适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐的制作方法

本发明涉及一种适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐，适用于植物精油提取行业。

背景技术：

以往的精油提取设备，常规的都采用中药提取罐的方式，将含有精油的植物投入到水中进行蒸煮，当到达沸点时产生含有精油的水蒸气在冷凝器中冷凝后再通过油水分离器分离，而蒸煮后的残渣通过下排渣口排出。而对于较柔嫩的植物，比如花蕾，此种方式对于精油的提取、收集以及残渣的排出都会造成很大困难。因为水溶液沸腾时对精油的乳化作用会造成损失，况且此种方法能耗偏大、残渣中残留物多、排出残渣容易堵塞等

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐，其降低了水蒸气法提取精油的耗能，提高了提取效率，减少提取过程中对精油的破坏。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐，包括：

蒸煮罐，其上部和下部分别开设有进料口和排渣口，所述蒸煮罐的上部设置有密封所述进料口的盖体；

吊笼，其以可从所述进料口进出所述蒸煮罐的方式设置在所述蒸煮罐中；

蒸汽加热装置，其部分设置在所述蒸煮罐中，对所述吊笼中的物料加热；

冷却装置，其包括冷凝器和冷却器，所述冷凝器的进汽口与所述蒸煮罐的出汽口连接，所述冷凝器的出液口与所述冷却器的进液口连接；以及

液油分离器，其进液口与所述冷却器的出液口连接。

优选的是，所述的适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐中，所述液油分离器的出油口和出水口分别与精油收集装置和所述蒸煮罐连通。

优选的是，所述的适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐中，所述液油分离器的出油 口和出水口分别与精油收集装置和液体收集装置连通。

优选的是，所述的适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐中，所述冷凝器为列管式冷凝器，且所述冷凝器的内部设置有多个折流板；

从所述冷却器的出液口流出的液体的温度为5～10℃；

所述蒸煮罐的出汽口位于所述蒸煮罐的上部。

优选的是，所述的适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐中，蒸汽加热装置包括：一盘管、一总管和多根立管；

所述总管包括有一开口端和一封闭端，所述总管设置在所述蒸煮罐中，所述总管的开口端延伸出所述蒸煮罐与蒸汽发生装置连通；

所述盘管的两个端部均为开口设置，所述盘管的设置在所述蒸煮罐中，所述盘管的两个端部延伸出所述蒸煮罐与所述蒸汽发生装置连通；

对于任意一个立管，所述立管设置在所述蒸煮罐中，所述立管一端与所述总管连通，另一端为封闭端，所述立管与所述蒸煮罐的轴线平行；

其中，所述盘管和所述多根立管位于所述蒸煮罐的下部，当所述吊笼位于所述蒸煮罐中，所述盘管位于所述吊笼下部，所述立管的封闭端从所述吊笼底部穿入到所述吊笼中；

所述盘管和所述多根立管上开设有多个通孔。

优选的是，所述的适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐中，所述盘管的加热面积小于或等于所述吊笼的底面积；

当所述吊笼位于所述蒸煮罐中，所述立管的封闭端与所述吊笼顶部的距离为20cm。

优选的是，所述的适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐中，还包括保温层和保护层，所述蒸煮罐的外壁上依次固定有所述保温层和所述保护层；所述保温层对所述蒸煮罐保温，所述保护层由不锈钢薄板制成。

优选的是，所述的适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐中，所述盖体包括：开盖装置、锁盖装置和封头；

所述封头轴接在所述蒸煮罐的上部，所述开盖装置设置在所述罐体的上部，控制封口开启和密封所述进料口，所述锁盖装置设置所述罐体上，将所述封头锁紧在所述蒸煮罐上；

其中，所述开盖装置为电动缸、气缸或液压缸。

优选的是，所述的适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐中，所述蒸煮罐的底部设置有支撑架，当所述吊笼位于所述蒸煮罐中，所述支撑架支撑所述吊笼；

所述吊笼上部设置有一对挂钩。

优选的是，所述的适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐中，还包括温度传感器，其设置在所述蒸煮罐上，检测所述蒸煮罐中的温度。

本发明至少包括以下有益效果：本发明公开了一种水蒸气法提取植物精油高效蒸煮罐，其采用蒸煮罐中设置的蒸汽加热机构，直喷蒸汽将置于吊笼内的植物通过蒸馏的方式蒸馏加热，蒸馏产生的绝大部分易挥发精油随着蒸汽进入到冷凝器中，通过冷凝器和冷却器的两次连续冷却后，油水的混合物进入油水分离器进行分离，蒸煮后的植物残渣可以通过吊笼一次性将其吊出，能够避免常规提取方式进料和排渣困难，极大提高生产效率，还可以大大降低传统操作方式的能源消耗，效果明显，同时避免在提取精油过程当中需要加热大量溶剂而加大能耗，而且本发明中及时的将蒸馏出的精油收集，避免其长时间加热，对精油结构造成破坏。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的液油分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供一种适用于水蒸气法提取精油的高效蒸煮罐，包括：蒸煮罐1、吊笼5、蒸汽加热装置、冷却装置和液油分离器14。

