一种涡轮组的制作方法

本实用新型涉及研磨设备配件，特别涉及一种涡轮组。

背景技术：

目前，很多原料均需要经过充分研磨后才能使用，(如:纳米材料、矿物质、纳米微粉、隔热涂料、纳米涂料、陶瓷墨水、催化剂、电池材料、电子浆料、水墨、化妆品、颜料等)，但现有的研磨机用涡轮研磨效率低，单片涡轮研磨时，涡轮叶片容易磨损，涡轮叶片磨损后则无法使用，这样一来就导致涡轮废品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、研磨效率高的涡轮组。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种涡轮组，包括左涡轮片和右涡轮片，所述左涡轮片和右涡轮片相互扣合，形成一个用于安装筛网的中心过滤孔，所述左涡轮片和右涡轮片的对应面均设有环形凹槽，所述筛网的一端嵌入所述左涡轮片的环形凹槽内，所述筛网的一端嵌入所述右涡轮片的环形凹槽内，所述左涡轮片和右涡轮片的中部均设有中心通孔，所述中心过滤孔的孔径大于所述中心通孔的孔径，所述中心过滤孔的侧壁上设有容纳所述筛网的侧壁凹槽。

作为本实用新型涡轮组的一种改进，所述左涡轮片和右涡轮片的对应侧均间隔设有多个从所述中心通孔边缘延伸至左涡轮片边缘或右涡轮片边缘的研磨叶片，多个所述研磨叶片呈圆弧形，所述研磨叶片的一端宽度至另一端的宽度逐渐增大，所述研磨叶片宽度大的一端中部设有一缺口，所述缺口呈V形，所述缺口的深度为所述研磨叶片长度的一半，所述左涡轮片和右涡轮片的对应侧还间隔设有多个分流研磨叶片。

作为本实用新型涡轮组的一种改进，每个所述分流研磨叶片均设置在两个所述研磨叶片之间，每个所述分流研磨叶片与所述研磨叶片之间均设有介质流道，每条所述介质流道上均设有介质进入或流出孔。

作为本实用新型涡轮组的一种改进，每个所述缺口处均设有介质流通孔。

作为本实用新型涡轮组的一种改进，所述分流研磨叶片的长度小于所述研磨叶片的长度。

作为本实用新型涡轮组的一种改进，每两个所述研磨叶片之间的两条介质流道均有一个与所述中心通孔连通的汇入口。

作为本实用新型涡轮组的一种改进，每个所述研磨叶片的弯弧角度相同，每个所述研磨叶片的弯弧角度均为30°～60°。

作为本实用新型涡轮组的一种改进，所述左涡轮片的研磨叶片弯弧方向与所述右涡轮片的研磨叶片弯弧方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用的筛网设置在涡轮的内部，研磨设备在研磨旋转时，可以减小筛网在强大的离心力的作用下磨损量，并且可以防止筛网堵塞。

采用多个呈圆弧形的研磨叶片，研磨叶片的一端宽度至另一端的宽度逐渐增大，研磨叶片宽度大的一端中部设有一缺口，缺口呈V形，缺口的深度为研磨叶片长度的一半，涡轮片本体的一侧表面还间隔设有多个分流研磨叶片。研磨介质可以从多条介质流道和介质进入或流出孔流动，安装在研磨机上，研磨时，使研磨介质在研磨腔内受强大的离心作用，使研磨介质充分研磨，研磨液反复从多条介质流道和介质进入或流出孔流出研磨，大大提高了研磨介质的效率。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型左涡轮片立体结构示意图。

附图标记名称：2、中心通孔 3、研磨叶片 4、缺口 5、分流研磨叶片 6、介质流道 7、介质进入或流出孔 8、介质流通孔 9、汇入口 11、左涡轮片 12、右涡轮片 13、中心过滤孔 14、环形凹槽 15、筛网 16、侧壁凹槽。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种涡轮组，包括左涡轮片11和右涡轮片12，左涡轮片11和右涡轮片12相互扣合，形成一个用于安装筛网15的中心过滤孔13，左涡轮片11和右涡轮片12的对应面均设有环形凹槽14，筛网15的一端嵌入左涡轮片11的环形凹槽14内，筛网15的一端嵌入右涡轮片12的环形凹槽14内，左涡轮片11和右涡轮片12的中部均设有中心通孔2，中心过滤孔13的孔径大于中心通孔2的孔径，中心过滤孔13的侧壁上设有容纳筛网15的侧壁凹槽16。本实用新型采用的筛网设置在涡轮的内部，研磨设备在研磨旋转时，可以减小筛网在强大的离心力的作用下磨损量，并且可以防止筛网堵塞。

左涡轮片11和右涡轮片12的对应侧均间隔设有多个从中心通孔2边缘延伸至左涡轮片11边缘或右涡轮片12边缘的研磨叶片3，多个研磨叶片3呈圆弧形，多个研磨叶片3的弧形方向相同，研磨叶片3的一端宽度至另一端的宽度逐渐增大，研磨叶片3宽度大的一端中部设有一缺口4，缺口4呈V形，缺口4的深度为研磨叶片3长度的一半，左涡轮片11和右涡轮片12的对应侧还间隔设有多个分流研磨叶片5。

优选的，每个分流研磨叶片5均设置在两个研磨叶片3之间，每个分流研磨叶片5与研磨叶片3之间均设有介质流道6，每条介质流道6上均设有介质进入或流出孔7。

优选的，每个缺口4处均设有介质流通孔8。

优选的，分流研磨叶片5的长度小于研磨叶片3的长度。

优选的，每两个研磨叶片3之间的两条介质流道6均有一个与中心通孔2连通的汇入口9。

优选的，每个研磨叶片3的弯弧角度相同，每个研磨叶片3的弯弧角度均为30°～60°。每个分流研磨叶片5的弯弧角度均为30°～60°。

本实用新型采用多个呈圆弧形的研磨叶片，多个研磨叶片的弧形方向相同，研磨叶片的一端宽度至另一端的宽度逐渐增大，研磨叶片宽度大的一端中部设有一缺口，缺口呈V形，缺口的深度为研磨叶片长度的一半，涡轮片本体的一侧表面还间隔设有多个分流研磨叶片。研磨介质可以从多条介质流道和介质进入或流出孔流动，安装在研磨机上，研磨时，使研磨介质在研磨腔内受强大的离心作用，使研磨介质充分研磨，研磨液反复从多条介质流道和介质进入或流出孔流出研磨，大大提高了研磨介质的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。