一种抗污染大产水量碟管式反渗透装置的制作方法

本实用新型涉及一种碟管式反渗透装置，具体涉及一种抗污染大产水量碟管式反渗透装置。

背景技术：

碟管式反渗透膜技术（DTRO）是一种专门针对垃圾渗沥液处理开发的膜分离技术，1988 年在德国政府的支持下，由ROCHEM 公司研制成功，1989年首次应用于德国Ihlenberg填埋场，该场至今已运行了20年，目前该技术已成功的运用于垃圾渗滤液、煤化工、工业废水、脱硫废水、焦化工废水等多个领域印染废水。

碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导流盘直接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的减轻了膜堵塞和浓差极化现象，有效的延长了膜片的使用寿命；清洗时也较容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的废水，适应较差的进水条件。

目前的蝶式反渗透膜技术存在以下缺点：

1、单根蝶式反渗透膜柱，膜的总面积少，产水量小。

2、蝶式反渗透的导流盘表面上有一定方式或排列的凸点，有的是多条长短不一的径向导流线，均有一个通病，就是盘面水流速不均，靠近圆中心流速大，靠近圆周处流速小，容易产生浓差极化现象，也会造成靠近圆周的水流通道淤积，致使膜片上积垢，使膜堵塞。

技术实现要素：

为弥补现有技术的不足，本申请提供一种设计合理、使用方便的抗污染大产水量碟管式反渗透装置，解决了现有技术中单根膜柱膜的总面积较小，产水量较低的问题和现有技术中导流盘流道面积变化较大，流速不均匀，流速小的地方易产生浓差极化、污染物淤积、膜片积垢和堵塞等问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种抗污染大产水量碟管式反渗透装置，包括圆管形的耐压套管，位于耐压套管中心两端的中心拉杆，贯穿在中心拉杆上的多个膜组件，用以支撑膜组件的导流盘，安装在中心拉杆上下两端的上端盖和下端盖，所述导流盘上排列有若干凸点，导流盘的中心圆孔处有多个径向集水通道，导流盘的中心圆孔处有多个梯形导流孔；所述导流盘两面间隔均匀的设有多条径向导流线，多条径向导流线将导流盘分成多个径向导流区，每个径向导流区设有多条同心圆导流线；每条同心圆导流线一端与径向导流线连接，另一端与径向导流线之间相距一定距离；每个径向导流区内相邻两条同心圆导流线与径向导流线连接的端部在左右两端。

本实用新型的抗污染大产水量碟管式反渗透装置，每个径向导流区的面积相等，每个径向导流区内相邻两条同心圆导流线之间的径向距离相等。

进一步的，本实用新型的抗污染大产水量碟管式反渗透装置，每个径向导流区内每条同心圆导流线端部与径向导流线之间的距离与相邻两条同心圆导流线之间的径向距离相等。

进一步的，本实用新型的抗污染大产水量碟管式反渗透装置，所述径向集水通道、梯形导流孔、和径向导流区的个数相等。

本实用新型的有益效果是：

1）最低程度的膜结垢和污染现象

本实用新型开放式宽流道及独特径向导流线和同心圆导流线组成了同面积水流通道，通道中又加入了凸点导流盘，料液在组件中流速基本一致并形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，耐高压、抗污染特点明显，在高浊度、高SDI，高盐分，高COD的情况下水流通道不会出现淤积、沉淀，能经济有效稳定运行。

2）膜使用寿命长

本实用新型组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长；DTRO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。

3）膜片面积大、产水量高

本实用新型导流盘水流通道改进后，直径大、膜面积多，单根膜柱是原膜柱的4-8倍，产水量也提高4-8倍。

4）组件易于维护

本实用新型组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DTRO组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DTRO膜组件的使用，这是其它形式膜组件所无法达到的。

5）过滤膜片更换费用低

本实用新型组件内部任何单个部件均允许单独更换，过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程度减少了换膜成本，这是卷式、中空纤维等其它形式膜组件所无法达到的，比如当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。

6）应用领域广泛

可以用在垃圾渗滤液的处理、焦化废水处理、电厂废水零排放、采气废水处理、煤化工废水处理、回收分离、酸回收、碱回收、重金属回收、海水淡化、移动净水、城市饮用水应急救援、野战、宿营等领域。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的导流盘的结构示意图。

图中，1耐压套管，2中心拉杆，3上端盖，4下端盖，5膜组件，6导流盘，7密封圈，8进水口，9产水口，10浓液口，11中心拉杆螺母，12上端盖压盘，13下端盖压盘，14圆周拉杆，15螺母，16径向导流线，17同心圆导流线，18凸点，19导流孔，20集水通道，21径向导流区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图是本实用新型的一种具体实施方式。该实施例包括圆管形的耐压套管1，位于耐压套管1周围的圆周拉杆14，位于耐压套管1中心两端的中心拉杆2，中心拉杆2两端设有中心拉杆螺母11，贯穿在中心拉杆2上的多个膜组件5，用以支撑膜组件5的导流盘6，密封圈7放在导流盘6两面凹槽内；安装在中心拉杆2上下两端的上端盖3和下端盖4，上端盖3上设有上端盖压盘12，下端盖4上设有下端盖压盘13，上端盖3和下端盖4通过螺母15固定，所述导流盘6上排列有若干凸点18，导流盘6的中心圆孔处有18个径向集水通道20，导流盘6的中心圆孔处有18个梯形导流孔19。

本实施例的导流盘6两面间隔均匀的设有18条径向导流线16，18条径向导流线16将导流盘6分成18个径向导流区21，每个径向导流区21设有多条同心圆导流线17；每条同心圆导流线17一端与径向导流线16连接，另一端与径向导流线16之间相距一定距离；每个径向导流区21内相邻两条同心圆导流线17与径向导流线16连接的端部在左右两端；每个径向导流区21的面积相等，每个径向导流区21内相邻两条同心圆导流线17之间的径向距离相等；每个径向导流区21内每条同心圆导流线17端部与径向导流线16之间的距离与相邻两条同心圆导流线17之间的径向距离相等，本实施例设为2mm。

本实施例的整个导流盘6平面上形成了18个径向导流区21，每个径向导流区21内布置了同心圆导流线17，从圆周到集水通道20，形成了一条来回曲折的同面积的水流通道。通道中有一定的排列凸点18，实现了全湍流进水，从圆周到集水通道20之间水流速一致，易于冲洗，不沉淀、不结垢。

本实施例采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入膜柱内，从导流盘6与耐压套管1之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过18个径向集水通道20进入导流盘6中被处理的液体以最短的距离快速流经过膜组件5，然后180度逆转到膜组件5另一膜面，再从导流盘6中心的梯形导流孔19流入到下一个导流盘6，从而在膜表面形成由导流盘6圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双“S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处浓液口10流出。

本实施例的膜组件5由两张同心18角状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架层使通过膜片的净水可以快速流向出口。这三层18角状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口， 为净水出口。渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆2外围的透过液通道，导流盘6上的O型密封圈防止原水进入透过液通道。透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所有的过滤膜片均相等。