本实用新型涉及大容量注射剂生产设备，具体涉及一种大容量注射剂自动配液装置。
背景技术：
在大容量注射剂的生产过程中，一般包括原辅料和注射用水的浓配、稀配、粗过、精滤、灌装、灭菌、灯检、贴签、装箱等工序。其中，浓配和稀配通常在配液罐内完成，在进行浓配时，按设定的量向配液罐内加入原辅料和注射用水，然后搅拌使原辅料全部溶解，并调节PH值；浓配完成后，向配液罐内通入注射用水至全量，实现稀配。例如，授权公告号为CN205613353U的实用新型专利公开的一种“自动配液系统”。但是，现有的这种配液罐存在以下不足：
1、浓配和稀配在同一个配液罐内完成，浓配后的溶液中含有的杂质不能过滤而直接混入到稀配溶液中，影响注射剂的质量。
2、由于在浓配时由于溶液较少，在稀配时溶液较多，因此在浓配时和稀配时需要的搅拌力度不同，但是现有的配液罐中浓配和稀配时均利用同一个搅拌机构搅拌，难以获得最佳的搅拌效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大容量注射剂自动配液装置，该配液装置不但能够自动完成配液，而且浓配和稀配分别在独立的空间内进行，有利于提高配制的注射剂的质量。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
一种大容量注射剂自动配液装置，包括稀配罐、设置于稀配罐内的浓配罐、注射用水输送管路、原辅料输送管路以及控制模块，其中：
所述浓配罐通过悬挂件连接在稀配罐的顶部，所述悬挂件上设有第一称重传感器；所述稀配罐的底部设有支撑架，该支撑架上设有第二称重传感器；
所述注射用水输送管路上设有浓配注射用水分管路和稀配注射用水分管路，其中，浓配注射用水分管路接入浓配罐，稀配注射用水分管路接入稀配罐，且浓配注射用水分管路和稀配注射用水分管路上分别设有电磁阀；所述原辅料输送管路上设有浓配原辅料分管路，该浓配原辅料分管路接入浓配罐，该浓配原辅料分管路上设有电磁阀；
所述浓配罐上设有浓配搅拌机构，该浓配搅拌机构包括浓配电机、浓配转轴以及设在浓配转轴上的浓配搅拌叶片，其中，所述浓配搅拌叶片设置于浓配罐内；所述稀配罐上设有稀配搅拌机构，该稀配搅拌机构包括稀配电机、稀配转轴以及设在稀配转轴上的稀配搅拌叶片，其中，所述稀配搅拌叶片设置于稀配罐内；
所述浓配罐的底部设有过滤器和电动阀门，所述电动阀门位于过滤器的下方；
所述控制模块的信号输入端与所述第一称重传感器和第二称重传感器连接，信号输出端与各个电磁阀以及所述电动阀门连接。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述浓配罐的下部设置成倒锥形结构，所述过滤器设置在倒锥形结构的下部，所述电动阀门设置在倒锥形结构的底部。浓配罐的底部设置成倒锥形结构，有利于浓配溶液的过滤和排出，使得浓配溶液能够全部进入到稀配罐中。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述稀配罐包括罐体和顶盖，顶盖通过螺栓密封连接在罐体的顶部；所述浓配罐通过悬挂件连接在所述顶盖上。通过设置顶盖，便于安装和固定浓配罐，同时也便于将各个管路接入浓配罐和稀配罐。
优选地，所述浓配电机和稀配电机设置在所述顶盖上，所述浓配转轴和稀配转轴从上向下穿过顶盖分别进入浓配罐和稀配罐。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述原辅料输送管路上还设有配液原辅料分管路，该配液原辅料分管路接入稀配罐中；该配液原辅料分管路上设有电磁阀，该电磁阀与控制模块的信号输出端连接。这样，本实用新型的自动配液装置可以象现有技术那样在稀配罐内完成浓配和稀配，使得该自动配液装置的用途更加广泛。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述稀配罐上还设有蒸汽管路，该蒸汽管路上设有电磁阀，该电磁阀与所述控制模块的信号输出端连接。设置蒸汽管路用于对稀配罐内部的空间(包括弄配罐)进行消毒。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述稀配罐上还设有压缩气体管路；所述稀配罐的罐体设置成夹层结构，所述压缩气体管路连接在罐体的夹层空间内；该压缩气体管路设置有电磁阀，该电磁阀与所述控制模块的信号输出端连接。设置压缩气体管路用于对稀配罐的温度进行调节，通过向夹层空间内通入压缩空气，压缩空气喷出时释放冷量，对稀配罐进行降温，使得稀配罐的内部环境保持在恒定的设定温度。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述稀配罐的底部设有溶液排出管，用于将配置好的注射剂输送至储罐存储。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述控制模块由单片机或计算机构成。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、浓配和稀配在不同的空间内完成，浓配完成后的溶液经过过滤器的过滤后才进入稀配罐，能够滤出浓配溶液中的杂质，提高注射剂的质量。
