本实用新型涉及气田采出水处理领域，具体涉及一种自清洗卸车池。
背景技术：
气田采出水处理由于水量较少，一般在集气站通过设置采出水罐，采取定期拉运的方式，集中后统一处理。拉运来的采出水在进入处理厂之前进入卸车系统进行处理，卸车系统主要包括卸车设施、净化区和卸车池。气田采出水处理系统中的卸车池主要是储存拉运来的采出水，启到系统的前端缓冲和调节作用，然后用泵提升至采出水处理系统并最终处理，但是卸车池污泥清淤需要人工池内操作，人力劳动强度大且存在安全隐患，卸车池存在污泥泵抽吸困难，污水提升泵需要经常检修的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服人工清理污泥劳动强度大且存在安全隐患，污泥泵抽吸困难以及污水提升泵需要经常检修的问题，提供一种自清洗卸车池。
本实用新型的技术方案是提供了一种自清洗卸车池，包括卸车池，所述卸车池周边设有围墙，卸车池内设有集水坑，其余区域为集泥区，卸车池侧边设有进水口,进水口连通至集泥区，所述集水坑位于卸车池侧边，集水坑上连接有提升泵，集水坑外围设置有围堰，所述集泥区的低洼处设置有集泥坑，集泥坑上连接有污泥泵。
所述集泥区内装有潜污搅拌机。
所述卸车池的对角位置上各设有1～2台潜污搅拌机。
所述卸车池底部还接有热水伴热管线。
所述卸车池为一个或者两个或者多个。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的这种自清洗卸车池解决卸车池污泥清淤需要人工池内操作的问题，实现清淤方便、安全可靠，减少工人的工作强度，解决污泥泵抽吸困难的问题，减少污水提升泵检修的次数。
(2)本实用新型提供的这种自清洗卸车池通过在集泥区内装有潜污搅拌机，调整潜污搅拌机的高度和角度，定期对池内淤泥进行搅拌，卸车池污泥搅拌均匀，方便污泥清理。
(3)本实用新型提供的这种自清洗卸车池通过在卸车池的对角位置上各设有1～2台潜污搅拌机，使卸车池内污泥搅拌均匀，便于清理。
(4)本实用新型提供的这种自清洗卸车池通过卸车池1底部还接有热水伴热管线，当冬季容易结冻时，将热水接至卸车池内的热水伴热管线，保证冬季污泥泵运行正常。
(5)本实用新型提供的这种自清洗卸车池通过设置一个或者两个或者多个卸车池，避免采出水过多不够用以及卸车池出问题影响卸车进行。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型自清洗卸车池的结构示意图；
附图标记说明：1、卸车池；2、集水坑；3、集泥区；4、进水口；5、提升泵；6、围堰；7、集泥坑；8、污泥泵；9、潜污搅拌机。
具体实施方式
实施例1：
为了克服人工清理污泥劳动强度大且存在安全隐患，污泥泵抽吸困难以及污水提升泵需要经常检修的问题，本实施例提供了一种如图1所示的自清洗卸车池，包括卸车池1，所述卸车池1周边设有围墙，卸车池1内设有集水坑2，其余区域为集泥区3，卸车池1侧边设有进水口4，进水口4连通至集泥区3，所述集水坑2位于卸车池1侧边，集水坑2上连接有提升泵5，集水坑2外围设置有围堰6，所述集泥区3的低洼处设置有集泥坑7，集泥坑7上连接有污泥泵8。
从净化单元出来的采出水从卸车池1侧边的进水口4输送至集泥区3，输送过程中通过水流向上、固体及悬浮物杂质向下的自行分离实现固液的粗分离，经过粗分离的采出水进入集泥区3，且自动流向集水坑2，在流动过程中固体及悬浮物杂质沉积在池底，且由于集水坑2外围设置有围堰6，进一步阻挡固体及悬浮物杂质进入集水坑2，最后，集水坑2内得到较澄清的采出水，并通过提升泵8输出，提升泵选用自吸泵；同时，进入卸车池1内的采出水中的固体及悬浮物杂质向集泥坑7沉积，通过污泥泵8将固体及悬浮物杂质排出，污泥泵选用工业转子泵，清理卸车池。
本实用新型的这种自清洗卸车池解决卸车池污泥清淤需要人工池内操作的问题，实现清淤方便、安全可靠，减少工人的工作强度，解决污泥泵抽吸困难的问题，减少污水提升泵检修的次数。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的自清洗卸车池。所述集泥区3内装有潜污搅拌机9，调整潜污搅拌机的高度和角度，定期对池内淤泥进行搅拌，卸车池污泥搅拌均匀，方便污泥清理。
为了使卸车池内污泥搅拌均匀，便于清理，所述卸车池1的对角位置上各设有1～2台潜污搅拌机9。
所述卸车池1底部还接有热水伴热管线，当冬季容易结冻时，将热水接至卸车池1内的热水伴热管线，保证冬季污泥泵运行正常。
所述卸车池1为一个或者两个或者多个，如图1所示，卸车池可以设两个一用一备，避免采出水过多不够用以及卸车池出问题影响卸车进行。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。