有机垃圾微生物处理机的搅拌仓的制作方法

本实用新型属于生活垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及有机垃圾微生物处理机的搅拌仓。

背景技术：

有机垃圾微生物群体是一类复合微生物包括原核生物(细菌，放线菌和蓝细菌 )、真核生物(真菌和微型藻类 )。其具有体积小、表面积大、繁殖力惊人等特点，能不断与周围环境快速进行物质交换，对污染物的适应性强，用于有机垃圾处理的高效微生物菌群为复配菌群，菌群会释放出大量的分解酶，可高效分解蛋白质、脂肪、纤维素等有机物，同时除臭菌群可抑制有机垃圾分解过程中产生的臭味，避免产生空气污染；由于高效微生物菌群的高效分解能力，有机垃圾以比传统堆肥快数十倍的速率分解，而且分解程度更高。

而随着城市的建设发展，人口密集程度提高，垃圾的处理负荷也逐年增高；特别是生活垃圾，生活垃圾是指在日常生活中产生的固体废物，一般包括：可回收垃圾、厨房垃圾和其它垃圾；现有的餐厨垃圾是居民生活消费过程产生的废弃物，主要来源于家庭、企事业单位食堂、餐饮服务业等的下脚料及食用残余物，其量大面广，成分复杂，含盐量高，极易腐烂变质，同时容易滋生病菌，并伴有恶臭产生。目前我国餐厨垃圾混收混运的方式加大了餐厨垃圾的处理难度，使有机质组分等可再生资源化的成分得不到有效利用，同时其有毒有害物质的混合为后续分离工作带来了阻碍。这种混收混运的餐厨垃圾，若不经专项处理会对水体、空气、土壤乃至人体健康造成极大威胁，是我国实施新型城镇化战略和“两型社会”建设中急需解决的关键环境问题。

现有的有机垃圾微生物处理机的搅拌仓受现有某些条件限制，容积不能过大；圆形立式搅拌仓虽容积可以增大，但高度太高，在制作、安装、运输、使用和维修时都受到限制。当一次性搅拌的谷物量较大时，不能充分搅拌谷物，以致难以达到充分混合均匀的目的，甚至有时候需要人工辅助进行再搅动，不仅影响搅拌效率，而且增加了生产事故的发生几率。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，搅拌效果好，搅拌效率高并且运行稳定的有机垃圾微生物处理机的搅拌仓。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：有机垃圾微生物处理机的搅拌仓，包括搅料仓本体、搅拌装置和放料装置；所述的搅料仓本体为具有锥度的壳体结构，所述搅料仓本体顶端左右两侧设置有左投料口和右投料口；左投料口和右投料口内均布设有筛网，筛网位于左投料口和右投料口的上部，筛网与左投料口和右投料口可拆卸连接；所述搅料仓本体顶部还设有检修口，检修口上设有检修盖，检修口与右投料口在同一侧；所述的搅拌装置贯穿搅料仓本体，所述的放料装置位于搅料仓本体下部的侧壁上；所述搅拌装置包括主轴、搅拌轴和套接于搅拌轴上的若干搅拌叶片机构；搅拌轴套接于主轴上，搅拌叶片机构与搅料仓本体的侧壁相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅料仓本体底部连接有底座，所述底座和搅料仓本体之间设置有支撑柱，且所述支撑柱上下两端均设置有减震垫片，其减震垫片的材料为弹性橡胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述放料装置包括布设于搅料仓本体侧壁的垃圾取出盖，垃圾取出盖与搅料仓本体侧壁成45°的夹角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垃圾取出盖下端布设有导向板，导向板固设于搅料仓本体侧壁上，导向板与垃圾取出盖相互垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向板的外端与搅料仓本体最外端侧壁在同一竖直平面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌装置还包括电机、变速器和齿轮；电机驱动齿轮转动，所述变速器与电动机连接，所述变速器设置在搅料仓本体的外侧面上，变速器通过主轴与搅拌叶片机构连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌叶片机构包括连接管、叶片固定杆和叶片；所述叶片固定杆的一端与连接管固定连接，叶片固定杆的另一端用于固定叶片；若干连接管等距套接于搅拌轴上，相邻叶片固定杆沿搅拌轴圆周方向具有相同的倾斜角度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述叶片与叶片固定杆垂直布设，叶片与搅拌轴之间的倾斜角度为30°～45°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管可拆卸套接于搅拌轴上，连接管上设有相对称的两个定位孔，与此相对应的，搅拌轴上设有与定位孔相适配的定位槽，定位孔与定位槽通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管与叶片固定杆的连接出固设有支撑板，支撑板对称布设于连接管两侧，且支撑板位于两个定位孔中间位置。

