一种封闭式氨气溶药设备的制作方法

本实用新型涉及发电锅炉领域，具体涉及一种封闭式氨气溶药设备。

背景技术：

现有的发电厂化验站加药间的氨味较大，主要是由于给水加氨溶药罐内溢出氨气造成的。现有用于锅炉的溶药箱大多采用半手工溶药方式，即打开溶药箱顶部加药罐的加药口，使用大烧杯从加药口倒入浓度为30％氨水，然后再打开除盐水补水门对溶药箱内氨水进行稀释，使用搅拌器对溶药箱内溶液进行搅拌。由于溶药箱过小，溶药箱未设计呼吸阀。溶药箱顶部加药罐上设一排空管道，依靠排空管道调整溶药箱内的压力平衡，管道出口遗留在室内。由于排空管道出口遗留在室内且氨水的挥发性极强，挥发处的氨水将直接弥散在加药间内，虽然在正常运行情况下，氨气味道并不容易察觉，但是进行手工溶药期间，氨气味道及其浓重，在溶药期间需要开启室内轴流风机强制通风，影响了工作效率且有损工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种封闭式氨气溶药设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种封闭式氨气溶药设备，包括氨溶药箱、氨气吸收器和除盐水装置，所述除盐水装置通过第一管道分别与所述氨溶药箱和所述氨气吸收器相连通；

所述氨溶药箱上开设有加药通道和排药口，所述加药通道处密封插接有可插拔的密封塞，所述排药口通过第二管道与给水系统相连通；

所述氨气吸收器上开设有进气口和排污口，所述进气口通过第三管道与设置在所述氨溶药箱上的第一排空管相连通，所述排污口通过第四管道与给水系统相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置氨气吸收器且将氨溶药箱上的加药通道密封，可有效避免氨溶药箱内的氨气溢出到外界空气中，并可对吸收后的氨气进行回收利用，环保高效。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述氨溶药箱包括箱本体和加药罐，所述加药罐与所述箱本体相连通，所述加药通道开设在所述加药罐上。

进一步，所述加药通道呈圆筒状结构；所述密封塞呈一端封堵的圆筒状结构，所述密封塞适配插接在所述加药通道内；所述密封塞的外侧壁上开设有沿其周向布置的环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置密封塞和密封圈，可将加药通道进行完全密封。

进一步，所述密封塞的外侧壁上开设有沿其周向布置的两道环形凹槽，每道所述环形凹槽内均设有一个密封圈。

进一步，还包括防倒吸装置；所述氨气吸收器的进气口通过法兰连接件与所述第三管道相连；所述防倒吸装置的一端固定在所述法兰连接件上，其另一端插入所述氨气吸收器内液体中。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置防倒吸装置，可防止氨气吸收器内由于压强减小而形成倒吸现象。

进一步，所述法兰连接件包括进气法兰和固定板，所述进气法兰固定在所述氨气吸收器上且与所述进气口对应布置，所述固定板与所述进气法兰可拆卸相连；所述固定板上开设有连接孔，所述第三管道焊接在所述固定板的连接孔处，所述防倒吸装置的一端插接固定在所述连接孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置可拆卸连接的进气法兰和固定板，方便防倒吸装置的取出和调整。

进一步，所述氨气吸收器上设有用于观察其内部液位变化的液位计，所述液位计的两端均固定在所述氨气吸收器的外壁上，所述液位计与所述氨气吸收器内部连通且竖直布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置液位计，可有效控制氨气吸收器内的液位。

进一步，还包括过滤器，所述第二管道和所述第四管道均与所述过滤器相连通，所述过滤器通过第五管道与所述给水系统相连通。

进一步，还包括计量泵，所述计量泵安装在所述第五管道上。

进一步，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上均设有控制阀门。

附图说明

图1为本实用新型的溶药装置的连接结构示意图；

图2为本实用新型的氨气吸收器的结构示意图；

图3为本实用新型的密封塞和加药通道的配合结构示意图；

图4为本实用新型的法兰连接件和防倒吸装置的配合结构示意图；

图5为本实用新型的氨气吸收器排空管处的氨浓度随时间变化示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、氨溶药箱；11、箱本体；12、加药罐；13、加药通道；14、密封塞；141、环形凹槽；15、密封圈；16、排药口；2、氨气吸收器；21、进气口；22、排污口；23、第二排空管；3、防倒吸装置；4、进气法兰；5、固定板；51、连接孔；6、过滤器；7、计量泵；8、液位计；9、除盐水装置；10、给水系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，本实施例的一种封闭式氨气溶药设备，包括氨溶药箱1、氨气吸收器2和除盐水装置9，所述除盐水装置9通过第一管道分别与所述氨溶药箱1和所述氨气吸收器2相连通；所述氨溶药箱1上开设有加药通道13和排药口16，所述加药通道13处密封插接有可插拔的密封塞14，所述排药口16通过第二管道与给水系统10的给水管道相连通；所述氨气吸收器2上开设有进气口21和排污口22，所述进气口21通过第三管道与设置在所述氨溶药箱1上的第一排空管相连通，所述排污口22通过第四管道与给水系统10的给水管道相连通。本实施例通过设置氨气吸收器且将氨溶药箱上的加药通道密封，可有效避免氨溶药箱内的氨气溢出到外界空气中，并可对吸收后的氨气进行回收利用，环保高效。

