本实用新型涉及水处理装置技术领域，具体涉及一种高可靠全自动配液系统。
背景技术：
药品的原料中包括高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏、乳剂类产品，其制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，一般会采用真空乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自呈特定空间位置，组合成最佳的搅拌方式，以达到完美的混合。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。由于药品生产时原料很多，真空乳化罐、混合或反应需要分别连接各种原料罐，反应罐与各类罐连接时管路比较复杂，连接不方便。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种高可靠全自动配液系统。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该高可靠全自动配液系统包括本体、保温层、进液口、上法兰、出液口、下法兰、搅拌器、支架、温度传感器、第一压力计、第二压力计、第三压力计和压力泵，所述本体的内侧侧壁上设置保温层，本体的顶部安装进液口，进液口上安装上法兰，本体的右侧侧壁中下部安装出液口，出液口上安装下法兰，本体的内侧右侧侧壁上安装搅拌器，本体的底部安装支架，本体的内侧顶部安装温度传感器，本体通过管道分别外接与第一压力计、第二压力计和第三压力计连接，第一压力计、第二压力计均通过管道连接压力泵，压力泵通过管道连接第三压力计；所述搅拌器内设置有驱动电机，所述驱动电机通过电线外接控制器，所述温度传感器和压力泵均通过线缆连接控制器。
优选地，所述搅拌器的数量为2个；所述支架的数量为2个。
优选的，所述本体为圆柱体。
优选的，所述保温层为真空层。
优选的，所述进液口和出液口的规格相同。
优选的，所述上法兰和下法兰的规格相同。
优选的，所述支架由铁制成。
本实用新型的有益效果是：方案完整，操作方便；功能完善，自动化程度高；占地面积小，有效节约经济和人力成本，搅拌器内设置有驱动电机，驱动电机通过电线外接控制器，温度传感器和压力泵均通过线缆连接控制器，控制器通过温度及压力的变化来控制驱动电机和压力泵的工作，进而达到自动配液的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义，1、本体，2、保温层，3、进液口，4、上法兰，5、出液口，6、下法兰，7、搅拌器，8、支架,9、温度传感器，10、第一压力计， 11、第二压力计，12、第三压力计，13、压力泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
该高可靠全自动配液系统为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该高可靠全自动配液系统包括本体1、保温层2、进液口3、上法兰 4、出液口5、下法兰6、搅拌器7、支架8、温度传感器9、第一压力计10、第二压力计11、第三压力计12和压力泵13，所述本体1的内侧侧壁上设置保温层2，本体1的顶部安装进液口3，进液口3上安装上法兰4，本体1的右侧侧壁中下部安装出液口5，出液口5上安装下法兰6，本体1的内侧右侧侧壁上安装搅拌器7，本体1的底部安装支架8，本体1的内侧顶部安装温度传感器9，本体1通过管道分别外接与第一压力计10、第二压力计11和第三压力计12连接，第一压力计10、第二压力计11均通过管道连接压力泵13，压力泵通过管道连接第三压力计12；所述搅拌器内设置有驱动电机，所述驱动电机通过电线外接控制器，所述温度传感器和压力泵均通过线缆连接控制器。
进一步的，所述搅拌器7的数量为2个；所述支架8的数量为2个；本体1为圆柱体；保温层2为真空层；进液口3和出液口5的规格相同；上法兰4和下法兰6的规格相同；支架8由铁制成。
本实用新型方案完整，操作方便；功能完善，自动化程度高；占地面积小，有效节约经济和人力成本，本实用新型设置有搅拌器，搅拌器内设置有驱动电机，驱动电机通过电线外接控制器，温度传感器和压力泵均通过线缆连接控制器，控制器通过温度及压力的变化来控制驱动电机和压力泵的工作，进而达到自动配液的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。