一种胶辊清洗池的制作方法

本实用新型涉及一种胶辊清洗设备，特别涉及一种胶辊清洗池。

背景技术：

国内和国外的胶印印刷机的传墨系统均是由多根墨斗辊、多根传墨辊(包括匀墨辊等)组成，胶辊是胶印印刷机容易消耗的重要材料，胶辊、特别是水胶印机的胶辊在工作一定时间后就会在其表面产生一层纸粉和油墨的包裹层，使胶辊的平整度大为降低，严重影响产品的印刷质量。针对于粘黏在胶辊上的不同物质，会使用不同的专用溶剂对胶辊上粘黏的物质进行清洗。

公告号为CN200939730的中国专利公开了一种胶辊自动清洗机，它包括机座、墙板、清洗池、旋转驱动件，其中：墙板和清洗池安装在机座上，墙板位于清洗池的两个侧面，池洗清洗垫位于清洗池内；与胶辊中心的轴心接触的由马达带动的旋转驱动件通过安装件安装在墙板。

上述专利中将胶辊放置在清洗池内，并在清洗池上盖合密封盖用于防止清洗液的挥发。盖合在清洗池上的密封盖通过密封盖本身的重量去实现清洗池与密封盖之间密封；胶辊在转动清洗的过程中会将清洗液朝向转动方向甩出，而被甩出的清洗液则很容易进入到清洗池与密封盖之间形成的间隙内，并在间隙内堆积后通过液体的渗透性流出清洗池，从而对清洗液造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶辊清洗池，能减少清洗液的外渗而造成的浪费现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶辊清洗池，包括清洗池体、转动架设在清洗池体内的胶辊以及铰接设置在所述清洗池体并用于实现所述清洗池体启闭的盖板，所述清洗池体的端面上设有条状的密封凸起，所述的盖板上设有供所述的密封凸起嵌设且与之适配的凹陷部。

通过采用上述技术方案，将胶辊放置在清洗池体内并盖合盖板，盖板在盖合的过程中使凹陷部嵌设进密封凸起，通过密封凸起与凹陷部的设置增大盖板与清洗池体之间的接触面积，使盖板与清洗池体达到更好的密封效果。且飞溅到盖板与清洗池体之间间隙内的清洗液能被密封凸起所阻挡，使清洗液体不容易朝向清洗池体的外部进行渗透，从而减少对清洗液造成的浪费，并实现绿色环保。

进一步设置为：所述密封凸起的宽度小于所述清洗池体端面的宽度。

通过采用上述技术方案，通过该种设置进一步增大盖板与清洗池体之间的接触面积，延长清洗液从清洗池体内部流动出清洗池体外部的流动路径，使盖板与清洗池体之间实现更好的密封。

进一步设置为：所述的密封凸起与所述的凹陷部之间设有密封条。

通过采用上述技术方案，通过密封条的设置进一步减少密封凸起与凹陷部之间的间隙，达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述的盖板包括第一板体与第二板体，所述第一板体的一侧与所述的清洗池体铰接、另一侧与所述的第二板体铰接。

通过采用上述技术方案，在实现对盖板开启时，工作人员手部对第一板体与第二板体之间的铰接位置朝向相对于清洗池体的另一侧方向施加作用力，使第二板体朝向第一板体移动并发生重叠，而后将发生重叠的第一板体围绕于清洗池体之间的铰接位置放置在清洗池体上，使工作人员在实现对盖板开启的同时能减少工作人员手部的伸缩行程，使盖板的开启更加方便。

进一步设置为：所述第一板体与所述清洗池体的铰接位置位于所述胶辊轴向的一侧。

通过采用上述技术方案，通过该种设置进一步减少折叠后盖板的高度，使工作人员的手部能更好的触及到盖板，从而使工作人员的操作更加简便。

进一步设置为：所述第一板体与所述第二板体之间的铰接位置设有向外延伸的驱动杆。

通过采用上述技术方案，驱动杆的设置使工作人员的手部能有更好的施力点，从而更好的带动第二板体与第一板体进行折叠。

进一步设置为：所述密封凸起靠近所述第一板体与所述清洗池体之间的铰接位置设有供所述第二板体相对于所述第一板体另一侧壁嵌设的定位槽。

通过采用上述技术方案，第二板体围绕于第一板体之间的铰接位置转动，使第二板体朝向第一板体移动，将第二板体的一侧壁插设在定位槽内用于实现对第二板体的固定。

进一步设置为：所述定位槽与所述第一板体和所述清洗池体之间的铰接位置之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，通过间隙的设置使插设在定位槽内的第二板体与第一板体之间能形成三角固定，从而实现对折叠好后第二板体的更好固定。

进一步设置为：所述第二板体相对于所述第一板体的另一侧壁与所述的清洗池体之间连接有搭扣。

通过采用上述技术方案，通过搭扣的设置对盖合在清洗池体上的盖板与清洗池体之间施加相互的作用力，使盖板与清洗池体之间能实现过盈配合，从而达到更好的密封效果。

进一步设置为：包括用于固定所述清洗池体的机架以及设置在机架上的主动齿轮，所述的胶辊上设有啮合所述主动齿轮的从动齿轮，所述的机架上设有开口槽，所述的胶辊上设有嵌设进所述的开口槽且用于限制所述胶辊轴向移动的定位盘。

通过采用上述技术方案，将胶辊放置在清洗池体内并使从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，通过主动齿轮带动胶辊进行转动，对胶辊上粘黏的物质进行清理。通过定位盘与开口槽之间的相互配合，在保证胶辊正常转动的前提下，防止胶辊在转动的过程中出现轴向上的窜动，从而保证胶辊运行的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过密封凸起与凹陷部之间的配合，增大盖板与清洗池体之间的接触面积并能对清洗液起到阻挡的作用，从而减少对清洗液造成的浪费；并通过密封条与搭扣的设置，用于实现盖板与清洗池体之间的过盈配合，达到更好的密封效果；并通过定位盘以及开口槽之间的配合，使转动中的胶辊不会出现轴向上的窜动，提升胶辊运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中胶辊未放置的结构示意图（主要用于表示开口槽与定位盘的位置关系）；