2、浓配时和稀配时的搅拌分别由浓配搅拌机构和稀配搅拌机构完成，浓配搅拌机构和稀配搅拌机构可以设置成与需要的搅拌效果一致的功率，从而让浓配和稀配均获得最佳的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的大容量注射剂自动配液装置的一个具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
参见图1，本实施例的大容量注射剂自动配液装置包括稀配罐1、设置于稀配罐1内的浓配罐3、注射用水输送管路4、原辅料输送管路5以及控制模块2。其中：所述浓配罐3通过悬挂件18连接在稀配罐1的顶部，所述悬挂件18上设有第一称重传感器17；所述稀配罐1的底部设有支撑架15，该支撑架15上设有第二称重传感器15。
所述注射用水输送管路4上设有浓配注射用水分管路4-1和稀配注射用水分管路4-2，其中，浓配注射用水分管路4-1接入浓配罐3，稀配注射用水分管路4-2接入稀配罐1，且浓配注射用水分管路4-1和稀配注射用水分管路4-2上分别设有电磁阀6；所述原辅料输送管路5上设有浓配原辅料分管路5-1，该浓配原辅料分管路5-1接入浓配罐3，该浓配原辅料分管路5-1上设有电磁阀6。
所述浓配罐3上设有浓配搅拌机构，该浓配搅拌机构包括浓配电机8、浓配转轴9以及设在浓配转轴9上的浓配搅拌叶片10，其中，所述浓配搅拌叶片10设置于浓配罐3内；所述稀配罐1上设有稀配搅拌机构，该稀配搅拌机构包括稀配电机11、稀配转轴12以及设在稀配转轴12上的稀配搅拌叶片13，其中，所述稀配搅拌叶片13设置于稀配罐1内。
所述浓配罐3的底部设有过滤器22和电动阀门7，所述电动阀门7位于过滤器22的下方；所述控制模块2的信号输入端与所述第一称重传感器17和第二称重传感器15连接，信号输出端与各个电磁阀6以及所述电动阀门7连接。
参见图1，所述浓配罐3的下部设置成倒锥形结构，所述过滤器22设置在倒锥形结构的下部，所述电动阀门7设置在倒锥形结构的底部。浓配罐3的底部设置成倒锥形结构，有利于浓配溶液的过滤和排出，使得浓配溶液能够全部进入到稀配罐1中。
参见图1，所述稀配罐1包括罐体1-1和顶盖1-2，顶盖1-2通过螺栓密封连接在罐体1-1的顶部；所述浓配罐3通过悬挂件17连接在所述顶盖1-2上。通过设置顶盖1-2，便于安装和固定浓配罐3，同时也便于将各个管路接入浓配罐3和稀配罐1。所述浓配电机8和稀配电机11设置在所述顶盖1-2上，所述浓配转轴9和稀配转轴12从上向下穿过顶盖1-2分别进入浓配罐3和稀配罐1。
参见图1，所述原辅料输送管路5上还设有配液原辅料分管路5-2，该配液原辅料分管路5-2接入稀配罐1中；该配液原辅料分管路5-2上设有电磁阀6，该电磁阀6与控制模块2的信号输出端连接。这样，本实用新型的自动配液装置可以象现有技术那样在稀配罐1内完成浓配和稀配，使得该自动配液装置的用途更加广泛。
参见图1，所述稀配罐1上还设有蒸汽管路20，该蒸汽管路20上设有电磁阀6，该电磁阀6与所述控制模块2的信号输出端连接。设置蒸汽管路20用于对稀配罐1内部的空间(包括弄配罐)进行消毒。
参见图1，所述稀配罐1上还设有压缩气体管路19；所述稀配罐1的罐体1-1设置成夹层结构(图中未显示给结构，可按一般罐体的夹层结构来设置)，所述压缩气体管路19连接在罐体1-1的夹层空间内；该压缩气体管路19设置有电磁阀6，该电磁阀6与所述控制模块2的信号输出端连接。设置压缩气体管路19用于对稀配罐1的温度进行调节，通过向夹层空间内通入压缩空气，压缩空气喷出时释放冷量，对稀配罐1进行降温，使得稀配罐1的内部环境保持在恒定的设定温度。
参见图1，所述稀配罐1的底部设有溶液排出管16，用于将配置好的注射剂输送至储罐存储。
参见图1，所述控制模块2由单片机或计算机构成。
下面结合附图对本实用新型的工作原理作详细描述：
参见图1，在进行浓配时，由控制模块2控制浓配注射用水分管路4-1和浓配原辅料分管路5-1上的电磁阀6打开，通过第一称重传感器17反馈浓配罐3中注射用水和原辅料的量，当达到设定的值时，控制浓配注射用水分管路4-1和浓配原辅料分管路5-1上的电磁阀6关闭；同时，浓配搅拌机构对浓配罐3内的溶液进行搅拌，使得原辅料全部溶解。浓配完成后，控制模块2控制电动阀门7打开，浓配溶液经过过滤器22过滤后，进入到稀配罐1中。接着，控制模块2控制稀配注射用水分管路4-2中的电磁阀6打开，注射用水进入到稀配罐1中，通过第二称重传感器15反馈稀配罐1中溶液的量，当达到设定值时，控制模块2控制稀配注射用水分管路4-2中的电磁阀6关闭；同时，稀配搅拌机构对稀配罐1内的溶液进行搅拌，最后获得配置好的注射剂，该注射剂通过排出管16排出，经过过滤后输送至存储罐中存储。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。