一种高可靠型矿砂磨碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种磨碎设备，尤其涉及一种高可靠型矿砂磨碎设备。

背景技术：

矿砂是从矿床中开采的或由贫矿经选矿加工制成的砂状矿物。在选矿的过程中，一般包括破碎、磨碎、筛分分级和选别等，而破碎磨碎是其至关重要的一个步骤，其磨碎的精度对于选矿具有重要影响。

现有的矿砂磨碎设备在操作过程中容易浪费原料，并且磨碎程度低，设备可靠性低，因此亟需研发一种高可靠型矿砂磨碎设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的矿砂磨碎设备在操作过程中容易浪费原料，并且磨碎程度低，设备可靠性低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高可靠型矿砂磨碎设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高可靠型矿砂磨碎设备，包括有进料斗、外磨腔、内碎网槽、破碎机构、磨碎机构、破碎齿、磁铁、固托层、铁板、左支架、底座和右支架，底座的顶部左右两端分别设有左支架和右支架，左支架和右支架的顶端连接有外磨腔，外磨腔的顶部中间设有进料斗，进料斗的底端连接有内碎网槽，内碎网槽设于外磨腔内上部，内碎网槽内部设有破碎机构，外磨腔内底部边缘嵌有磁铁，外磨腔底部设有固托层，固托层顶部放置有铁板，铁板与磁铁相接触，铁板的顶部设有破碎齿，外磨腔内前壁下侧设有磨碎机构，磨碎机构设于破碎齿的正上方。

优选地，破碎机构包括有大破碎轮、小破碎轮、第一电机和转轴，内碎网槽内前壁中间安装有第一电机，第一电机的后侧连接有转轴，转轴上设有大破碎轮和小破碎轮，并且大破碎轮设于小破碎轮的后方。

优选地，磨碎机构包括有第一电动轮、第一拉绳、滑轨、第二拉绳、第二电动轮、滑块、第二电机、磨碎筒和磨碎齿，外磨腔内前壁下侧设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑轨内左右两侧分别设有第一电动轮和第二电动轮，第一电动轮上绕有第一拉绳，第二电动轮上绕有第二拉绳，第一拉绳的右端与滑块左壁相连接，第二拉绳的左端与滑块右壁相连接，滑块的后端设有第二电机，第二电机的后侧连接有磨碎筒，磨碎筒外围设有磨碎齿，磨碎齿与破碎齿相接触。

优选地，还包括有插杆、拉手、摆动板、弹性件、辅助承重块和固定杆，底座的顶部中间通过销轴连接有摆动板，摆动板的顶部连接有弹性件，弹性件的顶部连接有固托层，固托层与铁板底部相接触，摆动板上开有第一定位导孔，底座的顶部设有固定杆，固定杆设于摆动板的左右两侧，固定杆上开有第二定位导孔，第一定位导孔和第二定位导孔内插有插杆，插杆的右端设有拉手。

优选地，还包括有防护塞、拉环和绳子，进料斗的顶部右端连接有绳子，绳子的末端连接有拉环，拉环上设有防护塞，防护塞与进料斗内壁接触配合。

优选地，还包括有拉杆和橡胶垫，铁板的底部中部设有拉杆，拉杆的形状为弧形，拉杆的内侧通过胶接连接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫的材质为丁苯橡胶。

工作原理：起初，铁板与磁铁相吸。当需要将矿砂进行磨碎加工处理时，首先工作人员将矿砂原料通过进料斗倒入至内碎网槽内，然后，工作人员启动破碎机构开始工作，破碎机构将矿砂进行初步的破碎处理，当矿砂被破碎至一定程度时，便可通过内碎网槽飞出，破碎后的矿砂便落至外磨腔与内碎网槽之间。同时工作人员启动磨碎机构开始工作，磨碎机构将破碎后的矿砂进行深度磨碎处理，待一段时间，矿砂磨碎完全后，工作人员将铁板卸下取出，磨碎完全的矿砂便可落出收集。经过初次破碎的矿砂更容易磨碎，从而加快了磨碎的速度，更加提高了磨碎的精度和可靠性。