图3为本实用新型中盖板折叠后的结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为本实用新型中盖板盖合的结构示意图（主要用于表示搭扣的扣合结构）。

图中：1、清洗池体；2、胶辊；3、盖板；3.1、第一板体；3.2、第二板体；4、密封凸起；5、凹陷部；6、密封条；7、驱动杆；8、定位槽；9、间隙；10、搭扣；10.1、钩部；10.2、扣部；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、开口槽；14、定位盘；15、凹槽；16、带轮；17、电机；18、第一定轴；19、第二定轴；20、转轴；21、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种胶辊清洗池，参考图1，包括机架21，机架21的顶部固定设有开口向上设置的清洗池体1；清洗池体1相对的两侧均开设有凹槽15，两凹槽15之间对称设置且均贯穿清洗池体1的开口端面，凹槽15的底部与清洗池体1的底部之间间隔设置，胶辊2架设在两凹槽15上，对胶辊2进行固定并对胶辊2上粘黏的物质进行清理。清洗池体1的开口端上铰接有盖板3，用于防止清洗中清洗液的向外飞溅。

机架21朝向凹槽15的侧壁固定连接有垂直于机架21的转轴20，转轴20位于凹槽15的正下方向且与凹槽15的底部之间间隔设置；转轴20上转动连接且同轴设置有主动齿轮11与带轮16，主动齿轮11与带轮16之间固定连接。机架21底部焊接固定有电机17，电机17的转轴与带轮16之间通过皮带传动连接，用于带动主动齿轮11实现转动。胶辊2上同轴且固定设置有从动齿轮12，当胶辊2放置在凹槽15上时，从动齿轮12与主动齿轮11之间相互啮合，使主动齿轮11能带动从动齿轮12进行转动。

参考图2，机架21顶部靠近于主动齿轮11的位置固定设有开口向上设置的开口槽13，开口槽13为U型槽且朝向主动齿轮11轴向的方向贯穿所述的开口槽13。开口槽13沿贯穿方向的中部位置向下凹陷设置，开口槽13设置在清洗池体1与主动齿轮11之间且位于凹槽15的下方。胶辊2上同轴且固定设置有定位盘14，当胶辊2放置在凹槽15上时，定位盘14刚好嵌设在开口槽13中部的最深位置并与开口槽13的内侧壁抵触，用于限制胶辊2的轴向移动。

参考图3和图4，盖板3沿长度方向分体设置为第一板体3.1与第二板体3.2，第一板体3.1与第二板体3.2的优选分体设置方式为对称等分划分。第一板体3.1沿长度方向的侧壁与清洗池体1沿长度方向的侧壁端面通过第一定轴18铰接设置，该第一定轴18与清洗池体1的长度方向平行设置，用于实现对第一板体3.1的翻转。第一板体3.1沿长度方向另一侧壁与第二板体3.2沿长度方向的一侧壁通过第二定轴19铰接设置，第二定轴19与第一定轴18平行设置，用于实现对第二板体3.2转动。第二定轴19向外延伸形成所述的驱动杆7，通过驱动杆7使工作人员手部能更好的实现第一板体3.1与第二板体3.2之间的折叠。

清洗池体1的端面上向上延伸有形状为匚形的密封凸起4，密封凸起4的开口端朝向第一定轴18设置；密封凸起4的宽度小于清洗池体1端面的宽度且位于清洗池体1端面沿宽度方向的中部位置。盖板3朝向清洗池体1端面的一面设有供密封凸起4嵌设的凹陷部5，当密封凸起4嵌设进凹陷部5时，盖板3抵触在清洗池体1的端面上。凹陷部5内表面粘接固定有形状为缩小后凹陷部5的密封条6，增加凹陷部5与密封凸起4之间的密封性。密封凸起4靠近第一转轴18的位置开设有定位槽8，当第二板体3.2朝向第一板体3.1移动时，第二板体3.2嵌设在定位槽8内，用于实现对第二板体3.2的固定。定位槽8与第一转轴18之间形成所述的间隙9，使第二板体3.2在嵌设进定位槽8内时能形成三角固定，从而达到更好的固定效果。

参考图5，第二板体3.2沿长度方向的侧壁与清洗池体1的侧壁之间连接有搭扣10，搭扣10的钩部10.1固定在第二板体3.2的侧壁，扣部10.2固定在清洗池体1的侧壁，搭扣10可为车厢搭扣10；通过搭扣10的设置对第二板体3.2与清洗池体1的端面之间施加相互的作用力，实现更好的密封。

工作过程:

工作人员手部握持驱动杆7并朝向远离清洗池体1的一侧施加作用力，使第二板体3.2围绕第二定轴19朝向第一板体3.1移动，第一板体3.1围绕于第一定轴18朝向清洗池体1的侧壁移动，并将第二板体3.2的侧壁嵌设在定位槽8内，用于实现对第二板体3.2以及第一板体3.1的定位。工作人员手动将胶辊2通过凹槽15放置进清洗池体1内，并使定位盘14嵌设在开口槽13内、从动齿轮12与主动齿轮11之间相互啮合。将第二板体3.2以及第一板体3.1盖合在清洗池体1上后，将搭扣10的钩部10.1与扣部10.2之间相互扣合，使盖板3压紧在清洗池体1上；电机17驱动主动齿轮11带动胶辊2进行转动，对胶辊2上粘黏的物质进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。