形腔体和多刀片组合来对料斗中的物料进行分散，提高进入研磨体系中的效果，进而提高研磨粒径的分布均匀性。

在采用球形腔体的同时结合螺杆进料，可以避免过多物料积压在球形腔体中影响分散效果。

采用多重冷却手段结合可以达到有效冷却的目的，特别的是，出料温度较高，如果此时不加冷却直接回流到料斗中将会对后续的加工产生严重音响，因此采用内外冷却的方式提高粉碎后粉末的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的剖视图；

图2是本实用新型实施例1的图1的局部A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1和图2所示，一种原子灰生产用的胶体磨，包括底座1，所述的底座1上胶体磨本体2，所述的胶体磨本体2内设有相互配合的转子3和定子4，转子3通过竖直设置的驱动轴5驱动，所述的胶体磨本体2的上部设有加料斗6，所述的胶体磨本体2的底部设有出料口7；所述的加料斗6和胶体磨本体2之间设有一个球形腔体8，所述的球形腔体8内水平设有多个环形凸棱9；如图2所示，所述的驱动轴5的顶部由上而下设有多个位于球形腔体8内的刀片10，所述的刀片10的长度由上而下先增加后降低，所述的刀片10距离球形腔体8内壁的最小距离为3-5mm，所述的定子4外围和球形腔体8外围设有第一冷却水夹套11，所述的出料口7和加料斗6之间设有一根回流管12，所述的回流管12的外壁设有第二冷却水夹套13，所述的回流管12的中心设有沿回流管12延伸的冷却管14，所述的加料斗6和球形腔体8之间设有一根进料管15，所述的进料管15内设有一个通过电机驱动的螺杆16。

在应用过程中，先将物料置于加料斗6中，启动电机驱动螺杆16转动，物料缓慢调入到球形腔体8中，此时通过外置的大功率电机驱动转子3转动，刀片10开始转动，切削固体颗粒，同时离心力的作用下将其甩到球形腔体8的内壁经过环形凸棱9的碰撞进一步分散，环形凸棱9的剖面形状优选为三角形，也就是说凸棱与刀片10相对的一侧为尖端。经过刀片10分散的物料进入到定子4和转子3之间的空隙中研磨，然后经过回流管12回到料斗中，经过回流管12冷却后的物料温度为常温或者低于常温；经过一段时间的研磨后经过出料口7排料即可。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。