因为破碎机构包括有大破碎轮、小破碎轮、第一电机和转轴，内碎网槽内前壁中间安装有第一电机，第一电机的后侧连接有转轴，转轴上设有大破碎轮和小破碎轮，并且大破碎轮设于小破碎轮的后方，所以启动第一电机转动，带动大破碎轮和小破碎轮一起转动，大破碎轮和小破碎轮可以对不同大小和位置的矿砂进行高速破碎处理，并且由于大破碎轮和小破碎轮的叶轮方向相反，从而提高了破碎的效率，加大了破碎的可靠性。

因为磨碎机构包括有第一电动轮、第一拉绳、滑轨、第二拉绳、第二电动轮、滑块、第二电机、磨碎筒和磨碎齿，外磨腔内前壁下侧设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑轨内左右两侧分别设有第一电动轮和第二电动轮，第一电动轮上绕有第一拉绳，第二电动轮上绕有第二拉绳，第一拉绳的右端与滑块左壁相连接，第二拉绳的左端与滑块右壁相连接，滑块的后端设有第二电机，第二电机的后侧连接有磨碎筒，磨碎筒外围设有磨碎齿，磨碎齿与破碎齿相接触，所以工作人员启动第二电机、第一电动轮和第二电动轮开始工作，第二电机带动磨碎筒转动，磨碎筒将矿砂深度磨碎，同时第一电动轮交替收放第一拉绳，第二电动轮交替收放第二拉绳，从而带动磨碎筒左右移动，使得磨碎处理更加快速且完全。

因为还包括有插杆、拉手、摆动板、弹性件、辅助承重块和固定杆，底座的顶部中间通过销轴连接有摆动板，摆动板的顶部连接有弹性件，弹性件的顶部连接有固托层，固托层与铁板底部相接触，摆动板上开有第一定位导孔，底座的顶部设有固定杆，固定杆设于摆动板的左右两侧，固定杆上开有第二定位导孔，第一定位导孔和第二定位导孔内插有插杆，插杆的右端设有拉手，所以当装置在工作时，工作人员将摆动板摆起，将插杆插入第一定位导孔和第二定位导孔内，此时固托层与铁板底部相接触，对铁板起到良好的辅助承托作用，增强装置的可靠性和安全性，当磨碎完成后，工作人员将插杆拔出，摆动板由于重力作用，平倒在底座上。

因为还包括有防护塞、拉环和绳子，进料斗的顶部右端连接有绳子，绳子的末端连接有拉环，拉环上设有防护塞，防护塞与进料斗内壁接触配合，所以当装置在工作时，工作人员将防护塞堵住进料斗，一方面防止矿砂在破碎过程中飞出伤人，另一方面减弱了机械噪声，增强其环保性能。

因为还包括有拉杆和橡胶垫，铁板的底部中部设有拉杆，拉杆的形状为弧形，拉杆的内侧通过胶接连接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫的材质为丁苯橡胶，所以可以方便工作人员取卸铁板。

（3）有益效果

本实用新型达到了磨碎可靠性高的效果，装置将破碎磨碎操作合二为一，降低了成本，提高了磨碎可靠性和安全性，防护塞可堵住进料斗，一方面防止矿砂在破碎过程中飞出伤人，另一方面减弱了机械噪声，增强其环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型破碎机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型磨碎机构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第一种部分主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分主视结构示意图。