本实用新型的有益效果是：

1.通过搅料仓本体、搅拌装置和放料装置三者相互配合，大大提高了搅拌仓的搅拌效果，使其搅拌更加充分，且不会出现物料因搅拌不均匀而造成堆积的情况，大大提高了工作效率。

2.本搅拌装置通过设置若干等距布设于搅拌轴上的搅拌叶片机构，随着搅拌轴的转动，带动叶片将分解舱内的有机垃圾分解，提高了垃圾的搅拌效率；

3.筛网与左投料口和右投料口可拆卸连接，筛网可以方便的更换，而方便对不同尺寸的垃圾产品进行大小分类筛选，方便快捷，设置垃圾取出盖和导向板，能防止搅拌后的物料滑落到地上，还能增加整体的美观度；

4.通过在支撑柱下加装的采用弹性橡胶制成的减震垫片，可以及时的吸收搅拌装置工作时所产生的震动力，也降低了搅拌装置工作时产生的噪音，避免地面对搅拌装置的磨损，既延长了搅拌装置的使用寿命，也不会造成噪音污染；

5.底座下方设置有万向轮可以很方便的对搅拌仓进行搬运和移动，不会因搅拌仓过于沉重而造成搬运困难，使运输成本增加，使人们使用更加方便省力，也大大提高了工作效率；

6.通过设置左投料口和右投料口，可以使经由搅拌轴输送的物料均匀进入到搅拌仓中，避免了物料过多而造成积压的情况，使物料更加分散，搅拌轴的搅拌更加有效率，使物料的搅拌更加充分。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧视图；

图中附图标记：搅料仓本体51，左投料口51-1，右投料口51-2，筛网51-3，检修口51-4，检修盖51-5，搅拌装置52，主轴52-1，搅拌轴52-2，搅拌叶片机构52-3，连接管52-3-1，定位孔52-3-1-1，叶片固定杆52-3-2，叶片52-3-3，通孔52-3-3-1，左倾斜叶片52-3-3-2，右倾斜叶片52-3-3-3，连接叶片52-3-3-4，支撑板52-3-4，电机52-4，变速器52-5，齿轮52-6，放料装置53，垃圾取出盖53-1，导向板53-2，底座54，支撑柱55，减震垫片56。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，有机垃圾微生物处理机的搅拌仓，包括搅料仓本体51、搅拌装置52和放料装置53；搅料仓本体51为具有锥度的壳体结构，所述搅料仓本体51顶端左右两侧设置有左投料口51-1和右投料口51-2；将小可分解物投入左投料口51-1，将大块不易分解物投入右侧料口51-2，经粉碎机搅碎后投入搅料仓本体51内；左投料口51-1和右投料口51-2内均布设有筛网51-3，筛网51-3位于左投料口51-1和右投料口51-2的上部，筛网51-3与左投料口51-1和右投料口51-2可拆卸连接；筛网51-3可以方便的更换，而方便对不同尺寸的垃圾产品进行大小分类筛选，方便快捷；通过设置左投料口51-1和右投料口51-2，可以使经由搅拌轴输送的物料均匀进入到搅料仓本体51中，避免了物料过多而造成积压的情况，使物料更加分散，搅拌轴的搅拌更加有效率，使物料的搅拌更加充分。

搅料仓本体51顶部还设有检修口51-4，检修口51-4上设有检修盖51-5，检修口51-4与右投料口51-2在同一侧；所述的搅拌装置52贯穿搅料仓本体51，所述的放料装置53位于搅料仓本体51下部的侧壁上；所述搅拌装置52包括主轴52-1、搅拌轴52-2和套接于搅拌轴52-2上的若干搅拌叶片机构52-3；搅拌轴52-2套接于主轴52-1上，搅拌叶片机构52-3与搅料仓本体51的侧壁相接触，搅拌更加有效率，使物料的搅拌更加充分；搅料仓本体51底部连接有底座54，底座54下方设置有万向轮可以很方便的对搅拌仓进行搬运和移动，不会因搅拌仓过于沉重而造成搬运困难，使运输成本增加，使人们使用更加方便省力，也大大提高了工作效率。

