一种带自动上料功能的化工产品粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工装置，具体是一种带自动上料功能的化工产品粉碎装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，化工产品已经和我们的日常生活紧密的联系在一起，化工生产直接关系到化工产品的质量和成本，现有的化工生产中反应釜生产出的成品往往都是粘接成块的化合物，但是实际包装时需要将成块的化合物粉碎形成粉末状产品，现有的粉碎机粉碎效果差，远远不能达到粉碎的细腻度的要求，有些设备不能够完全粉碎化工产品，给后续的生产加工带来很大的麻烦，有些粉碎机的结构过于复杂，操作和维修很不方便，影响加工效率，因此需要一种新的化工产品粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带自动上料功能的化工产品粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带自动上料功能的化工产品粉碎装置，包括壳体；所述壳体前侧设置有观察窗；所述壳体底部两侧设置有支架；所述支架和壳体固定连接；所述壳体左侧设置有横板；所述横板和壳体固定连接；所述横板上部设置有外壳；所述外壳和壳体固定连接；所述外壳内部左侧设置有搅拌电机；所述搅拌电机右侧设置有搅拌电机转轴；所述壳体内部右侧设置有上料腔；所述上料腔右侧下部设置有进料口；所述进料口右侧设置有加料槽；所述上料腔左侧上部设置有下料口；所述上料腔内部设置有旋转轴；所述旋转轴上设置有第一螺旋绞龙；所述第一螺旋绞龙和旋转轴固定连接；所述上料腔下部设置有隔板；所述隔板和壳体固定连接；所述旋转轴下端穿过隔板；所述隔板下部设置有第一机仓；所述第一机仓里设置有上料电机；所述上料电机上设置有上料电机固定杆；所述上料电机固定杆和壳体固定连接；所述上料电机上部设置有上料电机转轴；所述上料电机转轴上端设置有第一联轴器；所述上料腔右侧上部设置有破碎腔；所述破碎腔内部上侧设置有固定壳；所述固定壳左右两侧设置有第一连接杆；所述固定壳顶部设置有导料板；所述导料板和固定壳固定连接；所述固定壳内部设置有第二机仓；所述第二机仓里设置有破碎电机；所述破碎电机上设置有破碎电机固定杆；所述破碎电机下部设置有破碎电机转轴；所述破碎电机转轴下端设置有第三联轴器；所述第三联轴器和破碎电机转轴固定连接；所述固定壳下部设置有破碎转轴；所述破碎转轴上端穿过固定壳，与第三联轴器固定连接；所述破碎转轴和固定壳之间设置有轴承；所述轴承和固定壳固定连接；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；所述破碎刀片和破碎转轴固定连接；所述破碎转轴下端设置有筛网；所述筛网下部两侧设置有凸块；所述凸块和壳体固定连接；所述筛网下部设置有搅拌腔；所述搅拌腔内部设置有传动盒；所述传动盒和壳体之间设置有第二连接杆；所述传动盒下部设置有动磨盘；所述传动盒左侧设置有传动轴；所述传动轴左端设置有第二联轴器；所述传动轴右端伸入传动盒，且右端设置有第一齿轮；所述第一齿轮和传动轴固定连接；所述传动盒上部设置有搅拌轴；所述搅拌轴穿过传动盒，与动磨盘固定连接；所述搅拌轴上端设置有搅拌片；所述搅拌片和搅拌轴固定连接；所述搅拌片下部设置有第二螺旋绞龙；所述第二螺旋绞龙和搅拌片固定连接；所述第二螺旋绞龙下部设置有第二齿轮；所述第二齿轮和第一齿轮啮合；所述动磨盘下部设置有静磨盘；所述静磨盘和壳体固定连接；所述静磨盘下部设置有集料仓；所述集料仓里设置有滑料板；所述滑料板和壳体固定连接；所述集料仓左侧设置有出料口；所述出料口上设置有出料口挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎腔和搅拌腔后侧壳体上设置有密封门。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮设置在传动盒内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静磨盘上设置有若干孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上料装置可以在装置底部加料，避免了从装置顶部加料；上料装置将原料加入破碎腔，破碎腔里的破碎装置能够有效的将大块的原料破碎；破碎后粒径小的经过筛网进入搅拌腔；搅拌腔里的搅拌装置能够把破碎后的原料搅拌均匀，搅拌后被动磨盘和静磨盘磨碎，最后进入集料仓从出来口排出。

