本实用新型涉及肥料加工领域，尤其涉及一种肥料破碎混合设备。
背景技术：
肥料的使用在现代化的农耕中显得尤为重要，肥料可以为植物提供大量的营养，又可以吸附大量的微量元素，生长出的植物营养高，更易存活。个别植物对肥料的要求较高，单一的肥料有时候并不能满足一些用户需求，因此需要对肥料进行混合使用。为使植物能够更容易地吸收肥料中的养分，还需要对肥料进行破碎处理。传统的对肥料的破碎与混合多为单独进行，两道工序之间相互独立，过程转移时间长，对肥料的破碎也不是很彻底，混合的均匀性也有待提高。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种肥料破碎混合设备。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种肥料破碎混合设备，包括箱体、进料斗、破碎机构；
所述进料斗连接在箱体顶部，并与箱体内腔连通，所述破碎机构位于箱体内，所述破碎机构包括至少两个相互平行的破碎辊，所述破碎辊由第一驱动机构驱动转动，相邻两个所述破碎辊的转动方向相反；
所述箱体内设过滤网，所述过滤网一侧开设有回料口，所述回料口处设有第一电控阀，所述回料口与回料斗连通，所述回料斗与进料斗之间通过上料传送带连通；
所述过滤网上方设有回料螺杆，所述回料螺杆由第二驱动机构驱动转动；
所述过滤网下方设有搅拌杆，所述搅拌杆外周套装有搅拌叶片，所述搅拌杆由第三驱动机构驱动转动；
所述箱体上还开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均位于所述过滤网下方，所述进料口处设有第二电控阀，所述出料口处设有第三电控阀。
进一步地，所述破碎辊之间通过齿轮传动连接，其中一个齿轮由电机驱动转动。
进一步地，所述进料斗内滑动连接有挡料板，所述挡料板由第四驱动机构驱动水平运动。
进一步地，所述上料传送带上连接有多个隔板，相邻两隔板与上料传送带之间形成用于装载物料的载料腔。
进一步地，由上往下，所述回料斗的水平截面积逐渐减小。
进一步地，所述箱体底板设有导料板，所述搅拌杆一端穿过所述导料板伸入箱体内，所述出料斗位于导料板的较低端。
进一步地，所述过滤网与第五驱动机构连接，并由第五驱动机构驱动上下运动。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型提出的一种肥料破碎混合设备，能够对肥料进行破碎与混合处理，其操作简单，过程连续性强，自动化程度高，劳动强度低，节省了大量的人力物力，有效减小了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种肥料破碎混合设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，图1是本实用新型提出的肥料破碎混合设备的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的肥料破碎混合设备，包括箱体1、进料斗2、破碎机构。
所述进料斗2连接在箱体1顶部，并与箱体1内腔连通，所述破碎机构位于箱体1内，所述破碎机构包括至少两个相互平行的破碎辊3，破碎辊3由第一驱动机构4驱动转动，破碎辊3外周设有破碎齿，相邻两破碎辊3之间形成破碎通道，所述破碎通道位于进料斗2出口下方，相邻两个所述破碎辊3的转动方向相反。
箱体1内设过滤网5，在设计时，为提高过滤网5的机械强度，所述过滤网5由钢丝编织而成。所述过滤网5一侧开设有回料口6，回料口6处设有第一电控阀。所述回料口6与回料斗7连通，所述回料斗7与进料斗2之间通过上料传送带8连通。
所述过滤网5上方设有回料螺杆9，所述回料螺杆9由第二驱动机构10驱动转动。
所述过滤网5下方设有搅拌杆11，搅拌杆11竖直布置，搅拌杆11外周套装有搅拌叶片12，搅拌叶片12自上而下错位布置，搅拌杆11由第三驱动机构13驱动转动。
所述箱体1上还开设有进料口14和出料口15。粒度较小的物料或溶剂可直接由进料口14投入箱体1内。混合后的物料由出料斗15排出。在设计时，所述进料口14和出料口15均位于所述过滤网5下方，所述进料口14处设有第二电控阀，所述出料口15处设有第三电控阀。
本方案原理如下：将土地肥料投入进料斗2内，土地肥料通过进料斗2的出口加入破碎机构内。启动第一驱动装置4，第一驱动装置4驱动破碎辊3转动。破碎辊3咬合，以对土地肥料进行破碎处理。破碎后的物料受自重落在过滤网5上，粒度较小的物料透过过滤网5落在箱体1底部，剩余物料则停留在过滤网5上。
待进料斗2物料全部进入破碎机构完成破碎处理后，打开第一电磁阀，第二驱动装置10驱动回料螺杆9转动，粒度较大的物料通过回料口6进入回料斗7，并通过上料传送带8重新进入进料口2内。
在对物料进行破碎的同时，第三驱动装置13驱动搅拌杆11转动。其余无需破碎的物料通过进料口14进入箱体1内。搅拌杆11转动带动搅拌叶片12转动。搅拌叶片12在转动过程中搅动混合物料，使肥料更加均匀。
在有的实施例中，所述第一驱动机构4包括多个齿轮和电机，所述齿轮套装在破碎辊3的转轴外周，所述破碎辊3之间通过齿轮传动连接，其中一个齿轮由电机驱动转动。
在有的实施例中，所述进料斗2内滑动连接有挡料板16，所述挡料板16由第四驱动机构17驱动水平运动。
通过第四驱动装置17能够驱动挡料板16进行运动，从而调整进料斗2的开口大小，从而实现了对物料流量的调节。
在有的实施例中，所述上料传送带8上连接有多个隔板18，相邻两隔板18与上料传送带8之间形成用于装载物料的载料腔，物料在沿上料传送带8运动时不易滑出上料传送带8，物料的运动更加平稳。
在有的实施例中，由上往下，所述回料斗7的水平截面积逐渐减小，此设计使物料能够更加顺畅地由过滤网5转移到回料斗7内。
在有的实施例中，所述箱体1底板设有导料板19，所述搅拌杆11一端穿过所述导料板19伸入箱体1内，所述出料斗7位于导料板19的较低端。由于设置了坡度，在需要出料时，打开第三电控阀，物料沿导料板19运动进行出料，且出料过程更加顺畅，残留在箱体1内的物料含量较少。为方式物料运动过快，在具体设计时，导料板19与水平面之间的夹角呈20～30°。
在有的实施例中，所述过滤网5与第五驱动机构20连接，并由第五驱动机构20驱动上下运动。
上述设计使得第五驱动装置20驱动过滤网5进行上下运动，落在过滤网5上的物料随之振动，对物料的筛分效率更高，有助于缩短加工周期。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。