本实用新型涉及一种乙炔生产废渣利用系统，具体涉及一种乙炔生产渣浆处理系统。
背景技术：
乙炔大量使用在照明、焊接及切断金属等领域，同时也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。现有的干法乙炔制备技术以及湿法乙炔制备技术均通过电石与水迅速反应，产生乙炔气体，由于生产过程中需将电石粉碎，反应后固体废渣中含有水，形成渣浆液，同时乙炔气体中混合大量的粉尘颗粒，在乙炔净化工艺步骤中也会生成大量的渣浆液。
电石渣浆中含有大量的氢氧化钙和钠盐，碱性较强，直接排放对环境污染严重，且由于渣浆中还有的大量的水，现有的生产工艺中一般为了节约能源提高渣浆的利用率，会对渣浆液体进行分离，现有技术一般将反应后的稀电石渣浆通过渣浆泵输送到汽提塔内对其中的乙炔进行回收，并将回收利用后的电石渣浆送入渣浆池进行沉淀分层，达到提取渣浆中水分的目的，在实际生产中，沉淀部分的渣浆仍然含有大量水分，因此现有技术中没有充分回收渣浆中的水分，造成水资源浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种乙炔生产渣浆处理系统，具有渣浆分离效果好，水分重复回收利用率高的优点。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种乙炔生产渣浆处理系统，包括沉降槽，所述沉降槽包括第一出口和第二出口，所述第一出口连接有压滤机，所述第二出口连接有中和机组，所述压滤机和中和机组的出口分别连接第一收集池和第二收集池。
优选的，所述第一出口设置在所述沉降槽的底部。
优选的，所述第二出口设置在所述沉降槽的上端或侧壁上。
优选的，所述中和机组包括：
混合器，连接所述第二出口，
硫酸储槽，连接所述混合器；
缓冲器，连接所述混合器；
所述缓冲器连接所述第二收集池。
优选的，所述第一收集池还连接有渣浆泵机组，所述渣浆泵机组联通所述第一出口。
优选的，所述第二收集池还用于收集所述第一收集池中溢流液。
优选的，所述第二收集池还设有清液泵，所述清液泵用于输送第二收集池中的液体。
优选的，所述清液泵还联通所述沉降槽的入口，用于清洗沉降槽。
优选的，所述清液泵还联通有渣浆泵，所述渣浆泵的出口联通至所述第一收集池，用于清洗渣浆泵。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本申请公开了一种乙炔生产渣浆处理系统，渣浆液先通入沉降槽进行预分离处理，分离获得的上层清液从第二出口输送至中和机组进行中和处理后送入第二收集池，下层沉淀进入压滤机进行压滤，压滤后的滤渣含水量少，压滤获得的压滤液送入第一收集池进行二次沉淀，第一收集池的上层溢流液进入第二收集池，通过上述系统进行多次沉淀、分离，具有滤渣含水量小，渣浆中水分回收利用率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种乙炔生产渣浆处理系统，包括沉降槽1，所述沉降槽1的顶部设有入口，用于通入稀渣浆液，所述沉降槽1的底部设有第一出口，用于排出沉降槽1底部的沉淀，所述第一出口连接有压滤机2，所述压滤机2将所述沉淀进行压滤，获得渣饼和压滤液，所述压滤机2连接有第一收集池8，所述第一收集池8收集压滤液并进行第二次沉淀分离。
所述沉降槽1还设有第二出口，所述第二出口设置在所述沉降槽的上端或侧壁上，用于排出所述沉降槽1中的上层清液。所述第二出口连接有混合器3，所述混合器3还连接有硫酸储槽4，所述上层清液在混合器3中与稀硫酸反应，中和其中的碱性离子，中和后的液体进入缓冲池5进行缓冲，并从缓冲池进入第二收集池7。
所述第一收集池8中静置获得上清液，上清液溢流进入第二收集池7。
所述第二收集池7还设有清液泵6，所述清液泵6用于输送第二收集池7中的液体，具体包括：
所述清液泵6还联通所述沉降槽1的入口，用于将第二收集池7中的液体输送至沉降槽1，对沉降槽1内壁进行清洗，具有节约工业用水的优点；
所述清液泵6还联通有渣浆泵9，渣浆泵9的出口联通至第一收集池8，用于当渣浆泵9堵塞时，将第二收集池7中的液体输送至渣浆泵并对渣浆泵进行清洗，清洗生成的渣浆液排放进入第一收集池8，用于节约排放、循环利用清洗获得的渣浆液；
所述清液泵6还用于将第二收集池7中的液体输送至乙炔制备系统的其他生产模块，以提高水资源的重复利用率。
本申请公开了一种乙炔生产渣浆处理系统，渣浆液先通入沉降槽进行预分离处理，避免因渣浆液水分含量较高导致挤压分离效率低、挤压后水分残留大的问题，分离获得的上层清液从第二出口输送至中和机组进行中和处理后送入第二收集池，中和处理后的液体可以适用于乙炔生产系统内的各个模块生产需要，具有适用性广、利用率高的优点，下层沉淀进入压滤机进行压滤，压滤后的滤渣含水量少，压滤获得的压滤液送入第一收集池进行二次沉淀，第一收集池的上层溢流液进入第二收集池，避免压滤机压滤后的液体混入细小的固体颗粒，可以有效避免系统内其他模块再利用水资源时因细小颗粒导致生产设备故障的问题，因此，本系统通过上述技术方案进行多次沉淀、分离，具有滤渣含水量小，渣浆中水分回收利用率高的优点。
同时，本方案重复利用渣浆液中的水分，不仅可以将回收的水分用于再生产，还可以用于系统内的沉降槽、渣浆泵等模块的清洗，大大节约了企业对该系统的维护成本，具有经济效益好的优点。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。