本实用新型涉及乳化装置，尤其是涉及一种高效、大功率柴油、船用燃料油微乳化装置。
背景技术：
已有柴油、船用燃料油生产装置，基本采用高速分散、均质剪切乳化机或20-28KHZ,1-3KW超声波乳化机，生产能力小，技术上存在很多缺陷，产品粒径大，长时间储存易破乳、油水易分层，热值低、产量低、适合化妆品领域做W/O或O/W产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效、大功率柴油、船用燃料油微乳化装置，其将机械式高速分散、均质剪切乳化机和超声波微乳化机串连使用来产能的同时，提高产品的可靠性和稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种高效、大功率柴油、船用燃料油微乳化装置，其包括：柴油或船用燃料油储罐，其输出管路安装有第一控制阀、第一质量流量计、第一计量泵；软水储罐，其输出管路安装有第二控制阀、第二质量流量计、第二计量泵；第一计量泵、第二计量泵的输出端接于第三质量流量计，第三质量流量计的输出端接于篮式过滤器，篮式过滤器的输出端接于高速剪切分散均质机，高速剪切分散均质机的输出端接于静态混合器，静态混合器的输出端接于超声波乳化管型簧片哨组合件，超声波乳化管型簧片哨组合件的输出端通过齿轮泵而接入成品油罐。
进一步，柴油或船用燃料油储罐、软水储罐采用R345B材质焊接而成，柴油或船用燃料油储罐、软水储罐的容积为20m3～5000m3。
进一步，柴油或船用燃料油储罐、软水储罐设置有保温结构，柴油或船用燃料油储罐、软水储罐内装有蒸汽或者热水盘管。
进一步，篮式过滤器的过滤网采用不锈钢400目。
本实用新型将机械式高速分散、均质剪切乳化机和超声波微乳化机串连使用。并将超声波频率从20KHZ,1KW提高到用500KHZ、3KW8套装置，功率达到24KW。 在线微乳化装置上，从进料口至出料口几分钟就可以把油水粒径剪切到<50纳米。用该装置微乳化的柴油、船用馏分燃料油、清亮透明、热值>9550Kca1/kg,三年不变色。每小时产量可达0.5吨、2吨、5吨、10吨、25吨，五种型号。如果用每小时25吨装置2台并连使用，每小时产量可达50吨。用4台并连使用，每小时产量可达100吨。可24小时连续运转。
附图说明
图1为高效、大功率柴油、船用燃料油微乳化装置原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的实施方式提供了一种高效、大功率柴油、船用燃料油微乳化装置(以下简称“该装置”)，参见图1，该装置包括：柴油或船用燃料油储罐1，其输出管路安装有第一控制阀3、第一质量流量计4、第一计量泵5；软水储罐2，其输出管路安装有第二控制阀6、第二质量流量计7、第二计量泵8；第一计量泵5、第二计量泵的输出端接于第三质量流量计9，第三质量流量计的输出端接于篮式过滤器10，其为篮式管道过滤器，篮式过滤器10的过滤网采用不锈钢400目，篮式过滤器的输出端接于高速剪切分散均质机11，高速剪切分散均质机11的输出端接于静态混合器12，静态混合器的输出端接于超声波乳化管型簧片哨组合件13，超声波乳化管型簧片哨组合件13装有500KHZ×3KW组合件8组，超声波乳化管型簧片哨组合件的输出端通过齿轮泵14而接入成品油罐15。
第一计量泵5、第二计量泵8输出端的管路上可设置透明观察窗以及质检口，例如将管路局部采用钢化玻璃制成透明观察窗，而在管路设置带内螺纹的检测口，该检测口设置带外螺纹的检测塞，该检测口需要设置于管路的上表面处，且该检测口具有10-20cm的柱状围护结构，在检测管路无压力情况下防止介质溢流，考虑到检测塞位于该柱状围护结构内的管路侧壁上，该检测塞顶部可设置拧动螺杆，该拧动螺杆延伸出柱状围护结构。
其中，柴油或船用燃料油储罐1、软水储罐2采用R345B材质焊接而成，根 据生产规模，柴油或船用燃料油储罐1、软水储罐2的容积可设计为20m3～5000m3，北方地区的低温环境下两种罐体应做成保温罐，即柴油或船用燃料油储罐1、软水储罐2设置保温结构，而柴油或船用燃料油储罐1、软水储罐2内装有蒸汽或者热水盘管，加温温度＞50℃。
另外，第一、第二、第三质量式流量计可选择青岛澳威流体计量有限公司生产的质量式流量计，每小时质量可选择0.5吨～30吨，精度误差±0.15％。
而第一、第二计量泵则选择海申贝泵业制造有限公司生产的计量泵。工作压力0.5～0.8Mpa，流量：0.5吨/h～30吨/h，根据油水重量比例70：30调整。
而高速剪切分散均质机11为江苏启东昆仑机电制造有限公司生产的机械式高速分散、均质剪切乳化机，材质为不锈钢，流量0.5吨/h～30吨/h，功率7.5kw。
静态混合器12选择江苏启东昆仑机电制造有限公司生产的静态混合器，其是一种装在管道上，利用流体流速进行分散混合的装置。材质为不锈钢，流速0.5吨/h～30吨/h。
而超声波乳化管型簧片哨组合件13是500KHZ超声波微乳化机。是引进韩国石油大学研制的技术，可以在瞬间将油水粒径剪切到<50纳米。在管线上可24小时连续生产。控制系统是意大利生产的。流量有0.5吨/h～25吨/h。
齿轮泵14的参数为：流量40立方/h。工作压力0.3～0.6Mpa，电机功率5.5kw。
该装置的工作流程如下：将乳化剂、热值提高剂和多碳醇加入柴油或船用燃料油储罐1加温至常温20℃左右。将经软水处理器处理的软水加入软水储罐2并添加防锈剂。将阀门打开，油、水按70：30重量份经图第一计量泵5，通过第三质量流量计9控制，经篮式过滤器10进高速剪切分散均质机11。第一步机械乳化完成，通过静态混合器12将乳化液进一步混合后进入超声波乳化管型簧片哨组合件13。将油水剪切到粒经<50纳米。将清亮透明的柴油、船用燃料油第二部微乳化工艺完成通过齿轮泵14泵入成品油罐15中。
综上，用以上生产装置生产的微乳化柴油，生产效率高，热值﹥9550大卡/kg，且成本低，油水比高达70：30，成品质量优于国产高速，分散、均质剪切乳化机和28KHZ、3kw超声波乳化设备。是一种节能、环保、资源综合利用的新型高效，大功率柴油、船用燃料油微乳化生产装置。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。