图6为本实用新型铁板的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-进料斗，2-外磨腔，3-内碎网槽，4-破碎机构，40-大破碎轮，41-小破碎轮，42-第一电机，43-转轴，5-磨碎机构，50-第一电动轮，51-第一拉绳，52-滑轨，53-第二拉绳，54-第二电动轮，55-滑块，56-第二电机，57-磨碎筒，58-磨碎齿，6-破碎齿，7-磁铁，8-固托层，9-铁板，10-左支架，11-底座，12-右支架，13-插杆，14-拉手，15-摆动板，16-弹性件，17-第一定位导孔，18-辅助承重块，19-固定杆，20-第二定位导孔，21-防护塞，22-拉环，23-绳子，24-拉杆，25-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高可靠型矿砂磨碎设备，如图1-6所示，包括有进料斗1、外磨腔2、内碎网槽3、破碎机构4、磨碎机构5、破碎齿6、磁铁7、固托层8、铁板9、左支架10、底座11和右支架12，底座11的顶部左右两端分别设有左支架10和右支架12，左支架10和右支架12的顶端连接有外磨腔2，外磨腔2的顶部中间设有进料斗1，进料斗1的底端连接有内碎网槽3，内碎网槽3设于外磨腔2内上部，内碎网槽3内部设有破碎机构4，外磨腔2内底部边缘嵌有磁铁7，外磨腔2底部设有固托层8，固托层8顶部放置有铁板9，铁板9与磁铁7相接触，铁板9的顶部设有破碎齿6，外磨腔2内前壁下侧设有磨碎机构5，磨碎机构5设于破碎齿6的正上方。

实施例2

一种高可靠型矿砂磨碎设备，如图1-6所示，包括有进料斗1、外磨腔2、内碎网槽3、破碎机构4、磨碎机构5、破碎齿6、磁铁7、固托层8、铁板9、左支架10、底座11和右支架12，底座11的顶部左右两端分别设有左支架10和右支架12，左支架10和右支架12的顶端连接有外磨腔2，外磨腔2的顶部中间设有进料斗1，进料斗1的底端连接有内碎网槽3，内碎网槽3设于外磨腔2内上部，内碎网槽3内部设有破碎机构4，外磨腔2内底部边缘嵌有磁铁7，外磨腔2底部设有固托层8，固托层8顶部放置有铁板9，铁板9与磁铁7相接触，铁板9的顶部设有破碎齿6，外磨腔2内前壁下侧设有磨碎机构5，磨碎机构5设于破碎齿6的正上方。

破碎机构4包括有大破碎轮40、小破碎轮41、第一电机42和转轴43，内碎网槽3内前壁中间安装有第一电机42，第一电机42的后侧连接有转轴43，转轴43上设有大破碎轮40和小破碎轮41，并且大破碎轮40设于小破碎轮41的后方。

实施例3

一种高可靠型矿砂磨碎设备，如图1-6所示，包括有进料斗1、外磨腔2、内碎网槽3、破碎机构4、磨碎机构5、破碎齿6、磁铁7、固托层8、铁板9、左支架10、底座11和右支架12，底座11的顶部左右两端分别设有左支架10和右支架12，左支架10和右支架12的顶端连接有外磨腔2，外磨腔2的顶部中间设有进料斗1，进料斗1的底端连接有内碎网槽3，内碎网槽3设于外磨腔2内上部，内碎网槽3内部设有破碎机构4，外磨腔2内底部边缘嵌有磁铁7，外磨腔2底部设有固托层8，固托层8顶部放置有铁板9，铁板9与磁铁7相接触，铁板9的顶部设有破碎齿6，外磨腔2内前壁下侧设有磨碎机构5，磨碎机构5设于破碎齿6的正上方。

破碎机构4包括有大破碎轮40、小破碎轮41、第一电机42和转轴43，内碎网槽3内前壁中间安装有第一电机42，第一电机42的后侧连接有转轴43，转轴43上设有大破碎轮40和小破碎轮41，并且大破碎轮40设于小破碎轮41的后方。

