本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种动态式药用提取罐。
背景技术：
现有提取罐的结构一般包括罐体，罐体外壁上设置有加热夹层，罐体的上部设有进料口、下部设有出液口和排渣口，其操作原理是：将药材和溶剂(一般是水或乙醇)经进料口投入到提取罐中相混合，并向加热夹层内通入蒸汽或直接向罐内通入蒸汽加热混合物，加热过程中，有效成分逐渐分离出药材并溶解进溶剂内形成药液，加热一段时间后提取结束，由出液口直接排出药液并收集，同时也可用泵将部分药液抽出、送回罐体上部加料口处形成药液的强制循环，以提高最终药液中有效成分的含量。但一般是用泵从罐底把药液抽取出来，再从罐上面送进来，可是这样会将罐底的物料越抽越密，且药液回流仅在罐体的一侧进行，对其余位置物料的混合效果较差，回流混合效果欠佳，因而容易导致罐内各处物料混合程度不均一的问题，从而使罐内部分药材中的有效成分得不到及时提取。
中国申请号为2015104920430的发明，公开一种药物提取罐，包括罐体，进料口、排气管、出渣口、进气口和出液口，罐体外壁上设有加热夹层，还设有强制回流装置，强制回流装置包括循环泵、管道和设置在罐体底部的分水盘，分水盘上设有多个向上的喷液管，分水盘通过管道与循环泵的出泵口连接，罐体的中部设有隔板，隔板的上方设有提取口，循环泵的进泵口通过管道与提取口连通，喷液管的上方设有滤网。该发明提供的药物提取罐罐内各处药液和药材的混合均匀程度，药材有效活性成分能得到相对提取。但仍存在以下缺陷：其一，药物的提取往往需要经过搅拌、浸泡等程序，该提取罐上没有设置相应搅拌装置，就得借助其他搅拌装置配合使用，占用空间大，同时没有设置相关振源、加热装置，药物的有效成分没有得到充分溶解，提取效率慢、有效成分的提取率低；其二，该罐体的加热夹套没有相对设置通入蒸汽，采用一端进气，导致夹套内的蒸汽温度不均匀，从而使罐体加热不均衡，降低药物有效成分的提取率；其三，该罐体上对出渣口设置自动启动机构，煎煮后的药材渣通常需要手工排渣，浪费人力且劳动量大；其四，药液中会夹带细小颗粒物和粘稠状物质，而该罐体的出液口没有设置相关的过滤装置，一方面影响了药性，另一方面也可能堵塞出液口。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种动态式药用提取罐，本提取罐设置升降搅拌机构，使物料搅拌均匀、避免出现死角，还设置超声波振动源和加热棒，提取效率快、有效成分提取率高。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
动态式药用提取罐，包括罐体、与罐体连接的下盖、设于罐体与下盖之间的滤网、强制回流装置、设于罐体外壁上的加热夹套，还包括升降搅拌机构，所述升降搅拌机构包括设于罐体顶部的升降搅拌机架，该升降搅拌机架从上往下依次设有升降电机、旋转电机，所述升降电机与旋转电机之间通过滚珠丝杠连接，所述旋转电机上设有一延伸入罐体内的搅拌轴，该搅拌轴上平行间隔设置有桨叶；所述罐体的内壁上设有温度传感器和加热棒，所述温度传感器、加热棒均与位于罐体外壁上的控制器连接；所述下盖内设有超声波振动源。
作为优选技术方案，为了保证加热夹套内的蒸汽温度均匀，从而使罐体加热均匀，有利于提高有效成分的提取率，所述加热夹套为蜂窝夹套，且所述加热夹套的上部有两个相对设置的蒸汽入口、下部开设有一蒸汽出口。
作为优选技术方案，为了实现可自动排药渣，节省人力，所述下盖与固定于罐体上的气缸连接，且所述上盖包括呈弧状的排渣段和设于排渣段两侧倾斜设置的出液段，所述排渣段的底端开设有一排渣口，所述出液段上开设有多个出液口。
作为优选技术方案，为了防止细小颗粒物和粘稠状物质混合在药液中，既影响了药性，同时堵塞出液口，所有出液口处均包覆有密网，且所述密网的孔径小于滤网的孔径。
作为优选技术方案，为了方便清洗蒸煮后罐体内残存的杂质，无需人工清洗，节省劳动力，所述罐体的顶部设有一可伸入其内的清洗球。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
1、设置升降搅拌机构，无需借助其他搅拌装置，减小提取罐的占用空间，同时罐体内物料搅拌均匀、避免出现死角，还设置超声波振动源和加热棒，加速有效成分的溶解，从而提取时间短效率快、提取率高。
2、设置蜂窝状的加热夹套，且夹套的上端有两个相对设置的蒸汽入口，使加热夹套内的蒸汽温度均匀，从而使罐体加热均匀，进一步提高有效成分的提取率。
3、设置下盖与气缸连接，可自动开启下盖排除药渣，节省人力，且排渣口、出液口分段设置，有效避免出口的堵塞，实用性好。