如图1所示，本实施例的所述氨溶药箱1包括箱本体11和加药罐12，所述加药罐12与所述箱本体11相连通，所述加药通道13开设在所述加药罐12上。

如图3所示，本实施例的所述加药通道13呈圆筒状结构；所述密封塞14呈一端封堵的圆筒状结构，所述密封塞14适配插接在所述加药通道13内；所述密封塞14的外侧壁上开设有沿其周向布置的环形凹槽141，所述环形凹槽141内设有密封圈15。通过设置密封塞和密封圈，可将加药通道进行完全密封。

如图3所示，本实施例的所述密封塞15的外侧壁上开设有沿其周向布置的两道环形凹槽141，每道所述环形凹槽141内均设有一个密封圈15。

如图2所示，本实施例的氨气溶药装置所述还包括防倒吸装置3；所述氨气吸收器2的进气口通过法兰连接件与所述第三管道相连；所述防倒吸装置3的一端固定在所述法兰连接件上，其另一端插入所述氨气吸收器2内液体中。通过设置防倒吸装置，可防止氨气吸收器内由于压强减小而形成倒吸现象。

如图2所示，本实施例的防倒吸装置3呈圆筒形结构，包括一体依次连接的粗管段、锥形管段和细管段，所述细管段和粗管段均呈上下均匀的结构。所述锥形管段的小头端与所述细管段一体连接，所述锥形管段的大头端与所述粗管段一体连接；所述粗管段的内径大于细管段的内径。所述细管段的端部插接固定在所述固定板上的连接孔内。

所述防倒吸装置3在氨气吸收器2内的插入液面深度是从液位计8上进行观测，一般将防倒吸装置3插入到氨气吸收器2内液面以下20mm处，可以保证气液两相充分接触；由于防倒吸装置插入液面较深，基本消除了由于液位计读数错误导致气液两相不接触的可能性。

如图4所示，本实施例的所述法兰连接件包括进气法兰4和固定板5，所述进气法兰4固定在所述氨气吸收器2上且与所述进气口21对应布置，所述固定板5与所述进气法兰4可拆卸相连；所述固定板5上开设有连接孔51，所述第三管道焊接在所述固定板5的连接孔51处，所述防倒吸装置3的一端插接固定在所述连接孔51内。通过设置可拆卸连接的进气法兰和固定板，方便防倒吸装置的取出和调整。所述固定板5和所述进气法兰4通过螺栓可拆卸连接。

如图2所示，本实施例的所述氨气吸收器2上设有用于观察其内部液位变化的液位计8，所述液位计8的两端均固定在所述氨气吸收器2的外壁上，所述液位计8与所述氨气吸收器2内部连通且竖直布置。通过设置液位计，可有效控制氨气吸收器内的液位。

如图1所示，本实施例的氨气溶药装置还包括过滤器6，所述第二管道和所述第四管道均与所述过滤器6相连通，所述过滤器6通过第五管道与所述给水系统10相连通。

如图1所示，本实施例的氨气溶药装置还包括计量泵7，所述计量泵7安装在所述第五管道上。

如图1所示，本实施例的所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上均设有控制阀门。

本实施例的除盐水选用超纯水，随着氨气吸收器内除盐水的氨饱和度逐渐增加，吸收液的挥发性也逐渐增加，当吸收液的氨浓度与溶药箱内的氨水浓度相等时，洗手液完全失效，因此需要保证吸收液的氨浓度维持在较低水平；由于氨气吸收器内的吸收液浓度不易观测，可通过检测氨气吸收器内挥发处的氨气浓度来对间接反映吸收液中的氨浓度。如图2所示，本实施例的氨气吸收器上设有第二排空管23，本实施例的氨气溶药装置在运行过程中，对氨气吸收器排空管处的氨气浓度在设备连续运行第10天开始明显增加，于13天超出标准(具体如图5所示)；因此，可对氨气吸收器内的吸收液每10天更换一次。

本实施例的除盐水装置为闭路式系统，溶药装置在运行过程中为完全封闭式。

本实施例的氨气溶药装置的工作原理为，氨气溶药装置开始运行时，氨气吸收器内灌装有除盐水，防倒吸装置插入到氨气吸收器中除盐水液面以下；可先将密封塞拔掉，然后通过加药通道将氨水倒入到氨气吸收器内，然后，再将密封塞密封插入到加药通道内，打开第三管道上的控制阀门，使得氨溶药箱内溢出的氨气进入到氨气吸收器内并被除盐水吸收。当整机运行10天后，对氨气吸收器的第二排空管23处的氨气浓度进行检测，当氨气吸收器内的氨浓度与氨溶药箱内的氨水浓度相等时，打开第四管道上的控制阀门，使得氨气吸收器内的吸收液排放到给水系统中，用于锅炉化验站pH值的调控。然后打开除盐水装置和氨气吸收器之间的第一管道上的控制阀门，向氨气吸收器内再加入一定量的除盐水，继续吸收氨溶药箱溢出的氨气。氨溶药箱内的氨溶液和氨气吸收器内的吸收液都经过过滤器和计量泵后，进入到给水系统中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。