磨碎机构5包括有第一电动轮50、第一拉绳51、滑轨52、第二拉绳53、第二电动轮54、滑块55、第二电机56、磨碎筒57和磨碎齿58，外磨腔2内前壁下侧设有滑轨52，滑轨52上设有滑块55，滑轨52内左右两侧分别设有第一电动轮50和第二电动轮54，第一电动轮50上绕有第一拉绳51，第二电动轮54上绕有第二拉绳53，第一拉绳51的右端与滑块55左壁相连接，第二拉绳53的左端与滑块55右壁相连接，滑块55的后端设有第二电机56，第二电机56的后侧连接有磨碎筒57，磨碎筒57外围设有磨碎齿58，磨碎齿58与破碎齿6相接触。

实施例4

一种高可靠型矿砂磨碎设备，如图1-6所示，包括有进料斗1、外磨腔2、内碎网槽3、破碎机构4、磨碎机构5、破碎齿6、磁铁7、固托层8、铁板9、左支架10、底座11和右支架12，底座11的顶部左右两端分别设有左支架10和右支架12，左支架10和右支架12的顶端连接有外磨腔2，外磨腔2的顶部中间设有进料斗1，进料斗1的底端连接有内碎网槽3，内碎网槽3设于外磨腔2内上部，内碎网槽3内部设有破碎机构4，外磨腔2内底部边缘嵌有磁铁7，外磨腔2底部设有固托层8，固托层8顶部放置有铁板9，铁板9与磁铁7相接触，铁板9的顶部设有破碎齿6，外磨腔2内前壁下侧设有磨碎机构5，磨碎机构5设于破碎齿6的正上方。

破碎机构4包括有大破碎轮40、小破碎轮41、第一电机42和转轴43，内碎网槽3内前壁中间安装有第一电机42，第一电机42的后侧连接有转轴43，转轴43上设有大破碎轮40和小破碎轮41，并且大破碎轮40设于小破碎轮41的后方。

磨碎机构5包括有第一电动轮50、第一拉绳51、滑轨52、第二拉绳53、第二电动轮54、滑块55、第二电机56、磨碎筒57和磨碎齿58，外磨腔2内前壁下侧设有滑轨52，滑轨52上设有滑块55，滑轨52内左右两侧分别设有第一电动轮50和第二电动轮54，第一电动轮50上绕有第一拉绳51，第二电动轮54上绕有第二拉绳53，第一拉绳51的右端与滑块55左壁相连接，第二拉绳53的左端与滑块55右壁相连接，滑块55的后端设有第二电机56，第二电机56的后侧连接有磨碎筒57，磨碎筒57外围设有磨碎齿58，磨碎齿58与破碎齿6相接触。

还包括有插杆13、拉手14、摆动板15、弹性件16、辅助承重块18和固定杆19，底座11的顶部中间通过销轴连接有摆动板15，摆动板15的顶部连接有弹性件16，弹性件16的顶部连接有固托层8，固托层8与铁板9底部相接触，摆动板15上开有第一定位导孔17，底座11的顶部设有固定杆19，固定杆19设于摆动板15的左右两侧，固定杆19上开有第二定位导孔20，第一定位导孔17和第二定位导孔20内插有插杆13，插杆13的右端设有拉手14。

还包括有防护塞21、拉环22和绳子23，进料斗1的顶部右端连接有绳子23，绳子23的末端连接有拉环22，拉环22上设有防护塞21，防护塞21与进料斗1内壁接触配合。

还包括有拉杆24和橡胶垫25，铁板9的底部中部设有拉杆24，拉杆24的形状为弧形，拉杆24的内侧通过胶接连接的方式连接有橡胶垫25，橡胶垫25的材质为丁苯橡胶。

工作原理：起初，铁板9与磁铁7相吸。当需要将矿砂进行磨碎加工处理时，首先工作人员将矿砂原料通过进料斗1倒入至内碎网槽3内，然后，工作人员启动破碎机构4开始工作，破碎机构4将矿砂进行初步的破碎处理，当矿砂被破碎至一定程度时，便可通过内碎网槽3飞出，破碎后的矿砂便落至外磨腔2与内碎网槽3之间。同时工作人员启动磨碎机构5开始工作，磨碎机构5将破碎后的矿砂进行深度磨碎处理，待一段时间，矿砂磨碎完全后，工作人员将铁板9卸下取出，磨碎完全的矿砂便可落出收集。经过初次破碎的矿砂更容易磨碎，从而加快了磨碎的速度，更加提高了磨碎的精度和可靠性。