所述底座54和搅料仓本体51之间设置有支撑柱55，且所述支撑柱55上下两端均设置有减震垫片56，其减震垫片56的材料为弹性橡胶；通过在支撑柱55下加装的采用弹性橡胶制成的减震垫片56，可以及时的吸收搅拌装置工作时所产生的震动力，也降低了搅拌装置工作时产生的噪音，避免地面对搅拌装置的磨损，既延长了搅拌装置的使用寿命，也不会造成噪音污染。

放料装置53包括布设于搅料仓本体51侧壁的垃圾取出盖53-1，垃圾取出盖53-1与搅料仓本体51侧壁成45°的夹角；方便垃圾经过粉碎机经过搅拌以后能快速从垃圾取出盖53-1内排除，提高分拣台的使用效率；垃圾取出盖53-1下端布设有导向板53-2，导向板53-2固设于搅料仓本体51侧壁上，导向板53-2与垃圾取出盖53-1相互垂直；导向板53-2两侧设置有安装板，导向板53-2的外端与搅料仓本体51最外端侧壁在同一竖直平面，能防止搅拌后的物料散乱滑落到地上，还能增加整体的美观度。

搅拌装置52还包括电机52-4、变速器52-5和齿轮52-6；电机52-4驱动齿轮52-6转动，所述变速器52-5与电动机52-4连接，所述变速器52-5设置在搅料仓本体51的外侧面上，变速器52-5通过主轴52-1与搅拌叶片机构52-3连接；通过设置电机52-4、变速器52-5和齿轮52-6；为有机垃圾微生物处理机的粉碎机的小型化设计，减小了电动机功率，同时也减小了搅料仓本体51的体积和重量。

本搅拌装置通过设置若干等距布设于搅拌轴52-2上的搅拌叶片机构52-3，随着搅拌轴52-2的转动，带动叶片52-3-3将搅料仓本体51内的有机垃圾分解，提高了垃圾的搅拌效率；搅拌叶片机构52-3包括连接管52-3-1、叶片固定杆52-3-2和叶片52-3-3；所述叶片固定杆52-3-2的一端与连接管52-3-1固定连接，叶片固定杆52-3-2的另一端用于固定叶片52-3-3；若干连接管52-3-1等距套接于搅拌轴52-2上，相邻叶片固定杆52-3-2沿搅拌轴52-2圆周方向具有相同的倾斜角度；随着搅拌轴52-2的转动，带动叶片52-3-3将搅料仓本体51内的有机垃圾分解，搅拌均匀，提高了垃圾的搅拌效率。

叶片52-3-3与叶片固定杆52-3-2垂直布设，叶片52-3-3与搅拌轴52-2之间的倾斜角度为30°～45°；此种设计除有利于有机垃圾的分离，同时更有利于搅拌叶片52-3-3的安装，使得在搅拌处理中的叶片52-3-3发热抑制的均衡性升高，提高了搅料仓本体51内垃圾分解物的分解效率；同时，叶片52-3-3与搅拌轴52-2之间的倾斜角度为45°，使得整个有机垃圾在搅拌过程中产生轴向运动，因此有机垃圾搅拌会更充分，搅拌效率会更高。

叶片52-3-3的两侧形成有锋利的刀刃，锋利的刀刃，能够使得有机垃圾被切断打碎，提高分解效率，刀刃布设于叶片52-3-3的两侧的正反面，够满足叶片52-3-3在正反交替转动情况下对有机垃圾的搅拌，从而应用范围更广。

连接管52-3-1可拆卸套接于搅拌轴52-2上，方便更换新的搅拌叶片机构52-3，为叶片52-3-3的维修工作带来了便利；连接管52-3-1上设有相对称的两个定位孔52-3-1-1，与此相对应的，搅拌轴52-2上设有与定位孔52-3-1-1相适配的定位槽，定位孔52-3-1-1与定位槽通过螺栓连接。

连接管52-3-1与叶片固定杆52-3-2的连接出固设有支撑板52-3-4，支撑板52-3-4对称布设于连接管52-3-1两侧，且支撑板52-3-4位于两个定位孔52-3-1-1中间位置；通过设置支撑板52-3-4，进一步增加了搅拌叶片机构52-3的整体强度，提高了搅拌效率，同时，支撑板52-3-4的长度为连接管52-3-1长度的1/3，且支撑板52-3-1的宽度由下至上依次递减；能够缓和在连接管52-3-1与叶片固定杆52-3-2之间进行搅拌的被处理垃圾产生的摩擦，能够将发热抑制得较低；这样，在该搅拌叶片机构52-3中，能够将在叶片固定杆52-3-2、叶片52-3-3和搅料仓本体51中产生的发热整体抑制得较小；因此，支撑板52-3-4的宽度由下至上依次递减，这样在该叶片固定杆52-3-2的下部，能够对被需要处理垃圾实施必要的搅拌处理。

