本实用新型涉及涂料生产系统，特别涉及一种水性砂壁状涂料生产系统。
背景技术：
目前水性乳胶涂料生产控制系统大多还是处于较原始的状态，在分散罐口投入水、助剂、粉料、乳液等物料，高速分散。存在的问题一是劳动强度大，都需要人力将粉料、乳液等投入分散罐，二是工作环境差，有的设计有除尘系统，因投料口较大，避免不了粉尘外泄，若没有除尘系统则粉尘外泄更多，环境更差。也有的进行了改造，将乳液进行计量后泵入分散罐，降低了一定的劳动强度，缺点是每次用计量罐称量后为了避免不同乳液混合，都要用水将管道里的乳液用适量的水进行清洗，给操作带来麻烦，且输送管道长短不一，有可能带来投料不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述涂料生产过程中存在的操作环境差、劳动强度高等不足，提供一种实时监控、高效环保的水性砂壁状涂料生产系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水性砂壁状涂料生产系统，该水性砂壁状涂料生产系统包括投料装置、砂料输送系统、砂料仓、搅拌釜、砂壁状浆料自动输送系统、砂壁状浆料系统、自动泵料系统、除尘系统和自控系统；所述的投料装置、砂料输送系统、砂料仓和搅拌釜依次管路连接，砂料仓设于搅拌釜上方；所述的搅拌釜包括釜体、搅拌轴和电机，所述的搅拌轴为轴壁设有均布喷射孔的空心轴，搅拌轴的顶端与砂料仓管路连接；所述的搅拌釜设有计量装置；所述的自动泵料系统、砂壁状浆料系统、砂壁状浆料自动输送系统与搅拌釜依次管路连接，所述的除尘系统分别与投料装置和搅拌釜管路连接；所述的计量装置、砂壁状浆料自动输送系统和自动泵料系统分别与自控系统电连接。
作为优选，所述的投料装置设有投料口、落料口和除尘口，落料口与砂料输送系统连接，除尘口与除尘系统连接。
作为优选，所述的砂料输送系统包括抽气装置和计量料罐，抽气装置与投料装置相连，计量料罐与砂料仓管路连接。抽气装置实现投料区域为负压，可避免粉尘外泄，保护操作环境，计量料罐可以计量，保证投料量符合要求，减少操作误差。
作为优选，所述的砂料仓为料斗式容器，砂料仓的顶部设有除尘器。除尘器可辅助优化整个系统的除尘效果。
作为优选，所述的搅拌釜顶端设有浆料进料口和搅拌釜除尘口，浆料进料口与砂壁状浆料自动输送系统连接，搅拌釜除尘口与除尘系统连接。
作为优选，所述的自控系统为设有显示装置的PLC控制器。
作为优选，所述的砂壁状浆料自动输送系统包括一号隔膜泵以及与一号隔膜泵连接的一号气动阀，所述的一号气动阀与自控系统电连接。
作为优选，所述的砂壁状浆料系统包括浆料混合罐，所述的浆料混合罐顶端设有纤浆进料口和乳液进料口，乳液进料口与自动泵料系统管路连接，所述的浆料混合罐底端设有浆料出料口，浆料出料口与砂壁状浆料自动输送系统管路连接。
作为优选，所述的自动泵料系统包括二号隔膜泵、与二号隔膜泵连接的二号气动阀以及储罐，所述的二号气动阀与自控系统电连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的水性砂壁状涂料生产系统采用自动泵料的进料方式，生产效率高；配料量由计量装置配合自控系统控制，配料准确；各系统与除尘系统结合紧密，除尘效果好，环保性佳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、投料装置，2、砂料输送系统，3、砂料仓，4、搅拌釜，5、砂壁状浆料自动输送系统，6、砂壁状浆料系统，7、自动泵料系统，8、除尘系统，9、自控系统，101、投料口，102、落料口，103、除尘口，201、抽气装置，202、计量料罐，301、除尘器，401、釜体，402、搅拌轴，403、电机，404、喷射孔，405、计量装置，406、浆料进料口，407、搅拌釜除尘口，501、一号气动阀，502、一号隔膜泵，600、浆料混合罐，601、纤浆进料口，602、乳液进料口，603、浆料出料口，701、二号气动阀，702、二号隔膜泵，703、储罐。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
实施例：
如图1所示的一种水性砂壁状涂料生产系统，包括投料装置1、砂料输送系统2、砂料仓3、搅拌釜4、砂壁状浆料自动输送系统5、砂壁状浆料系统6、自动泵料系统7、除尘系统8和自控系统9；所述的投料装置、砂料输送系统、砂料仓和搅拌釜依次管路连接，砂料仓设于搅拌釜上方；所述的搅拌釜包括釜体401、搅拌轴402和电机403，所述的搅拌轴为轴壁设有均布喷射孔404的空心轴，搅拌轴的顶端与砂料仓管路连接；所述的搅拌釜设有计量装置405；所述的自动泵料系统、砂壁状浆料系统、砂壁状浆料自动输送系统与搅拌釜依次管路连接，所述的除尘系统分别与投料装置和搅拌釜管路连接；所述的计量装置、砂壁状浆料自动输送系统和自动泵料系统分别与自控系统电连接。
投料装置设有投料口101、落料口102和除尘口103，落料口与砂料输送系统连接，除尘口与除尘系统连接。
砂料输送系统包括抽气装置201和计量料罐202，抽气装置与投料装置相连，计量料罐与砂料仓管路连接。抽气装置实现投料区域为负压，可避免粉尘外泄，保护操作环境，计量料罐可以计量，保证投料量符合要求，减少操作误差。
砂料仓为料斗式容器，砂料仓的顶部设有除尘器301。除尘器可辅助优化整个系统的除尘效果。
搅拌釜顶端设有浆料进料口406和搅拌釜除尘口407，浆料进料口与砂壁状浆料自动输送系统连接，搅拌釜除尘口与除尘系统连接。
自控系统为设有显示装置的PLC控制器。
砂壁状浆料自动输送系统包括一号隔膜泵502以及与一号隔膜泵连接的一号气动阀501，一号气动阀与自控系统电连接。
砂壁状浆料系统包括浆料混合罐600，所述的浆料混合罐顶端设有纤浆进料口601和乳液进料口602，乳液进料口与自动泵料系统管路连接，所述的浆料混合罐底端设有浆料出料口603，浆料出料口与砂壁状浆料自动输送系统管路连接。
自动泵料系统包括二号隔膜泵702、与二号隔膜泵连接的二号气动阀701以及储罐703，二号气动阀与自控系统电连接。
本实用新型的水性砂壁状涂料生产系统的生产过程如下：
在投料装置的投料口将砂料投入，砂料在抽气装置的负压作用下经计量料罐计量后由输送管路被送入砂料仓备用。自控系统根据配方输入的投料量自动泵入乳液进入浆料混合罐，与纤浆进料口进入的纤维素浆料混合均匀。因纤维素浆料粘度很高，不便于管道输送，故采用将纤维素浆料和乳液混合的方法，使其粘度降低，成为砂壁状涂料浆料，方便了管道输送。自控系统再根据配方输入的投料量自动泵入砂壁状浆料进入搅拌釜，砂料仓中的砂料由空心搅拌轴的喷射孔进入搅拌釜，搅拌均匀，检验合格后放料完成生产。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。