附图说明

图1为带自动上料功能的化工产品粉碎装置的结构示意图。

图2为带自动上料功能的化工产品粉碎装置中正面的结构示意图。

图3为带自动上料功能的化工产品粉碎装置中穿的盒的结构示意图。

图中：1-壳体，2-第一连接杆，3-导料板，4-固定壳，5-下料口，6-旋转轴，7-第一螺旋绞龙，8-上料腔，9-破碎转轴，10-破碎刀片，11-搅拌轴，12-第二连接杆，13-加料槽，14-进料口，15-隔板，16-第一联轴器，17-上料电机转轴，18-上料电机固定杆，19-支架，20-上料电机，21-第一机仓，22-集料仓，23-滑料板，24-静磨盘，25-传动盒，26-动磨盘，27-出料口挡板，28-出料口，29-传动轴，30-第二联轴器，31-横板，32-搅拌电机，33-搅拌电机转轴，34-外壳，35-第二螺旋绞龙，36-搅拌腔，37-搅拌片，38-凸块，39-筛网，40-破碎腔，41-轴承，42-第二机仓，43-第三联轴器，44-破碎电机转轴，45-破碎电机，46-破碎电机固定杆，47-观察窗，48-第二齿轮，49-第一齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带自动上料功能的化工产品粉碎装置，包括壳体1；所述壳体1前侧设置有观察窗47；所述壳体1底部两侧设置有支架19；所述支架19和壳体1固定连接；所述壳体1左侧设置有横板31；所述横板31和壳体1固定连接；所述横板31上部设置有外壳34；所述外壳34和壳体1固定连接；所述外壳34内部左侧设置有搅拌电机32；所述搅拌电机32右侧设置有搅拌电机转轴33；所述壳体1内部右侧设置有上料腔8；所述上料腔8右侧下部设置有进料口14；所述进料口14右侧设置有加料槽13；所述上料腔8左侧上部设置有下料口5；所述上料腔8内部设置有旋转轴6；所述旋转轴6上设置有第一螺旋绞龙7；所述第一螺旋绞龙7和旋转轴6固定连接；所述上料腔8下部设置有隔板15；所述隔板15和壳体1固定连接；所述旋转轴6下端穿过隔板15；所述隔板15下部设置有第一机仓21；所述第一机仓21里设置有上料电机20；所述上料电机20上设置有上料电机固定杆18，用于固定上料电机20；所述上料电机固定杆18和壳体1固定连接；所述上料电机20上部设置有上料电机转轴17；所述上料电机转轴17上端设置有第一联轴器16，用于固定连接旋转轴6和上料电机转轴17；所述上料腔8右侧上部设置有破碎腔40；所述破碎腔40内部上侧设置有固定壳4；所述固定壳4左右两侧设置有第一连接杆2，用于固定连接固定壳4和壳体1；所述固定壳4顶部设置有导料板3；所述导料板3和固定壳4固定连接；所述固定壳4内部设置有第二机仓42；所述第二机仓42里设置有破碎电机45；所述破碎电机45上设置有破碎电机固定杆46，用于固定破碎电机45；所述破碎电机45下部设置有破碎电机转轴44；所述破碎电机转轴44下端设置有第三联轴器43；所述第三联轴器43和破碎电机转轴44固定连接；所述固定壳4下部设置有破碎转轴9；所述破碎转轴9上端穿过固定壳4，与第三联轴器43固定连接；所述破碎转轴9和固定壳4之间设置有轴承41；所述轴承41和固定壳4固定连接；所述破碎转轴9上设置有破碎刀片10；所述破碎刀片10和破碎转轴9固定连接；所述破碎转轴9下端设置有筛网39；所述筛网39下部两侧设置有凸块38，用于支撑筛网39；所述凸块38和壳体1固定连接；所述筛网39下部设置有搅拌腔36；所述搅拌腔36内部设置有传动盒25；所述传动盒25和壳体1之间设置有第二连接杆12，用于固定连接传动盒25和壳体1；所述传动盒25下部设置有动磨盘26；所述传动盒25左侧设置有传动轴29；所述传动轴29左端设置有第二联轴器30，用于固定连接传动轴29和搅拌电机转轴33；所述传动轴29右端伸入传动盒25，且右端设置有第一齿轮49；所述第一齿轮49和传动轴29固定连接；所述传动盒25上部设置有搅拌轴11；所述搅拌轴11穿过传动盒25，与动磨盘26固定连接；所述搅拌轴11上端设置有搅拌片37；所述搅拌片37和搅拌轴11固定连接；所述搅拌片37下部设置有第二螺旋绞龙35；所述第二螺旋绞龙35和搅拌片37固定连接；所述第二螺旋绞龙35下部设置有第二齿轮48；所述第二齿轮48和第一齿轮49啮合；所述动磨盘26下部设置有静磨盘24；所述静磨盘24和壳体1固定连接；所述静磨盘24下部设置有集料仓22；所述集料仓22里设置有滑料板23；所述滑料板24和壳体1固定连接；所述集料仓22左侧设置有出料口28；所述出料口28上设置有出料口挡板27。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。