一种改进型留胚碾米机米刀组的制作方法

本实用新型涉及粮食加工机械领域，尤其涉及到一种改进型留胚碾米机米刀组。

背景技术：

留胚米是加工过程中保留米胚的营养健康大米，俗称胚芽米，所以留胚碾米机米刀也俗称胚芽碾米机米刀。现有的留胚碾米机米刀，如中国专利号：201120448893.8，名称为胚芽碾米机米刀，其结构设计不合理，生产组织难，碾米过程中受力不均衡，容易造成碎米率偏高且不耐用。

专利号为201520088470.8，名称为一种留胚碾米机米刀组，其米刀刀片与隔断部件之间全面积接触，加工留胚米过程中米刀上下运动造成摩擦阻力大、产热多；同时由于该设计米刀刀片与隔断部件之间间隙空间很小，加工留胚米过程中产生的糠粉容易将米刀刀片与隔断部件之间本就很小的间隙塞死，造成米刀刀片无法上下运动影响加工性能，因此该结构会导致米刀刀片维护次数增加、生产成本提高。

专利号为201620164725.9，一种改进型留胚碾米机米刀组，其隔断部件虽然有所改进，减少了摩擦面积，多了一些容纳糠粉的空间，但无法从根本上解决刀片在使用过程中很容易被挤压而无法活动的问题，而且碾白效率不高，清理不方便，需要经常维护，维护成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构合理、组装容易、运行稳定、增碎更少、留胚率更高且经久耐用的改进型留胚碾米机米刀组。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种改进型留胚碾米机米刀组，包括刀架5，所述刀架5上设有固定槽51；所述固定槽51的底部设有弹性垫片6；所述固定槽51内连接有米刀组，所述米刀组包括定位轴1、定位部件2、若干刀片3、隔断部件4，所述若干刀片3按一定间隔排列且相邻两刀片3之间用隔断部件4隔开；所述若干刀片3和隔断部件4均串联在定位轴1上，所述定位部件2分别连接于定位轴1的两端，且定位部件2的内侧边与刀片3的外侧边相接，同时若干刀片3和隔断部件4位于两侧定位部件2之间；所述定位部件2连接于固定槽51内；所述定位部件2上设有若干定位孔7，用于定位轴1的固定；所述刀片3上设有串联孔12，所述串联孔12连接于定位轴1上，且串联孔12的直径大于定位轴1的直径，定位轴1与串联孔12相连接并将刀片3按压在弹性垫片6上，刀片3可在串联孔12与定位轴1的高差范围内上下滑动；所述隔断部件4的高度小于刀片3的高度；其特征在于：所述弹性垫片6上设有与弹性垫片6大小相同的弹簧钢垫片8；所述弹簧钢垫片8的厚度为0.15-0.30mm；

所述隔断部件4上按间隔设有若干安装孔41，相邻两个安装孔41之间设有无死角凹槽42；所述隔断部件4的厚度为1.8-2.8mm；所述隔断部件4的顶部比刀片3的顶部低0.3-0.7mm；所述隔断部件4的底部离弹簧钢垫片8的距离大于刀片3的底部离弹簧钢垫片8的距离，使隔断部件4的底部与弹簧钢垫片8之间有一定的间隙，清理糠粉时无需从刀架中移出米刀组，只需轻轻敲击倒出糠粉或用气枪吹出即可，省时省力；所述安装孔41上设有定距凸孔台43；所述定距凸孔台43的厚度比刀片3的厚度多0.05-0.15mm；所述定距凸孔台43的外径小于刀片3上的串联孔12的直径，安装时定距凸孔台43穿过刀片3上的串联孔12与另一个隔断部件4接触，为刀片3的上下活动保留合适的空间。

本实用新型的有益效果在于：结构合理、组装容易、运行稳定、增碎更少、留胚率更高且经久耐用；清理糠粉时无需从刀架中移出米刀组，只需轻轻敲击倒出糠粉或用气枪吹出即可，省时省力；避免了大米加工过程中刀片被两侧的隔断部件挤压而导致无法上下活动的现象，既有利于减少碎米，又大大减少了维护次数，降低维护成本。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型米刀组结构分解图；

