本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体为一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置。
背景技术：
陶瓷泥浆过滤除杂之后需要将泥浆干燥，收集压型，便于后期练泥成泥坯。现有的泥浆干燥压型工艺，为两个不同的操作流程，而且对于喷雾干燥来说，收集粉料较为麻烦，由于两种操作流程分开进行，因此生产效率较低，而且人力、设备、时间等成本较高，而且原先的雾化干燥需要采用雾化器将泥浆雾化，然后与下方喷出的热空气相向对流进行干燥，这种设备比较复杂，而且维护维修比较困难，对温度的掌控要求较高。
为解决上述问题，因此我们提出一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置，包括底座、干燥箱、压型筒和压饼装置，所述压型筒固定在底座上，所述干燥箱下方设置有出料筒，且干燥箱通过出料筒与压型筒进料口连接，所述压饼装置位于压型筒出料口一侧，所述干燥箱上设置有喷雾干燥装置，所述干燥箱的左侧设置有提升泵，所述干燥箱的右侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机设置于热风炉上，所述干燥箱上设置有箱盖，所述箱盖上设置有喷雾干燥装置，所述喷雾干燥装置包括外筒、内筒和泥浆输送柱，所述提升泵通过管路与泥浆输送柱连接，所述内筒与外筒之间形成压缩空气腔，所述空气压缩机通过空气连接口与压缩空气腔密封连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥箱上部为圆柱筒体，下部为圆锥筒体，所述干燥箱的两侧位于圆柱筒体下端设置有滤气支筒，所述滤气支筒上设置有双层过滤网，所述干燥箱内侧位于圆柱筒体下端设置有支撑凸环，所述支撑凸环上设置有支架，所述支架上设置有分料锥筒。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压型筒内部设置有螺旋挤压轴杆，所述螺旋挤压轴杆通过减速装置连接电机，所述螺旋挤压轴杆上设置有螺旋叶，且螺旋密度从进料口至出料口逐渐增大。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压饼装置包括活动支撑座、压型箱、压盖和推杆，所述活动支撑座通过调节丝杠滑动连接在底座上，所述压型箱固定在活动支撑座上，所述压盖固定套接在压型筒的出料口上，所述压型箱内部设置有推料板，且推料板通过推杆螺纹连接压型箱上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分料锥筒为空心锥状结构，且锥顶位于喷雾干燥装置出口正下方。
本实用新型所达到的有益效果是：泥浆通过喷雾干燥后形成的粉状颗粒直接收集至压型筒，并由压型筒聚集施压在压饼装置中进行压饼处理，该种装置将喷雾干燥和压型装置组合设计在一起，节省设备投资成本以及时间人工成本，并且大大提高工作效率；该种装置采用的喷雾干燥装置利用压缩的热空气将泥浆快速喷出雾化，并撞击在分料锥筒上形成散射状，而且干燥的粉粒外表硬化物因撞击力破碎，因此对温度降低要求，而且提高了泥浆粉粒的品质。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置的总装结构示意图；
图2是本实用新型一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置的喷雾干燥装置截面结构示意图；
图3是本实用新型一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置的分料锥筒结构俯视图。
图中：1-底座；2-干燥箱；21-箱盖；22-喷雾干燥装置；221-泥浆输送柱；222-内筒；223-空气连接口；224-外筒；225-压缩空气腔；23-滤气支筒； 24-双层过滤网；25-分料锥筒；26-支架；27-支撑凸环；28-出料筒；3-压型筒；31-螺旋挤压轴杆；32-电机；4-压饼装置；41-压盖；42-压型箱；43- 推料板；44-推杆；45-活动支撑座；46-调节丝杠；5-提升泵；6-热风炉；7- 空气压缩机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置，包括底座1、干燥箱2、压型筒3和压饼装置4，所述压型筒3固定在底座1上，所述干燥箱2下方设置有出料筒28，且干燥箱2通过出料筒28与压型筒3进料口连接，所述压饼装置4位于压型筒3出料口一侧，所述干燥箱2上设置有喷雾干燥装置 22，所述干燥箱2的左侧设置有提升泵5，所述干燥箱2的右侧设置有空气压缩机7，所述空气压缩机7设置于热风炉6上，所述干燥箱2上设置有箱盖21，所述箱盖21上设置有喷雾干燥装置22，所述喷雾干燥装置22包括外筒224、内筒222和泥浆输送柱221，所述提升泵5通过管路与泥浆输送柱 221连接，所述内筒222与外筒224之间形成压缩空气腔225，所述空气压缩机7通过空气连接口223与压缩空气腔225密封连通，将喷雾干燥装置与压型装置组合在一起简化工艺流程，缩短工艺时长，提高生产效率。
本实施例中，所述干燥箱2上部为圆柱筒体，下部为圆锥筒体，所述干燥箱2的两侧位于圆柱筒体下端设置有滤气支筒23，所述滤气支筒23上设置有双层过滤网24，所述干燥箱2内侧位于圆柱筒体下端设置有支撑凸环27，所述支撑凸环27上设置有支架26，所述支架26上设置有分料锥筒25，改进喷雾干燥结构，降低技术要求，提高产品品质。
本实施例中，所述压型筒3内部设置有螺旋挤压轴杆31，所述螺旋挤压轴杆31通过减速装置连接电机32，所述螺旋挤压轴杆31上设置有螺旋叶，且螺旋密度从进料口至出料口逐渐增大，压型筒3用来收集粉料并施加挤压力。
本实施例中，所述压饼装置4包括活动支撑座45、压型箱42、压盖41 和推杆44，所述活动支撑座45通过调节丝杠46滑动连接在底座1上，所述压型箱42固定在活动支撑座45上，所述压盖41固定套接在压型筒3的出料口上，所述压型箱42内部设置有推料板43，且推料板43通过推杆44螺纹连接压型箱42上。
本实施例中，所述分料锥筒25为空心锥状结构，且锥顶位于喷雾干燥装置22出口正下方。
本实用新型的原理及优点：该种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置，泥浆通过提升泵5输送至泥浆输送柱221内部，热风炉6提供高温空气经过空气压缩机7输送至压缩空气腔225中，压缩热空气将泥浆快速喷出雾化，并撞击在分料锥筒25上形成散射状，增加与热空气的接触面并将干燥的粉粒外表硬化物撞击破碎，因此对温度降低要求，而且提高了泥浆粉粒的品质，粉料经过分料锥筒25聚集在压型筒3中，干燥箱2内部的富含水分热空气通过滤气支筒23排出，电机32带动压型筒3中的螺旋挤压轴杆31将粉料聚集并施压，进入压型箱42中，一块饼料压型结束后，停止电机32工作，通过调节丝杆 46将活动支撑座45远离压盖41，并摇动推杆44将饼料推出，然后反向摇动推杆44将推料板43复位，反向调节调节丝杆46将活动支撑座45复位，再次开启电机32进行下一饼料压型，该种装置将喷雾干燥和压型装置组合设计在一起，节省设备投资成本以及时间人工成本，并且大大提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。