蒸煮罐1上部和下部分别开设有进料口和排渣口2，蒸煮罐1的上部设置有密封进料口的盖体。吊笼5以可从进料口进出蒸煮罐的方式设置在蒸煮罐1中。蒸汽加热装置部分设置在蒸煮罐1中，蒸汽加热装置用于对吊笼中的物料加热。冷却装置包括冷凝器12和冷却器13，冷凝器12的进汽口与蒸煮罐1的出汽口连接，冷凝器12的出液口与冷却器13的进液口连接。液油分离器14进液口与冷却器13的出液口连接。

如图2所示，液油分离器14包括分离罐147，在分离罐147上设置有回流口141、出油口142、排空口143、进液口144、取液口145和排液口146。

在一种实施方式中，如图1所示，液油分离器14的出油口和出水口分别与精油收集装置和蒸煮罐1连通。

在一种实施方式中，液油分离器的出油口和出水口分别与精油收集装置和液体收集装置连通。

在一种实施方式中，如图1所示，冷凝器12为列管式冷凝器，且冷凝器12的内部设置有多个折流板；从冷却器13的出液口流出的液体的温度为5～10℃；蒸煮罐1的出汽口位于蒸煮罐1的上部。

在一种实施方式中，如图1所示，蒸汽加热装置包括一盘管9、一总管7和多根立管6；

总管7包括有一开口端8和一封闭端，总管7设置在蒸煮罐1中，总管7的开口端8延伸出蒸煮罐1与蒸汽发生装置连通；

盘管9的两个端部10和11均为开口设置，盘管9的设置在蒸煮罐1中，盘管9的两个端部10和11延伸出蒸煮罐与蒸汽发生装置连通；

对于任意一个立管，立管6设置在蒸煮罐1中，立管6一端与总管7连通，另一端18为封闭端，立管6与蒸煮罐1的轴线平行；

其中，盘管9和多根立管6均位于蒸煮罐1的下部，当吊笼5位于蒸煮罐1中，盘管9位于吊笼5下部，立管6的封闭端18从吊笼5底部穿入到吊笼5中；

盘管9和多根立管6上开设有多个通孔。

在一种实施方式中，如图1所示，盘管9的加热面积小于或等于吊笼5的底面积；

当吊笼5位于蒸煮罐1中，立管6的封闭端18与吊笼5顶部的距离为20cm。

在一种实施方式中，如图1所示，还包括保温层15和保护层16，蒸煮罐1的外壁上依次固定有保温层15和保护层16；保温层15对蒸煮罐1保温，保护层16由不锈钢薄板制成，保护层16起到了防水防腐的作用。

在一种实施方式中，如图1所示，盖体包括：开盖装置、锁盖装置和封头；

封头轴接在蒸煮罐的上部，开盖装置设置在罐体的上部，控制封口开启和密封进料口，锁盖装置设置罐体上，将封头锁紧在蒸煮罐上；

其中，开盖装置为电动缸、气缸或液压缸。

在一种实施方式中，如图1所示，蒸煮罐1的底部设置有支撑架19，当吊笼5位于蒸煮罐1中，支撑架19支撑吊笼5；吊笼5上部设置有一对挂钩17。

在一种实施方式中，如图1所示，还包括温度传感器16，其设置在蒸煮罐1上，检 测蒸煮罐1中的温度。

为了使本领域技术人员更加清楚本发明的技术，以下简要说明本发明公开的蒸煮罐的工作过程。

使用时，先将所需提取精油的植物装入到吊笼中，通过开盖装置将封头开启，通过起吊装置挂钩吊笼上的一对吊挂，将吊笼放入到蒸煮罐中，吊笼被放置在蒸煮罐的支撑架上，此时，盘管位于吊笼下部，所有立管从吊笼底部穿入吊笼中，之后启动开盖装置，将封头盖和在蒸煮罐的进料口上，密封进料口，通过锁紧装置将封头锁紧。开启蒸汽发生装置，对盘管和总管通入蒸汽，总管中的蒸汽由多根立管排入到蒸煮罐中，蒸汽进入到吊笼内部将物料加热，蒸煮罐中的蒸汽顺连接管进入到冷凝器中。此时，冷凝器的冷却水阀门打开，将蒸汽冷凝，冷凝后的油水混合液在重力作用下进入到冷却器中进一步冷却，冷却后的液体进入到油水分离器内进行静置分离，分离出的精油部分有油水分离器的出油口排出，提取过程中，液体通过油水分离器外连通管进行回流，提取结束后，暂存在油水分离器底部的非油液体从底部排液口取出，精油则是通过设置在油水分离器顶部的出油口接出，在此过程中，蒸煮罐需要有保温层对内部温度进行保持，保护层是将保温层用不锈钢薄板保护，起到了防水和保持美观的作用。温度传感器可以实时的将内部物料温度显示出来，根据温度高低调节进蒸汽量大小。

待蒸煮过程结束后，启动开盖装置，开启封头，将内部的吊笼提出后排渣，蒸煮罐内剩余的残渣，通过排渣口排出，完成一个生产周期。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。