一种可自动泄压的喷枪的制作方法

本实用新型涉及一种可自动泄压的喷枪。

背景技术：

喷枪是一种利用压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，因此当枪体内部气压或要求部位的气压超过设定气压后，便会出现气压过高的情况，而目前市场上则缺少高压力的保险措施，一旦出现气压过高的情况，便会导致喷枪无法正常工作，严重时，甚至会出现壶体爆炸或枪体爆裂的情况，危害到工作人员的人身安全，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动泄压的喷枪，它能在气压过高时，将超过设定气压的气体泄出喷枪外，保证喷枪的正常使用，更能避免壶体爆炸或枪体爆裂的情况，使工作人员的人身安全得到保障。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种可自动泄压的喷枪，包括枪体、与枪体相连接的壶盖以及与壶盖相螺接的壶体，枪体一侧下方设有手柄，手柄底部设有进气口，枪体上设有幅度调节装置，其特征在于：所述进气口旁、幅度调节装置旁、壶盖上或枪体侧面设有一安装孔；所述安装孔处安装有一泄气阀；所述泄气阀包括与安装孔相连接固定的泄气座，泄气座上设有一泄压口；所述泄气座内设有与泄压口相贯通的排气孔，排气孔直径大于泄气孔直径；所述泄气座上设有一与排气孔相贯通的泄气孔；所述排气孔内设有一密封装置，密封装置在枪体内部气压或其他部位的气压未超过设定气压时将泄压口密封，密封装置在枪体内部气压或其他部位的气压超过设定气压时不再将泄压口密封且泄压口通过排气孔与泄气孔相贯通。

所述密封装置包括堵塞于泄压口与排气孔相贯通的端口位置的钢珠，钢珠直径大于泄压口直径并小于排气孔直径；所述排气孔一端端口固定有一堵头；所述堵头与钢珠之间设有一弹簧，弹簧两端分别抵触于钢珠、堵头上；所述泄气孔设于泄气座侧面。

所述密封装置包括平铺于泄压口与排气孔相贯通的端口位置的垫片，垫片直径大于泄压口直径并小于排气孔直径；所述排气孔内设有一泄压杆，泄压杆抵触于垫片下表面；所述泄压杆由杆身以及固定于杆身外的环形挡片组成，环形挡片直径小于排气孔直径；所述排气孔一侧端口固定有堵头；所述泄气孔设于泄气座侧面或/和堵头上；所述堵头上设有一与排气孔相贯通的导向孔，杆身一端位于导向孔内，杆身直径小于或等于导向孔直径；所述杆身外套设有一弹簧；所述弹簧一端抵触于环形挡片上，另一端抵触于堵头上。

所述环形挡片位于杆身上端，环形挡片与杆身形成T字型。

所述环形挡片位于杆身中部位置，环形挡片与杆身形成十字型。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的可自动泄压的喷枪能在枪体内部气压或其他部位的气压超过设定气压时，高压气体会将密封装置顶离泄压口，使多余的气体能够通过泄气孔被排出，起到泄压的作用，保证喷枪的正常使用，避免壶体爆炸或枪体爆裂的情况，使工作人员的人身安全得到保障，更能在泄压完成后，密封装置自动将泄压口再次密封，且这种泄压结构可设置于进气口旁、幅度调节装置旁、壶盖上或枪体侧面，增加了泄压的范围，能适应多种高压情况。

附图说明

图1是本实用新型可自动泄压的喷枪的泄压阀安装于进气口旁时的结构示意图；

图2是本实用新型可自动泄压的喷枪的泄压阀安装于幅度调节装置旁时的结构示意图；

图3是本实用新型可自动泄压的喷枪的泄压阀安装于壶盖上时的结构示意图；

图4是本实用新型可自动泄压的喷枪的泄压阀安装于枪体侧面时的结构示意图；

图5是本实用新型可自动泄压的喷枪实施例一中的泄压阀的结构示意图；

图6是本实用新型可自动泄压的喷枪实施例二中的泄压阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例一，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种可自动泄压的喷枪，包括枪体1、与枪体1相连接的壶盖2以及与壶盖2相螺接的壶体3，枪体1一侧下方设有手柄4，手柄4底部设有进气口5，枪体1上设有幅度调节装置6，所述进气口5旁、幅度调节装置6旁、壶盖2上或枪体1侧面设有一安装孔7；所述安装孔7处安装有一泄气阀8；所述泄气阀8包括与安装孔7相连接固定的泄气座9，泄气座9上设有一泄压口10；所述泄气座9内设有与泄压口10相贯通的排气孔11，排气孔11直径大于泄气孔12直径；所述泄气座9上设有一与排气孔11相贯通的泄气孔12；所述排气孔11内设有一密封装置，密封装置在枪体1内部气压或其他部位的气压未超过设定气压时将泄压口10密封，密封装置在枪体1内部气压或其他部位的气压超过设定气压时不再将泄压口10密封且泄压口10通过排气孔11与泄气孔12相贯通。

