一种氨气吸收器的制作方法

本实用新型涉及发电锅炉领域，具体涉及一种氨气吸收器。

背景技术：

现有的发电厂化验站加药间的氨味较大，主要是由于给水加氨溶药罐内溢出氨气造成的。现有用于锅炉的溶药箱大多采用半手工溶药方式，即打开溶药箱顶部加药罐的加药口，使用大烧杯从加药口倒入浓度为30％氨水，然后再打开除盐水补水门对溶药箱内氨水进行稀释，使用搅拌器对溶药箱内溶液进行搅拌。由于溶药箱过小，溶药箱未设计呼吸阀。溶药箱顶部加药罐上设一排空管道，依靠排空管道调整溶药箱内的压力平衡，管道出口遗留在室内。由于排空管道出口遗留在室内且氨水的挥发性极强，挥发处的氨水将直接弥散在加药间内，虽然在正常运行情况下，氨气味道并不容易察觉，但是进行手工溶药期间，氨气味道及其浓重，在溶药期间需要开启室内轴流风机强制通风，影响了工作效率且有损工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种氨气吸收器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种氨气吸收器，用于吸收氨溶药箱溢出的氨气；包括罐体和用于观察罐体内部液位变化的液位计；所述罐体的顶部开设有进气口，其底部开设有排液口，其侧壁上开设有除盐水入口；所述进气口通过第一管道与设置在所述氨溶药箱密封连接且连通，所述排液口通过第二管道与给水系统相连通，所述除盐水入口通过第三管道与除盐水装置相连通；

所述液位计设置在所述罐体的外侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置氨气吸收器，可有效避免氨溶药箱内的氨气溢出到外界空气中，并通过排液口对吸收后的氨气进行回收利用，环保高效。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括防倒吸装置，所述防倒吸装置的一端安装在所述罐体的进气口处，其另一端插入所述罐体内的液体中。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置防倒吸装置，可防止氨气吸收器内由于压强减小而形成倒吸现象。

进一步，所述罐体的进气口上设有进气管，所述进气管通过法兰连接件与所述第一管道相连接，所述防倒吸装置的一端可拆卸固定在所述法兰连接件上，其另一端插入所述罐体内液体中。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置法兰连接件，可方便防倒吸装置的随时取出和调整。

进一步，所述法兰连接件包括进气法兰和固定板，所述进气法兰固定在所述进气管上且与所述进气口对应布置，所述固定板与所述进气法兰可拆卸相连且将所述进气口覆盖住；所述固定板上开设有连接孔，所述第一管道焊接在所述固定板的连接孔处，所述防倒吸装置的一端插接固定在所述连接孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置可拆卸连接的进气法兰和固定板，使得防倒吸装置的取出过程更加方便、快捷。

进一步，所述防倒吸装置呈圆筒形结构，包括一体依次连接的粗管段、锥形管段和细管段，所述锥形管段的小头端与所述细管段的一端适配且一体连接，所述锥形管段的大头端与所述粗管段的一端相适配且一体连接；所述细管段的一端插接固定在所述固定板的连接孔内，所述粗管段的另一端插入所述罐体内的液体中。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置不同粗细的圆筒形防倒吸装置，防倒吸效果好，且对液面高低的影响较小。

进一步，所述固定板和所述进气法兰通过螺栓可拆卸连接。

进一步，所述罐体的顶部设有排空管，所述排空管上安装有控制阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置排空管，方便在排空管处对氨气吸收器内的氨气浓度进行检测。

进一步，所述液位计的两端均固定在所述罐体的外壁上，所述液位计与所述罐体内部连通且竖直布置。

进一步，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设有控制阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在管道上设置控制阀门，可对流量进行随时监控。

附图说明

图1为本实用新型的氨气吸收器的结构示意图；

图2为本实用新型的法兰连接件和防倒吸装置的配合结构示意图；

图3为本实用新型的氨气吸收器排空管处的氨浓度随时间变化示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；11、进气口；12、排液口；13、除盐水入口；14、排空管；15、进气管；2、液位计；3、防倒吸装置；31、粗管段；32、锥形管段；33、细管段；4、法兰连接件；41、进气法兰；42、固定板；421、连接孔；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，本实施例的一种氨气吸收器，用于吸收氨溶药箱溢出的氨气；包括罐体1和液位计2；所述罐体1的顶部开设有进气口11，其底部开设有排液口12，其侧壁上开设有除盐水入口13；所述进气口11通过第一管道与设置在所述氨溶药箱密封连接且连通，所述排液口12通过第二管道与给水系统的给水管道相连通，所述除盐水入口13通过第三管道与除盐水装置相连通；本实施例所述液位计2设置在所述罐体1的外侧壁上，所述液位计2的两端均固定在所述罐体1的外侧壁上，所述液位计2与所述罐体1内部连通且竖直布置。所述液位计2采用透明玻璃材质制成。通过设置液位计，可有效控制氨气吸收器内的液位。本实施例通过设置氨气吸收器，可有效避免氨溶药箱内的氨气溢出到外界空气中，并通过排液口对吸收后的氨气进行回收利用，环保高效。本实施例将氨气吸收器内的吸收液通过排液口排至给水系统，可实现氨气的回收利用。

