氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置的制作方法

本实用新型涉及化工环保领域，尤其是一种氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置。

背景技术：

氨水焦油澄清槽是对于化工生产过程中产生的氨水、焦油以及焦渣进行分离的装置，其可通过静置分层处理以使得氨水、焦油以及焦渣得以分层分离。然而，现有的氨水焦油澄清槽对于沉淀至澄清槽底部的焦渣进行清除时，其往往会由于焦渣随焦油的流动运动至用于收集焦渣的刮板对应范围以外，致使其对于焦渣的清理效率以及精度易于受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置，其可有效改善焦渣的清洁精度与处理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置，其包括有澄清槽槽体，澄清槽槽体的上端设置有氨水进液管道以及氨水出液管道，澄清槽槽体的侧端部设置有焦油出液管道，澄清槽槽体的底端部设置有刮板，刮板连接有驱动其进行旋转的驱动电机；所述刮板的侧端面之上设置有多个刮料槽，多个刮料槽在刮板的轴向上均匀分布，每一个刮料槽均由刮板的侧端面朝向刮板内部延伸；所述澄清槽槽体的底端部设置有集料槽，其在水平方向上进行延伸。

作为本实用新型的一种改进，每一个刮料槽均在竖直方向上倾斜向上进行延伸；所述刮板之中，任意两个相邻的刮料槽之间均设置有在水平方向上延伸的辅助刮料槽，辅助刮料槽的两端延伸至对应的刮料槽之中。采用上述技术方案，其可通过刮料槽的倾斜延伸结构以使得焦渣运动至刮料槽之中时可在液流作用下停留在刮料槽上方，以避免其流动至刮料槽外部以致于焦渣的清除效率受到影响；与此同时，辅助刮料槽的设置可使得位于两个刮料槽之间的焦渣可运动至辅助刮料槽之中并继而进入至刮料槽内部，以进一步改善本申请中刮板对于焦渣的清洁精度。

作为本实用新型的一种改进，所述辅助刮料槽的深度经由辅助刮料槽的中部朝向其两侧逐渐增加。采用上述技术方案，其可使得进入至辅助刮料槽内部的物料可随其底部倾斜方向进入至刮料槽之中，以进一步改善刮料槽对于焦渣的清洁效率。

作为本实用新型的一种改进，所述集料槽采用扇形结构，其可使得集料槽与刮板的运动方向相贴合，以确保集料槽对于焦渣的收集效果。

作为本实用新型的一种改进，所述集料槽包括有在刮板运动方向上依次分布的第一端面与第二端面，其中，集料槽的第二端面之上设置有多个下料端体，多个下料端体与刮板之中的多个刮料槽彼此一一对应；每一个下料端体均包括有连接至集料槽之上的第一端部，以及连接至第一端部之上的第二端部，其中，第一端部采用软质橡胶制成，第二端部采用硬质橡胶制成。采用上述技术方案，其可使得刮板在进行旋转过程中通过集料槽侧端部的下料端体时，使得下料端体自行进入至对应的刮料槽内部；由于下料端体采用橡胶制成，故其可在进入刮料槽内部后，通过与刮板内壁的接触以随刮板的运动方向进行弯曲，下料端体在弯曲的过程中可使得刮料槽内的焦渣受下料端体的刮落下滑以进入至集料槽之中，进而有效改善刮板对于焦渣的清洁精度。下料端体之中的第一端部所采用的软质橡胶可使其易于进行弯曲，而第二端部所采用的硬质橡胶则可使其对于焦渣的刮落效果得以保障。

采用上述技术方案的氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置，其可对于化工生产产生的焦油、氨水以及焦渣混合物进行分层处理，在不同的比重作用下，氨水、焦油以及焦渣在澄清槽内部逐层分布，进而实现其分层处理；分层后的氨水与焦油分别通过氨水出液管道与焦油出液管道得以排出，而焦渣则可在刮板的作用下得以统一收集清除。上述刮板在工作过程中，其可在旋转时使得焦渣随加油流动至刮板之上的刮料槽之中，并在抵达集料槽对应位置时进入集料槽之中，进而有效避免焦渣在运动过程中随液流运动至刮板以外区域。上述氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置可有效改善其对于焦渣的收集效率以及精度，进而使得焦渣相对于焦油的分离效果得以提升。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中刮料槽示意图；

