一种双动力混合机的制作方法

本实用新型是一种双动力混合机，属于混合机设备领域。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

现有的双动力混合机通常是通过自动旋转搅拌机构来实现双动力，导致搅拌速度较慢，搅拌效率低，现有的双动力混合机在进行转动时，由于做不规则运动，导致料筒在转动过程中会带有轻微的晃动，提高了料筒的掉落概率，适用范围低，现有的密封主体没有固定装置，导致密封主体在快速转动过程中，密封主体松动，降低密封效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双动力混合机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可提高搅拌效率，可进行支撑，可进行固定，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双动力混合机，包括搅拌机构、装置主体、支撑机构以及固定机构，所述装置主体包括料筒、步进电机、左支撑板、密封主体、右支撑板以及手柄，所述搅拌机构安装在料筒上，所述料筒左端连接步进电机，所述步进电机安装在左支撑板上，所述料筒下端安装支撑机构，所述料筒右端装配密封主体，所述密封主体右端连接手柄，所述固定机构安装在手柄上，所述料筒右端装配右支撑板，所述固定机构设置在右支撑板左侧，所述搅拌机构包括转动电机、拨片、搅拌叶片以及搅拌轴，所述转动电机安装在料筒上端，所述转动电机下端安装搅拌轴，所述转动电机下端穿过料筒与搅拌轴相连接，所述搅拌轴外端装配拨片以及搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在拨片内侧，所述拨片、搅拌叶片以及搅拌轴均装配在料筒内，所述支撑机构包括弧形板、滑动板、中空板框以及压缩弹簧，所述弧形板上端装配料筒，所述弧形板下端设置滑动板以及压缩弹簧，所述滑动板设置在压缩弹簧外侧，所述滑动板安装在中空板框内部顶端，所述压缩弹簧安装在中空板框内部底端，所述固定机构包括后固定杆、前固定杆以及弹力绳，所述后固定杆设置在密封主体后端，所述前固定杆设置在密封主体前端，所述后固定杆以及前固定杆均安装在手柄上，所述弹力绳设置在手柄右侧，所述后固定杆通过弹力绳与前固定杆相连接。

进一步地，所述手柄上加工有通槽，且通槽上安装有后固定杆以及前固定杆。

进一步地，所述左支撑板通过底板与右支撑板相连接，且底板上端装配中空板框。

进一步地，所述料筒通过转动轴与右支撑板相连接。

进一步地，所述料筒前端加工有观察窗，且观察窗上安装有透明玻璃

进一步地，所述搅拌叶片以及拨片均设有四个，四个所述搅拌叶片对称安装在搅拌轴左右两端，四个所述拨片对称装配在搅拌轴左右两端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双动力混合机，本实用新型通过添加转动电机、搅拌叶片以及搅拌轴，该设计可自动搅拌，提高了搅拌效率，解决了现有的双动力混合机通常是通过自动旋转搅拌机构来实现双动力，导致搅拌速度较慢，搅拌效率低的问题，因添加拨片，该设计可对料筒进行无死角搅拌。

本实用新型通过添加弧形板、滑动板、中空板框以及压缩弹簧，该设计可进行支撑，降低料筒的晃动效率，提高了料筒的转动效果，提高了使用安全性，解决了现有的双动力混合机在进行转动时，由于做不规则运动，导致料筒在转动过程中会带有轻微的晃动，提高了料筒的掉落概率，适用范围低的问题。

因添加后固定杆、前固定杆以及弹力绳，该设计可对手柄进行固定，从而对密封主体进行固定，提高了密封主体的密封效果，解决了现有的密封主体没有固定装置，导致密封主体在快速转动过程中，密封主体松动，降低密封效果的问题。

因添加通槽，该设计便于移动后固定杆以及前固定杆，因添加底板，该设计可防止中空板框与地面相接触，因添加观察窗，该设计提高了观察效果，本实用新型使用方便，便于操作，可提高搅拌效率，可进行支撑，可进行固定，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双动力混合机的结构示意图；