如图2所示，本实施例的所述氨气吸收器还包括防倒吸装置3，所述防倒吸装置3的一端安装在所述罐体1的进气口11处，其另一端插入所述罐体1内的液体中；通过设置防倒吸装置，可防止氨气吸收器内由于压强减小而形成倒吸现象。

如图2所示，本实施例的所述罐体1的进气口11上设有进气管15，所述进气管15通过法兰连接件4与所述第一管道相连接，所述防倒吸装置3的一端可拆卸固定在所述法兰连接件4上，其另一端插入所述罐体1内液体中。

如图2所示，本实施例的所述防倒吸装置3呈圆筒形结构，包括一体依次连接的粗管段31、锥形管段32和细管段33，所述锥形管段32的小头端与所述细管段33的一端适配且一体连接，所述锥形管段32的大头端与所述粗管段31的一端相适配且一体连接；所述细管段33的一端插接固定在所述固定板42的连接孔421内，所述粗管段31的另一端插入所述罐体1内的液体中。通过设置不同粗细的圆筒形防倒吸装置，防倒吸效果好，且对液面高低的影响较小。

所述防倒吸装置3在罐体1内的插入液面深度是从液位计2上进行观测，一般将防倒吸装置3插入到罐体1内液面以下20mm处，可以保证气液两相充分接触；由于防倒吸装置插入液面较深，基本消除了由于液位计读数错误导致气液两相不接触的可能性。

如图2所示，本实施例的所述法兰连接件4包括进气法兰41和固定板42，所述进气法兰41固定在所述罐体1上且与所述进气口11对应布置，所述固定板42与所述进气法兰41可拆卸相连；所述固定板42上开设有连接孔421，所述第一管道焊接在所述固定板42的连接孔处，所述防倒吸装置3的一端插接固定在所述连接孔421内。所述固定板42和所述进气法兰41通过螺栓可拆卸连接。通过设置可拆卸连接的进气法兰和固定板，方便防倒吸装置的取出和调整。

如图2所示，本实施例的所述罐体1的顶部设有排空管14，所述排空管14上安装有控制阀门。通过设置排空管，方便在排空管处对氨气吸收器内的氨气浓度进行检测。

本实施例的所述第一管道、第二管道和第三管道上均设有控制阀门。

本实施例的除盐水选用超纯水，随着氨气吸收器内除盐水的氨饱和度逐渐增加，罐体内的吸收液的挥发性也逐渐增加，当吸收液的氨浓度与溶药箱内的氨水浓度相等时，吸收液完全失效，因此需要保证吸收液的氨浓度维持在较低水平；由于氨气吸收器内的吸收液浓度不易观测，可通过检测氨气吸收器内挥发处的氨气浓度来对间接反映吸收液中的氨浓度。如图2所示，本实施例的氨气吸收器上设有第二排空管23，本实施例的氨气吸收器在使用过程中，对氨气吸收器排空管处的氨气浓度在设备连续运行第10天开始明显增加，于13天超出标准(具体如图3所示)；因此，可对氨气吸收器内的吸收液每10天更换一次。

本实施例的除盐水装置为闭路式系统，溶药装置在运行过程中为完全封闭式。供药系统主要用于锅炉化验站pH值的调控。

本实施例的氨气吸收器主要用于锅炉化验站的氨气溶药装置中，具体原理为，氨气溶药装置开始运行时，氨气吸收器内灌装有除盐水，防倒吸装置插入到氨气吸收器中除盐水液面以下，氨溶药箱内溢出的氨气进入到氨气吸收器内并被除盐水吸收。当整机运行10天后，对氨气吸收器的排空管处的氨气浓度进行检测，当氨气吸收器内的氨浓度与氨溶药箱内的氨水浓度相等时，将氨气吸收器内的吸收液排放到给水系统中，用于锅炉化验站pH值的调控。然后打开除盐水装置和氨气吸收器之间的第三管道上的控制阀门，向氨气吸收器内再加入一定量的除盐水，继续吸收氨溶药箱溢出的氨气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。