左右两端搅拌叶片机构52-3上的叶片52-3-3呈“A”状体，该叶片52-3-3包括左倾斜叶片52-3-3-2、右倾斜叶片52-3-3-3和连接叶片52-3-3-4；左倾斜叶片52-3-3-2、右倾斜叶片52-3-3-3和连接叶片52-3-3-4固定连接，一体成型；增加了两个端部搅拌叶片机构52-3的牢固度，提高了搅拌的效率，叶片固定杆52-3-2的顶端套接于左倾斜叶片52-3-3-2、右倾斜叶片52-3-3-3和连接叶片52-3-3-4之间；所述左倾斜叶片52-3-3-2与右倾斜叶片52-3-3-3的连接处的朝向指向搅拌轴52-2的中间位置；两端呈“A”状体的叶片52-3-3在搅拌轴52-2的带动下旋转方向相对，有机垃圾物料在分解舱内通过其他叶片52-3-3带动搅拌，当垃圾由连接叶片52-3-3-4向左右推向至左倾斜叶片52-3-3-2与右倾斜叶片52-3-3-3的连接处时，由于左倾斜叶片52-3-3-2与右倾斜叶片52-3-3-3的连接处的朝向均指向搅拌轴52-2的中间位置，形成了一个向内的离心力，在左倾斜叶片52-3-3-2与右倾斜叶片52-3-3-3在搅拌轴52-2的带动下，使得垃圾物料向中间汇集，通过连接叶片52-3-3-4带动搅拌，可以依次进行实现有机垃圾在分解舱内循环搅拌，当然在搅拌过程中，我们可以在搅料仓本体51内设置微波加热器，通过微波加热器对有机垃圾进行微波加热，对有机物料快速杀菌和发酵；设置相对设置的呈“A”状体的叶片52-3-3，使得有机垃圾在搅料仓本体51内由两端向中间移动，提高了搅拌效率，同时，也避免了垃圾在搅料仓本体51的两侧边堆积，可以去除死角，以防有机垃圾塞在死角得不到充分搅拌和揉搓，保证了使用安全。

叶片固定杆52-3-2设置有6个或者8个，叶片固定杆52-3-2竖直均匀分布在搅拌轴52-2上，相邻叶片固定杆52-3-2之间的倾斜角度Φ相同；本实施例的叶片固定杆52-3-2设置有8个，相邻叶片固定杆52-3-2之间的倾斜角度为135°，相同的倾斜角度，使得垃圾的搅拌均衡度相同，分解后的垃圾处理能力增强。

相邻叶片固定杆52-3-2之间的距离小于叶片52-3-3的长度，叶片52-3-3的长度为叶片固定杆52-3-2长度的1/2；叶片固定杆52-3-2的直径为连接管52-3-1的长度1/2。

叶片52-3-3上布设有通孔52-3-3-1，通孔52-3-3-1设置有两个，对称布设于叶片固定杆52-3-3两侧；所述通孔52-3-3-1为长槽型圆形通孔，通孔52-3-3-1的长度为叶片52-3-3长度的1/5，通孔52-3-3-1宽度为叶片52-3-3宽度的1/2；在叶片52-3-3上布设有通孔52-3-3-1，该通孔52-3-3-1能够有效的降低叶片52-3-3载荷，同时还可以使垃圾中的微小颗粒通过通孔52-3-3-1进行搅拌分离，而且搅拌速度快，搅拌效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：搅料仓本体51，左投料口51-1，右投料口51-2，筛网51-3，检修口51-4，检修盖51-5，搅拌装置52，主轴52-1，搅拌轴52-2，搅拌叶片机构52-3，连接管52-3-1，定位孔52-3-1-1，叶片固定杆52-3-2，叶片52-3-3，通孔52-3-3-1，左倾斜叶片52-3-3-2，右倾斜叶片52-3-3-3，连接叶片52-3-3-4，支撑板52-3-4，电机52-4，变速器52-5，齿轮52-6，放料装置53，垃圾取出盖53-1，导向板53-2，底座54，支撑柱55，减震垫片56等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。