本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体是一种具有过滤循环功效的环保型化工试剂反应处理设备。
背景技术：
在化工试剂的加工生产过程中，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，但是以往的试剂反应釜在使用过程中会存在一定的问题，试剂中会混杂有少量的颗粒状杂质，以往直接排出的方式会导致成品料液的品质受到严重影响，整个物料加工过程一次性处理后便匆匆排放，处理效果很差，溶液质量较低，而当整个罐体中的试剂物料在深度加工过程中，其罐腔中产生的废气中会含有硫化物或硝化物毒气，直接排放到大气中对环境造成的污染，不能满足国家对化工设备更高的环保要求，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有过滤循环功效的环保型化工试剂反应处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有过滤循环功效的环保型化工试剂反应处理设备，包括反应处理罐，所述反应处理罐的罐体底侧壁上设置有排料斗，所述排料斗的斗体上设置有手动排料阀，所述排料斗的斗体底端连接有排料弯管，所述排料弯管的管体另一端伸入杂质过滤箱的箱体左侧壁顶端位置处，所述杂质过滤箱的箱体中部位置处顶侧壁和底侧壁之间竖直设置有杂质过滤筛网，所述杂质过滤筛网的左侧、杂质过滤箱的箱体底侧壁上设置有排杂管，所述杂质过滤筛网的右侧、杂质过滤箱的箱体中呈竖直状态插入有循环回料管，所述循环回料管的管体上设置有增压抽料泵，所述杂质过滤箱的箱体右侧壁底端位置处还设置有最终出料管，所述最终出料管的管体上设置有出料开关阀，所述循环回料管的管体另一端向上伸入反应处理罐的罐体顶部内腔中，所述反应处理罐的罐体顶侧壁右端位置处设置有废气排放口，所述废气排放口的出口处密封连通有废气输送管道，所述废气输送管道的管体上设置有引风风扇，所述废气输送管道的管体另一端连通至废气净化室的左侧壁下部位置处，所述废气净化室的上部腔室中水平插入有喷淋盘管，所述喷淋盘管的管体底侧壁上均匀设置有多个喷淋端头，所述废气净化室的右侧壁底端位置处还设置有废液排放口。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应处理罐的罐体顶侧壁上设置有进料斗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述杂质过滤筛网采用金属材质的网孔板材料制成，能很好的过滤掉化工试剂中含有的颗粒状杂质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排杂管的管体上还设置有排杂阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述废气净化室的顶端设置有气体出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统化工试剂处理罐的排料斗的基础上增设有杂质过滤箱，原料在杂质过滤筛网的作用下实现过滤操作，不满足要求的颗粒杂质即可被过滤后留在杂质过滤箱的左腔室中，整个杂质过滤筛网的右侧腔室中只会存储有较为洁净的试剂液料，如果需要直接排出使用时，只需开启出料开关阀，从最终出料管中接收即可，如果经过一次过滤后的试剂液料还需要再次导入反应罐中进行再次的加工时，工作人员只需关闭出料开关阀，启动增压抽料泵，经过一次过滤后的化学试剂即可在泵压下迅速沿着循环回料管重新抽回反应处理罐中进行再次的反应处理，试剂会在这个循环中不断的将杂质清除干净，很好的实现了试剂液料的过滤除杂的目的，循环式的结构设置更进一步的增强了物料的深度处理效果，保证了试剂的最终加工质量；同时罐腔中产生的废气会在引风风扇的作用下抽入废气净化室中，向喷淋盘管加入液体脱硫剂或者液体脱硝剂形成均布的喷淋状态，对废气进行深度的脱硫脱硝处理，很好的避免了废气直接排放到大气中对环境造成的伤害，净化后的气体从顶端排出即可，满足国家对化工设备更高的环保要求。
附图说明
图1为一种具有过滤循环功效的环保型化工试剂反应处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有过滤循环功效的环保型化工试剂反应处理设备，包括反应处理罐1，所述反应处理罐1的罐体顶侧壁上设置有进料斗，所述反应处理罐1的罐体底侧壁上设置有排料斗3，所述排料斗3的斗体上设置有手动排料阀，所述排料斗3的斗体底端连接有排料弯管2，所述排料弯管2的管体另一端伸入杂质过滤箱4的箱体左侧壁顶端位置处，所述杂质过滤箱4的箱体中部位置处顶侧壁和底侧壁之间竖直设置有杂质过滤筛网6，所述杂质过滤筛网6采用金属材质的网孔板材料制成，能很好的过滤掉化工试剂中含有的颗粒状杂质，所述杂质过滤筛网6的左侧、杂质过滤箱4的箱体底侧壁上设置有排杂管5且所述排杂管5的管体上还设置有排杂阀门，所述杂质过滤筛网6的右侧、杂质过滤箱4的箱体中呈竖直状态插入有循环回料管9，所述循环回料管9的管体上设置有增压抽料泵10，所述杂质过滤箱4的箱体右侧壁底端位置处还设置有最终出料管7，所述最终出料管7的管体上设置有出料开关阀8，所述循环回料管9的管体另一端向上伸入反应处理罐1的罐体顶部内腔中，这样通过在传统化工试剂处理罐的排料斗3的基础上增设有杂质过滤箱4，当化工试剂在罐体中处理一段时间后，开启手动排料阀将物料沿着排料弯管2排入杂质过滤箱4中，此时的排杂管5上的排杂阀门和最终出料管7上的出料开关阀8是呈关闭状态的，由于杂质过滤箱4中增设有杂质过滤筛网6，化工试剂原料即可在杂质过滤筛网6的作用下实现过滤操作，不满足要求的颗粒杂质即可被过滤后留在杂质过滤箱4的左腔室中，整个杂质过滤筛网6的右侧腔室中只会存储有较为洁净的试剂液料，如果需要直接排出使用时，只需开启出料开关阀8，从最终出料管7中接收即可，如果经过一次过滤后的试剂液料还需要再次导入反应罐中进行再次的加工时，工作人员只需关闭出料开关阀8，启动增压抽料泵10，经过一次过滤后的化学试剂即可在泵压下迅速沿着循环回料管9重新抽回反应处理罐1中进行再次的反应处理，试剂会在这个循环中不断的将杂质清除干净，待几次处理完成后再打开出料开关阀8排放即可，每隔一段时间工作人员打开排杂阀门将杂质排出即可，操作简单方便，很好的实现了试剂液料的过滤除杂的目的，循环式的结构设置更进一步的增强了物料的深度处理效果，保证了试剂的最终加工质量；所述反应处理罐1的罐体顶侧壁右端位置处设置有废气排放口15，所述废气排放口15的出口处密封连通有废气输送管道11，所述废气输送管道11的管体上设置有引风风扇12，所述废气输送管道11的管体另一端连通至废气净化室13的左侧壁下部位置处，所述废气净化室13的上部腔室中水平插入有喷淋盘管14，所述喷淋盘管14的管体底侧壁上均匀设置有多个喷淋端头，所述废气净化室13的右侧壁底端位置处还设置有废液排放口16，所述废气净化室13的顶端设置有气体出口，这样当整个罐体中的试剂物料在深度加工过程中，其罐腔中产生的废气会在引风风扇12的作用下抽入废气净化室13中，向喷淋盘管14加入液体脱硫剂或者液体脱硝剂形成均布的喷淋状态，对废气进行深度的脱硫脱硝处理，很好的避免了废气直接排放到大气中对环境造成的伤害，净化后的气体从顶端排出即可，满足国家对化工设备更高的环保要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。