图3为本实用新型中焦渣排出装置俯视图；

图4为本实用新型中下料端体示意图；

附图标记列表：

1—澄清槽槽体、2—氨水进液管道、3—氨水出液管道、4—焦油出液管道、5—刮板、6—驱动电机、7—刮料槽、8—集料槽、801—第一端面、802—第二端面、9—辅助刮料槽、10—下料端体、1001—第一端部、1002—第二端部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置，其包括有澄清槽槽体1，澄清槽槽体1的上端设置有氨水进液管道2以及氨水出液管道3，澄清槽槽体1的侧端部设置有焦油出液管道4，澄清槽槽体1的底端部设置有刮板5，刮板5连接有驱动其进行旋转的驱动电机6；所述刮板5的侧端面之上设置有多个刮料槽7，多个刮料槽7在刮板5的轴向上均匀分布，每一个刮料槽7均由刮板5的侧端面朝向刮板5内部延伸；所述澄清槽槽体1的底端部设置有集料槽8，其在水平方向上进行延伸。

作为本实用新型的一种改进，如图2所示，每一个刮料槽7均在竖直方向上倾斜向上进行延伸；所述刮板5之中，任意两个相邻的刮料槽7之间均设置有在水平方向上延伸的辅助刮料槽9，辅助刮料槽9的两端延伸至对应的刮料槽7之中。采用上述技术方案，其可通过刮料槽的倾斜延伸结构以使得焦渣运动至刮料槽之中时可在液流作用下停留在刮料槽上方，以避免其流动至刮料槽外部以致于焦渣的清除效率受到影响；与此同时，辅助刮料槽的设置可使得位于两个刮料槽之间的焦渣可运动至辅助刮料槽之中并继而进入至刮料槽内部，以进一步改善本申请中刮板对于焦渣的清洁精度。

采用上述技术方案的氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置，其可对于化工生产产生的焦油、氨水以及焦渣混合物进行分层处理，在不同的比重作用下，氨水、焦油以及焦渣在澄清槽内部逐层分布，进而实现其分层处理；分层后的氨水与焦油分别通过氨水出液管道与焦油出液管道得以排出，而焦渣则可在刮板的作用下得以统一收集清除。上述刮板在工作过程中，其可在旋转时使得焦渣随加油流动至刮板之上的刮料槽之中，并在抵达集料槽对应位置时进入集料槽之中，进而有效避免焦渣在运动过程中随液流运动至刮板以外区域。上述氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置可有效改善其对于焦渣的收集效率以及精度，进而使得焦渣相对于焦油的分离效果得以提升。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，所述辅助刮料槽9的深度经由辅助刮料槽9的中部朝向其两侧逐渐增加。采用上述技术方案，其可使得进入至辅助刮料槽内部的物料可随其底部倾斜方向进入至刮料槽之中，以进一步改善刮料槽对于焦渣的清洁效率。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述集料槽8采用扇形结构，其可使得集料槽8与刮板5的运动方向相贴合，以确保集料槽对于焦渣的收集效果。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本实用新型的一种改进，如图3与图4所示，所述集料槽8包括有在刮板运动方向上依次分布的第一端面801与第二端面802，其中，集料槽8的第二端面802之上设置有多个下料端体10，多个下料端体10与刮板5之中的多个刮料槽7彼此一一对应；每一个下料端体10均包括有连接至集料槽8之上的第一端部1001，以及连接至第一端部1001之上的第二端部1002，其中，第一端部1001采用软质橡胶制成，第二端部1002采用硬质橡胶制成。采用上述技术方案，其可使得刮板在进行旋转过程中通过集料槽侧端部的下料端体时，使得下料端体自行进入至对应的刮料槽内部；由于下料端体采用橡胶制成，故其可在进入刮料槽内部后，通过与刮板内壁的接触以随刮板的运动方向进行弯曲，下料端体在弯曲的过程中可使得刮料槽内的焦渣受下料端体的刮落下滑以进入至集料槽之中，进而有效改善刮板对于焦渣的清洁精度。下料端体之中的第一端部所采用的软质橡胶可使其易于进行弯曲，而第二端部所采用的硬质橡胶则可使其对于焦渣的刮落效果得以保障。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。