图3本实用新型隔断部件结构示意图；

图4本实用新型第二种结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种改进型留胚碾米机米刀组，包括刀架5，刀架5上设有固定槽51；固定槽51的底部设有弹性垫片6；固定槽51内连接有米刀组，米刀组包括定位轴1、定位部件2、若干刀片3、隔断部件4，若干刀片3按一定间隔排列且相邻两刀片3之间用隔断部件4隔开；若干刀片3和隔断部件4均串联在定位轴1上，定位部件2分别连接于定位轴1的两端，且定位部件2的内侧边与刀片3的外侧边相接，同时若干刀片3和隔断部件4位于两侧定位部件2之间；定位部件2连接于固定槽51内；定位部件2上设有若干定位孔7，用于定位轴1的固定；刀片3上设有串联孔12，串联孔12连接于定位轴1上，且串联孔12的直径大于定位轴1的直径，定位轴1与串联孔12相连接并将刀片3按压在弹性垫片6上，刀片3可在串联孔12与定位轴1的高差范围内上下滑动；隔断部件4的高度小于刀片3的高度；弹性垫片6上设有与弹性垫片6大小相同的弹簧钢垫片8；弹簧钢垫片8的厚度为0.15-0.30mm；隔断部件4上按间隔设有若干安装孔41，相邻两个安装孔41之间设有无死角凹槽42；所述隔断部件4的厚度为1.8-2.8mm；隔断部件4的顶部比刀片3的顶部低0.3-0.7mm；隔断部件4的底部离弹簧钢垫片8的距离大于刀片3的底部离弹簧钢垫片8的距离，使隔断部件4的底部与弹簧钢垫片8之间有一定的间隙，清理糠粉时无需从刀架中移出米刀组，只需轻轻敲击倒出糠粉或用气枪吹出即可，省时省力；安装孔41上设有定距凸孔台43；定距凸孔台43的厚度比刀片3的厚度多0.05-0.15mm；定距凸孔台43的外径小于刀片3上的串联孔12的直径，安装时定距凸孔台43穿过刀片3上的串联孔12与另一个隔断部件4接触，为刀片3的上下活动保留合适的空间。

本实用新型结构合理，隔断部件4上设有的无死角凹槽42，利于将糠粉清理干净；隔断部件4厚度增加、高度减小大大增加了容纳糠粉的体积，有利于减少维护次数；隔断部件4的顶部比刀片3的顶部低，隔断部件4的底部离弹簧钢垫片8的距离大于刀片3的底部离弹簧钢垫片8的距离，清理糠粉时无需从刀架中移出米刀组，只需轻轻敲击倒出糠粉或用气枪吹出即可，省时省力；隔断部件4的厚度为1.8-2.8mm，大大提高了大米加工过程中碾白效率；定距凸孔台43的外径尺寸小于刀片3上的串联孔12的直径，定距凸孔台43的厚度大于刀片3的厚度，安装时定距凸孔台43穿过刀片3上的串联孔12与另一个隔断部件4接触，为刀片3的上下活动保留合适的空间，从而避免了大米加工过程中刀片被两侧的隔断部件挤压而导致无法上下活动的现象，既有利于减少碎米，又大大减少了维护次数，降低维护成本。

本实用新型弹簧钢垫片8与弹性垫片6长宽尺寸一致，安装在弹性垫片6和刀片3之间，起到平衡受力的作用，使不同位置的刀片3接受到的来自弹簧钢垫片8的支撑力基本一致，能有效增加碾白效率和减少碎米。

如图4所示，本实用新型隔断部件4也可以设置两个定距凸孔台43，同时定位部件2、刀片3也相对应增加串联孔12，这样可以更好的保证刀片3的活动空间形状的稳定性，有利于减少维护次数。

本实用新型隔断部件4上的定距凸孔台43，也可以做成独立部件使用，安装方式一样，所起到的功能也一样。