4、出液口处包覆有密网，设置双层过滤，细小颗粒物及粘稠状物质从排渣口排出，有效减少了药液中的细小颗粒物，一方面不会堵塞出液口，另一方面提高确保药液的药性。
5、罐体顶部设有清洗球，方便清洗蒸煮后罐体内残存的杂质，无需人工清洗，节省劳动力。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标号：1、罐体，2、下盖，3、滤网，4、强制回流装置，4-1、分水盘，4-2、喷液管，4-3、循环泵，4-4、隔板，5、加热夹套，6、升降搅拌机架，7、升降电机，8、旋转电机，9、滚珠丝杠，10、搅拌轴，11、桨叶，12、温度传感器，13、加热棒，14、超声波振动源，15、蒸汽入口，16、蒸汽出口，17、气缸，18、排渣口，19、出液口，20、密网，21、清洗球，22、控制器，23、保温层，24、吊耳，25、进料口，26、排气管，27、安全阀。
具体实施方式
如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，动态式药用提取罐，包括呈圆柱状的罐体1、与罐体1底端连接的下盖2、设于罐体1与下盖2之间的滤网3、强制回流装置4、设于罐体1外壁上的加热夹套5，所述强制回流装置4包括设置在罐体1内底部的分水盘4-1，所述分水盘4-1上设有多个向上的喷液管4-2，所述喷液管4-2的下端为进口、上端为出口，且所述喷液管4-2的内径由进口至出口逐渐变小，所述分水盘通过管道与位于罐体1外的循环泵4-3的出泵口连接，所述循环泵4-3的进泵口通过管道与位于罐体1上部的提取口连通，所述罐体1的中部、且位于提取口的下方设有隔板4-4，所述隔板4-4上均布有若干小孔，所述隔板4-4最好设置为可上下滑动，向上能达距罐体1的顶端10～70cm处，向下能滑动至距罐体1的最底端10～70cm处，且所述隔板4-4的半径略小于罐体1的半径，小孔的直径为1～10cm之间；还包括升降搅拌机构，所述升降搅拌机构包括设于罐体1顶部的升降搅拌机架6，该升降搅拌机架6从上往下依次设有升降电机7、旋转电机8，所述升降电机7与旋转电机8之间通过滚珠丝杠9连接，则升降电机7可带动旋转电机8在升降搅拌机架6内上下滑动，所述旋转电机8上设有一延伸入罐体1内的搅拌轴10，该搅拌轴10上平行间隔设置有桨叶11；所述罐体1的内壁上设有温度传感器12和加热棒13，且所述温度传感器12、加热棒13均与位于罐体1外壁上的控制器22连接，考虑到罐体1内的由于蒸汽温度不均匀，导致加热不均匀，所述温度传感器12最好设置多个、且均匀分布于罐体1内，本实施设置2根加热棒13，分别位于罐体1内壁两侧，则所述温度传感器12探测到温度值低于设定值时，传递信号给控制器22，所述控制器22启动加热棒13工作，直至达到设定值，再停止加热棒13的工作；所述下盖2内设有一超声波振动源14，所述加热夹套5的外表面包覆有保温层23，本实施例设置所述保温层23是由聚氨酯材料填充而成，所述罐体1的顶部还开设有进料口25、排气管26、安全阀27，所述罐体1外壁的上部两侧设有吊耳24，可根据需要，在罐体1的顶部设有一个快开人孔，方便对罐体1的清洗和检修等。
所述加热夹套5为蜂窝夹套，且所述加热夹套5的上部有两个相对设置的蒸汽入口15、下部开设有一蒸汽出口16，蒸汽相对进入加热夹套5内，保证加热夹套5内的蒸汽温度均匀，从而使罐体1加热均匀，提高有效成分的提取率。
所述下盖2与固定于罐体1上的气缸17连接，且所述上盖2包括呈弧状的排渣段和设于排渣段两侧倾斜设置的出液段，所述排渣段的底端开设有一排渣口18，所述出液段上开设有多个出液口19，出液口19位于排渣口18的上方，避免了药渣堵塞出液口19的情况发生，且出液段倾斜设置，易于药液的排出，当药渣积累到一定量后，可通过气缸17自动开启下盖2，从而彻底排出药渣，无需人工操作，节省人力。
所有出液口19处均包覆有密网20，且所述密网20的孔径小于滤网3的孔径，药材的颗粒大小不一，药液中会夹带有细小颗粒物和粘稠状物质，极有可能从出液口19排出从而混合在药液中，既影响了药性，同时也可能堵塞出液口19，密网20可有效阻隔细小颗粒物和粘稠状物质，进而从排渣口18中排出，保证了药液的药性，也防止出液口19堵塞。
所述罐体1的顶部设有一可伸入其内的清洗球21，药材蒸煮过程中，不免有些杂质或粘稠状物质依附在罐体1的内壁上，清洗球21可伸入罐体1内进行全方位清洗，方便快捷，改变现有都是人工入罐清洗的弊端，节省劳动力。
当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。