图2为本实用新型一种双动力混合机中搅拌机构的示意图；

图3为本实用新型一种双动力混合机中支撑机构的示意图；

图4为本实用新型一种双动力混合机中固定机构的示意图；

图中：1-搅拌机构、2-料筒、3-步进电机、4-左支撑板、5-支撑机构、6-密封主体、7-固定机构、8-右支撑板、9-手柄、11-转动电机、12-拨片、13-搅拌叶片、14-搅拌轴、51-弧形板、52-滑动板、53-中空板框、54-压缩弹簧、71-后固定杆、72-前固定杆、73-弹力绳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双动力混合机，包括搅拌机构1、装置主体、支撑机构5以及固定机构7，装置主体包括料筒2、步进电机3、左支撑板4、密封主体6、右支撑板8以及手柄9，搅拌机构1安装在料筒2上，料筒2左端连接步进电机3，步进电机3安装在左支撑板4上，料筒2下端安装支撑机构5，料筒2右端装配密封主体6，密封主体6右端连接手柄9，固定机构7安装在手柄9上，料筒2右端装配右支撑板8，固定机构7设置在右支撑板8左侧。

搅拌机构1包括转动电机11、拨片12、搅拌叶片13以及搅拌轴14，转动电机11安装在料筒2上端，转动电机11下端安装搅拌轴14，转动电机11下端穿过料筒2与搅拌轴14相连接，搅拌轴14外端装配拨片12以及搅拌叶片13，搅拌叶片13设置在拨片12内侧，拨片12、搅拌叶片13以及搅拌轴14均装配在料筒2内，该设计提高了搅拌效率。

支撑机构5包括弧形板51、滑动板52、中空板框53以及压缩弹簧54，弧形板51上端装配料筒2，弧形板51下端设置滑动板52以及压缩弹簧54，滑动板52设置在压缩弹簧54外侧，滑动板52安装在中空板框53内部顶端，压缩弹簧54安装在中空板框53内部底端，该设计提高了支撑效果。

固定机构7包括后固定杆71、前固定杆72以及弹力绳73，后固定杆71设置在密封主体6后端，前固定杆72设置在密封主体6前端，后固定杆71以及前固定杆72均安装在手柄9上，弹力绳73设置在手柄9右侧，后固定杆71通过弹力绳73与前固定杆72相连接，该设计便于固定，提高密封效果。

手柄9上加工有通槽，且通槽上安装有后固定杆71以及前固定杆72，左支撑板4通过底板与右支撑板8相连接，且底板上端装配中空板框53，料筒2通过转动轴与右支撑板8相连接，料筒2前端加工有观察窗，且观察窗上安装有透明玻璃，搅拌叶片13以及拨片12均设有四个，四个搅拌叶片13对称安装在搅拌轴14左右两端，四个拨片12对称装配在搅拌轴14左右两端。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员启动步进电机3，步进电机3工作带动料筒2向下转动，同时使用人员启动转动电机11，转动电机11工作带动搅拌轴14转动，搅拌轴14转动带动搅拌叶片13以及拨片12转动，搅拌叶片13转动对料筒2内的物料进行搅拌混合，拨片12转动可对料筒2进行无死角搅拌，该设计提高了搅拌效率。

当料筒2向下转动时，因为弧形板51上端装配料筒2，所以料筒2向下转动从而带动弧形板51向下移动，弧形板51向下移动带动滑动板52向下移动，然后滑动板52沿着中空板框53方向向下移动，同时弧形板51向下移动带动压缩弹簧54变形，从而实现对料筒2进行支撑，该设计提高了支撑效果。

当密封主体6固定结束后，使用人员将后固定杆71放置在密封主体6后端，同时将前固定杆72放置在密封主体6前端，然后后固定杆71以及前固定杆72在弹力绳73恢复形变的作用力下上下移动，然后后固定杆71以及前固定杆72在手柄9上的通槽内上下移动，该设计提高了固定效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。