液体水泥助磨剂加热搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及加热搅拌装置技术领域，具体为一种液体水泥助磨剂加热搅拌装置。

背景技术：

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度，水泥助磨剂在使用前一般要对其进行加热混合处理，但现有的加热搅拌装置的搅拌均匀度都不够，这对后续的工业生产存在一定影响，鉴于此，我们提出一种液体水泥助磨剂加热搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体水泥助磨剂加热搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体水泥助磨剂加热搅拌装置，包括支撑底座，所述支撑底座的正上方安装有支撑台，所述支撑台和支撑底座之间安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶面和底面均固定设有旋转轴，支撑底座和支撑台内均设有轴槽，所述旋转轴活动嵌套设于轴槽内部，搅拌桶的外围侧面固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮轴连接第一电机，所述第一电机和支撑台之间通过支撑柱支撑连接，搅拌桶内部设有搅拌轴，所述搅拌轴轴连接第二电机，所述第二电机通过支撑架固定安装在支撑台的上方，所述搅拌轴上固定设有若干第一搅拌桨，所述第一搅拌桨包括两个固定浆板，两个所述固定浆板之间通过连接轴固定连接，所述连接轴上转动设有第一搅拌叶，且相邻两个第一搅拌桨之间设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨上固定设有若干第二搅拌叶，且第二搅拌桨活动设于固定杆上，所述固定杆固定安装在搅拌桶的桶壁上，且搅拌桶的桶壁内部安装有若干通热板。

其中，所述固定浆板上位于连接轴两侧的位置均固定设有限位杆，所述限位杆呈T形。

其中，所述第一搅拌叶两侧面均设有环形槽，所述环形槽的横截面呈T形，所述限位杆嵌套设于环形槽内部，且环形槽的上下侧壁均设有弧形槽，弧形槽内均设有钢珠，钢珠和限位杆之间相接触。

其中，所述第二搅拌桨内部设有内嵌槽，所述内嵌槽的上下槽壁均设有至少三个呈线性等距排列的限位槽，且固定杆嵌套设于内嵌槽内部。

优选地，所述固定杆上下侧面均固定设有至少三个呈线性等距排列的凸块，所述凸块和限位槽的个数相等，二者之间相互对应且相适配。

其中，所述限位槽正对凸块的槽壁均设有弧形槽，弧形槽内设有钢珠，钢珠和凸块相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体水泥助磨剂加热搅拌装置在支撑底座上转动安装搅拌桶，通过搅拌桶两侧的第一电机实现搅拌桶及固定在搅拌桶内壁上的第二搅拌桨的转动，第二电机实现搅拌桶内部的搅拌轴及其上的第一搅拌桨保持与搅拌桶相反方向的转动，通过两个搅拌桨的相反方向转动，可实现对物料的充分搅拌混合，且在混合过程中，两个搅拌桨上的搅拌叶会发生转动，进一步提高物料的搅拌均匀度，且搅拌桶内部的通热板可实现对搅拌过程中的物料进行加热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型第二搅拌桨内部剖视图。

附图标记说明：

1、支撑底座；2、支撑台；3、搅拌桶；4、旋转轴；5、轴槽；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一电机；9、凸块；10、搅拌轴；11、第二电机；12、第一搅拌桨；120、固定浆板；121、连接轴；122、第一搅拌叶；123、限位杆；124、环形槽；13、第二搅拌桨；14、第二搅拌叶；15、内嵌槽；16、限位槽；17、通热板；18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种液体水泥助磨剂加热搅拌装置，包括支撑底座1，支撑底座1的正上方安装有支撑台2，支撑台2和支撑底座1之间安装有搅拌桶3，搅拌桶3顶面和底面均固定设有旋转轴4，支撑底座1和支撑台2内均设有轴槽5，旋转轴4活动嵌套设于轴槽5内部。

所述搅拌桶3的外围侧面固定设有第一齿轮6，第一齿轮6的上方啮合有第二齿轮7，第二齿轮7轴连接第一电机8，第一电机8和支撑台2之间通过支撑柱支撑连接，搅拌桶3内部设有搅拌轴10，搅拌轴10轴连接第二电机11，第二电机11通过支撑架固定安装在支撑台2的上方。

所述搅拌轴10上固定设有若干第一搅拌桨12，第一搅拌桨12包括两个固定浆板120，两个固定浆板120之间通过连接轴121固定连接，固定浆板120上位于连接轴121两侧的位置均固定设有限位杆123，限位杆123呈T形，连接轴121上转动设有第一搅拌叶122，第一搅拌叶122两侧面均设有环形槽124，环形槽124的横截面呈T形，限位杆123嵌套设于环形槽124内部，且环形槽124的上下侧壁均设有弧形槽，弧形槽内均设有钢珠，钢珠和限位杆123之间相接触。

相邻两个第一搅拌桨12之间设有第二搅拌桨13，第二搅拌桨13上固定设有若干第二搅拌叶14，且第二搅拌桨13活动设于固定杆18上，第二搅拌桨13内部设有内嵌槽15，内嵌槽15的上下槽壁均设有至少三个呈线性等距排列的限位槽16，且固定杆18嵌套设于内嵌槽15内部。固定杆18上下侧面均固定设有至少三个呈线性等距排列的凸块9，凸块9和限位槽16的个数相等，二者之间相互对应且相适配，限位槽16正对凸块9的槽壁均设有弧形槽，弧形槽内设有钢珠，钢珠和凸块9相接触，固定杆18固定安装在搅拌桶3的桶壁上，且搅拌桶3的桶壁内部安装有若干通热板17。

本实用新型的工作原理为：第一电机8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7的转动带动第一齿轮6的转动，从而带动搅拌桶3及其内壁上的第二搅拌桨13的转动，第二电机11带动搅拌轴10朝搅拌桶3相反的方向转动，搅拌轴10上的第一搅拌桨12与搅拌桶3内壁上的第二搅拌桨13之间相逆转动，可有效提高物料的搅拌均匀度，且在转动的过程中，第二搅拌桨13在来自各个方向上的物料的作用力下，绕固定杆18转动，带动第二搅拌桨13上的第二搅拌叶14转动，第一搅拌桨12上的第一搅拌叶122在来自各个方向上的物料的作用力下发生转动，进一步提高搅拌的均匀度，限位杆123在第一搅拌叶122转动的过程中始终保持在环形槽124内转动，起到对第一搅拌叶122的支撑限位作用，防止其在转动过程中向两边偏移而导致与第二搅拌叶14发生交错碰撞的问题发生，在此过程中，通热板17实现对搅拌中的物料进行充分加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。