所述密封装置包括堵塞于泄压口10与排气孔11相贯通的端口位置的钢珠13，钢珠13直径大于泄压口10直径并小于排气孔11直径；所述排气孔11一端端口固定有一堵头14；所述堵头14与钢珠13之间设有一弹簧15，弹簧15两端分别抵触于钢珠13、堵头14上；所述泄气孔12设于泄气座9侧面。

当枪体1内部气压或其他部位的气压超过设定气压时，高压气体则会通过泄压口10对钢珠13施加压力，将钢珠13顶离泄压口10，此时弹簧15被压缩，泄压口10与排气孔11互为贯通，并通过排气孔11与泄气孔12相贯通，高压气体则会依次顺着泄压口10、排气孔11、泄气孔12的轨迹被排出泄气座9外，随着高压气体被不断排出，气压逐渐降低，直至降低至设定气压下方，此时弹簧15通过自身弹力推动钢珠13复位，令钢珠13再次堵塞泄压口10。

实施例二，请参阅图1至图4、图6，一种可自动泄压的喷枪，包括枪体1、与枪体1相连接的壶盖2以及与壶盖2相螺接的壶体3，枪体1一侧下方设有手柄4，手柄4底部设有进气口5，枪体1上设有幅度调节装置6，所述进气口5旁、幅度调节装置6旁、壶盖2上或枪体1侧面设有一安装孔；所述安装孔7处安装有一泄气阀8；所述泄气阀8包括与安装孔7相连接固定的泄气座9，泄气座9上设有一泄压口10；所述泄气座9内设有与泄压口10相贯通的排气孔11，排气孔11直径大于泄气孔12直径；所述泄气座9上设有一与排气孔11相贯通的泄气孔12；所述排气孔11内设有一密封装置，密封装置在枪体1内部气压或其他部位的气压未超过设定气压时将泄压口10密封，密封装置在枪体1内部气压或其他部位的气压超过设定气压时不再将泄压口10密封且泄压口10通过排气孔11与泄气孔12相贯通。

所述密封装置包括平铺于泄压口10与排气孔11相贯通的端口位置的垫片16，垫片16直径大于泄压口10直径并小于排气孔11直径；所述排气孔11内设有一泄压杆17，泄压杆17抵触于垫片16下表面；所述泄压杆17由杆身1701以及固定于杆身1701外的环形挡片1702组成，环形挡片1702直径小于排气孔11直径；所述排气孔11一侧端口固定有堵头14；所述泄气孔12设于泄气座9侧面或/和堵头14上；所述堵头14上设有一与排气孔11相贯通的导向孔18，杆身1701一端位于导向孔18内，杆身1701直径小于或等于导向孔18直径；所述杆身1701外套设有一弹簧15；所述弹簧15一端抵触于环形挡片1702上，另一端抵触于堵头14上。

所述环形挡片1702位于杆身1701上端，环形挡片1702与杆身1701形成T字型。

所述环形挡片1702位于杆身1701中部位置，环形挡片1702与杆身1701形成十字型。

当枪体1内部气压或其他部位的气压超过设定气压时，高压气体则会通过泄压口10对垫片16施加压力，将垫片16顶离泄压口10，泄压杆17的一端随之移出导向孔18，导向孔18的存在使泄压杆17的位移不会受到限制，此时高压气体便会进入到排气孔11内，若是泄气孔12设置于泄气座9侧面，进入到排气孔11内的高压气体便会通过泄气孔12排出泄气座9外，起到泄压的作用，若是泄气孔12设置在堵头14上或导向孔18直接作为泄气孔12进行使用，高压气体便会通过堵头14上的泄气孔12排出泄气座9外，若是泄气孔12同时设置在泄气座9与堵头14上，高压气体便会通过两个泄气孔12被排出，当泄压完成后，弹簧15则会通过自身弹力使泄压杆17复位，而垫片16则在泄压杆17的推动下复位。

且本实用新型根据实际所需，可将环形挡片1702的位置进行设置。

综上所述可知，本实用新型能在枪体1内部气压或其他部位的气压超过设定气压时，高压气体会将密封装置顶离泄压口，使多余的气体能够通过泄气孔12被排出，起到泄压的作用，保证喷枪的正常使用，避免壶体3爆炸或枪体1爆裂的情况，使工作人员的人身安全得到保障，更能在泄压完成后，密封装置自动将泄压口10再次密封，且泄压阀可设置于进气口5旁、幅度调节装置6旁、壶盖2上或枪体1侧面，增加了泄压的范围，能适应多种高压情况。