一种氯化钙溶液连续生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种化学反应设备，具体为一种氯化钙溶液连续生产装置。

背景技术：

氯化钙是一种无机盐，按形态可分为固体和液体两种。固体氯化钙是一种白色晶体，按形状的不同可分为片状、粒状及粉状，同时由于固体氯化钙所含结晶水的不同，通常情况下又将固体氯化钙分为二水氯化钙和无水氯化钙。液体氯化钙是一种无色透明的水溶液。

由于氯化钙本身所具有的高溶解度、高溶解热、极强的吸湿性、低温下溶解不易结冰等独特的物理性能，使其在诸如冬季冰雪、道路防尘、石油钻探、吸潮等方面具有广泛的用途。工业上氯化钙可以用作干燥剂，如用于氮气、氧气、氢气等气体的干燥。医疗上可以用于肠绞痛、瘙痒性皮肤病，也可以制成维生素D用在软骨病、孕妇及哺乳期妇女盖盐补充等方面。氯化钙根据其纯度和杂质含量的不同主要分为三个等级：a)医用级别：使用氯化钙注射液；b）工业级别：最常用的主要是冷冻剂和融雪剂；c）食品级别：无水氯化钙经常作为食品干燥剂吸收水分。

通常是由碳酸钙和盐酸反应先制成氯化钙溶液，再经浓缩、干燥制得无水氯化钙。现有技术中通常是将盐酸和碳酸钙同时加入反应釜中进行反应，待反应完成后，再收集氯化钙溶液，这种反应釜的缺点是：a)断续收集氯化钙溶液，不能连续生产，生产效率低；b）反应产生的二氧化碳难以收集，不仅浪费有用的化学产物而且对大气造成污染；c)物料堆积在反应釜底部，无法充分反应，浪费原料。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种氯化钙溶液连续生产装置，能够加大反应，避免物料堆积，实现连续生产氯化钙溶液。

本实用新型所述的氯化钙溶液连续生产装置，包括筒体和设置于筒体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机及设置在该电机下方的传动轴，所述传动轴从上到下依次设置有若干个搅拌叶片，所述筒体内从上到下依次设有若干个粉末筛板，所述粉末筛板与所述搅拌叶片在筒体轴向上间隔设置，所述粉末筛板上开设有筛孔，从上到下的粉末筛板上的筛孔依次减小；

所述筒体顶部沿周向均匀设置有若干个进料口，所述进料口之间设有抽气孔；所述筒体底部设置有排渣口，该排渣口下端连接有一螺旋输送机，所述螺旋输送机倾斜布置，其高度高于反应液面高度，在所述筒体上部的侧壁上还设置有盐酸进液口，下部的侧壁上设置有氯化钙溶液排液筒。

由上述技术方案可知，碳酸钙粉末通过进料口加入筒体内，在最上层的粉末筛板上与盐酸产生反应，未充分反应的碳酸钙，在搅拌装置剪切筒体内的液体时产生振动的情况下，经筛孔落入下一级粉末筛板，依次反应。从上到下的粉末筛板上的碳酸钙随着反应的进行其颗粒越来越小，其反应表面积越小，反应越困难，其经过各级筛板停留，多次反应，从而加大反应，避免物料在筒体底部堆积。

并且，筒体下部的侧壁上设置有氯化钙排液筒，通过所述排液筒不断收集氯化钙溶液，筒体底部设置有排渣口，排渣口与螺旋输送机相连，并且螺旋输送机高度高于反应液面，反应产生的废渣通过螺旋输送机不断排出，从而实现不断生产氯化钙溶液的目的，另外反应产生的二氧化碳通过筒体顶部的抽气孔，被不断回收。

进一步的，所述筛板为圆板，其中部开设有供搅拌装置传动轴穿过的圆形孔，其外圆边缘与筒体内壁紧密配合。

进一步的，所述筒体底部设置有若干个滑动装置，所述滑动装置包括连接杆，所述连接杆一端与筒体底部焊接连接，一端连接有万向轮。

进一步的，所述螺旋输送机的安装角度为35º-60º。

进一步的，所述氯化钙溶液排液筒伸入筒体一端还设置有滤网。

进一步的，所述筒体内壁涂覆有防腐层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型筒体俯视图；

附图中，1-电动机；2-进料口；3-抽气孔；4-传动轴；5-进液口；6-防腐层；7-搅拌叶片；8-粉末筛板；9-排液筒；10-滤网；11-连接杆；12-万向轮；13-螺旋输送机；14-筒体；15-排渣口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示的氯化钙溶液连续生产装置， 包括筒体14和设置于筒体内的搅拌装置，所述筒体内壁涂覆有防腐层6。

所述搅拌装置包括电机1及设置在该电机下方的传动轴4，所述传动轴从上到下依次设置有若干个搅拌叶片7，所述筒体内从上到下依次设有若干个粉末筛板8，所述粉末筛板与所述搅拌叶片在筒体轴向上间隔设置。所述粉末筛板上开设有筛孔，从上到下的粉末筛板上的筛孔依次减小；所述粉末筛板为圆板，其中部开设有供搅拌装置传动轴穿过的圆形孔，其外圆边缘与筒体内壁紧密配合。

所述筒体顶部沿周向均匀设置有若干个进料口2，所述进料口之间设有抽气孔3；所述筒体底部设置有排渣口15，该排渣口下端连接有一螺旋输送机13，所述螺旋输送机倾斜布置，所述螺旋输送机的安装角度为35º-60º，其高度高于反应液面高度。

在所述筒体上部的侧壁上还设置有盐酸进液口5，下部的侧壁上设置有氯化钙溶液排液筒9，所述氯化钙溶液排液筒伸入筒体一端还设置有滤网10。

所述筒体底部设置有三个滑动装置，所述滑动装置包括连接杆11，所述连接杆一端与筒体底部焊接连接，一端连接有万向轮12。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。