因为破碎机构4包括有大破碎轮40、小破碎轮41、第一电机42和转轴43，内碎网槽3内前壁中间安装有第一电机42，第一电机42的后侧连接有转轴43，转轴43上设有大破碎轮40和小破碎轮41，并且大破碎轮40设于小破碎轮41的后方，所以启动第一电机42转动，带动大破碎轮40和小破碎轮41一起转动，大破碎轮40和小破碎轮41可以对不同大小和位置的矿砂进行高速破碎处理，并且由于大破碎轮40和小破碎轮41的叶轮方向相反，从而提高了破碎的效率，加大了破碎的可靠性。

因为磨碎机构5包括有第一电动轮50、第一拉绳51、滑轨52、第二拉绳53、第二电动轮54、滑块55、第二电机56、磨碎筒57和磨碎齿58，外磨腔2内前壁下侧设有滑轨52，滑轨52上设有滑块55，滑轨52内左右两侧分别设有第一电动轮50和第二电动轮54，第一电动轮50上绕有第一拉绳51，第二电动轮54上绕有第二拉绳53，第一拉绳51的右端与滑块55左壁相连接，第二拉绳53的左端与滑块55右壁相连接，滑块55的后端设有第二电机56，第二电机56的后侧连接有磨碎筒57，磨碎筒57外围设有磨碎齿58，磨碎齿58与破碎齿6相接触，所以工作人员启动第二电机56、第一电动轮50和第二电动轮54开始工作，第二电机56带动磨碎筒57转动，磨碎筒57将矿砂深度磨碎，同时第一电动轮50交替收放第一拉绳51，第二电动轮54交替收放第二拉绳53，从而带动磨碎筒57左右移动，使得磨碎处理更加快速且完全。

因为还包括有插杆13、拉手14、摆动板15、弹性件16、辅助承重块18和固定杆19，底座11的顶部中间通过销轴连接有摆动板15，摆动板15的顶部连接有弹性件16，弹性件16的顶部连接有固托层8，固托层8与铁板9底部相接触，摆动板15上开有第一定位导孔17，底座11的顶部设有固定杆19，固定杆19设于摆动板15的左右两侧，固定杆19上开有第二定位导孔20，第一定位导孔17和第二定位导孔20内插有插杆13，插杆13的右端设有拉手14，所以当装置在工作时，工作人员将摆动板15摆起，将插杆13插入第一定位导孔17和第二定位导孔20内，此时固托层8与铁板9底部相接触，对铁板9起到良好的辅助承托作用，增强装置的可靠性和安全性，当磨碎完成后，工作人员将插杆13拔出，摆动板15由于重力作用，平倒在底座11上。

因为还包括有防护塞21、拉环22和绳子23，进料斗1的顶部右端连接有绳子23，绳子23的末端连接有拉环22，拉环22上设有防护塞21，防护塞21与进料斗1内壁接触配合，所以当装置在工作时，工作人员将防护塞21堵住进料斗1，一方面防止矿砂在破碎过程中飞出伤人，另一方面减弱了机械噪声，增强其环保性能。

因为还包括有拉杆24和橡胶垫25，铁板9的底部中部设有拉杆24，拉杆24的形状为弧形，拉杆24的内侧通过胶接连接的方式连接有橡胶垫25，橡胶垫25的材质为丁苯橡胶，所以可以方便工作人员取卸铁板9。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。