一种侧开口罐的制作方法

本实用新型涉及罐体技术领域，具体涉及一种侧开口罐。

背景技术：

如图1所示的现有大规格罐体，包括罐体1和支架2，罐体1由PE内胆层3和玻璃钢层4构成，罐体1的顶部和底部均设有设备连接孔5，设备连接孔5上连接有主设备管道。现有的大规格罐体在一些特殊场合使用时，缺乏人性化；在较大规格罐体内部的滤料添加及更换过程中，需要拆卸主设备管道后从罐体的设备连接孔位置进行滤料的装卸；其操作繁琐，人工工作量大。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种在现有大规格罐体的侧壁上安装带有侧口结构的侧开口罐。

本实用新型公开了一种侧开口罐，包括：罐体和设置在罐体底部的支架，所述罐体由PE内胆层和玻璃钢层构成，在罐体的顶部和底部均设有设备连接孔，设备连接孔上连接有主设备管道；在所述罐体的侧壁上设有至少一个侧开口，每个所述侧开口上安装有封闭所述侧开口的侧口结构，所述侧口结构包括：

金属镶件，所述金属镶件嵌设在所述侧开口边沿的PE内胆层内；

中间压环，所述中间压环紧贴在所述侧开口边沿玻璃钢层的外侧；

承压盖，所述承压盖扣在所述中间压环的外侧；

连接组件，所述连接组件将所述承压盖、中间压环和金属镶件固定安装为一整体，密封所述侧开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属镶件上环形均布有多个第一安装孔，所述中间压环上相对应所述第一安装孔环形均布有多个第二安装孔，所述承压盖上相对应所述第二安装孔环形均布有多个第三安装孔；

所述连接组件包括连接螺栓，所述连接螺栓穿设在所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内，并通过固定螺母和过度锁紧螺母将所述承压盖、中间压环和金属镶件固定安装为一整体。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属镶件为圆环状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间压环上相邻两所述第二安装孔之间设有第一下沉式凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三安装孔为容纳连接螺栓和过度锁紧螺母的T型孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间压环的底面上设有多道用于压紧玻璃钢层的环形压实槽，所有所述环形压实槽同心设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述承压盖的底面上设有环状凸起，所述环状凸起的端面抵在所述侧开口边沿PE内胆层的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述环状凸起的端面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有O型密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述环状凸起的内部设有拉筋支柱，所述拉筋支柱的外表面与所述环状凸起的内表面之间环形均布有多个内拉筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述承压盖的顶面上环形均布有多个外拉筋，每个所述外拉筋的左右两侧均设有第二下沉式凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在现有罐体的侧壁上设有至少一个侧开口，每个侧开口上安装有封闭侧开口的侧口结构；侧口结构由滚塑成型在PE内胆层内的金属镶件、压紧在侧开口上的中间压环和扣在中间压环上并密封侧开口的承压盖组成；本实用新型在使用过程中拆卸方便、密封性好；同时，通过侧开口结构填卸滤料，无需破坏设备连接管道。

附图说明

图1为现有大规格罐体的结构图；

图2为本实用新型一种实施例公开的侧开口罐的结构图；

图3为图2的中A处的放大示意图；

图4为图3中金属镶件的结构图；

图5为图4中B-B剖视图；

图6为图3中中间压环的结构图；

图7为图6中C-C剖视图；

图8为图3中承压盖的正视图；

图9为图8中D-D剖视图；

图10为图3中承压盖的背视图；

图11为图10中E-E剖视图。

图中：

现有技术：

1、罐体；2、支架；3、PE内胆层；4、玻璃钢层；5、设备连接孔。

本实用新型：

10、罐体；11、PE内胆层；12、玻璃钢层；13、设备连接孔；20、支架；30、侧口结构；40、金属镶件；41、第一安装孔；50、中间压环；51、第二安装孔；52、环形压实槽；53、第一下沉式凹槽；60、承压盖；61、第三安装孔；62、环状凸起；63、环形密封槽；64、拉筋支柱；65、内拉筋；66、外拉筋；67、第二下沉式凹槽；70、O型密封圈；80、连接组件；81、连接螺栓；82、固定螺母；83、过度锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图2所示，本实用新型提供一种侧开口罐，包括：罐体10和设置在罐体底部的支架20，罐体10由PE内胆层11和玻璃钢层12构成，在罐体10的顶部和底部均设有设备连接孔13，设备连接孔13上连接有主设备管道；在罐体10的侧壁上设有2个侧开口，侧开口分设于罐体10的上端与下端，上端的侧开口用于填料，下端的侧开口用于卸料(侧开口设置的数目可根据实际需求进行选择)，在每个侧开口上安装有封闭侧开口的侧口结构30；在侧口结构30固定不变的情况下，可根据实际需要调整侧开口在罐体上的位置和数量。

如图3所示，本实用新型的侧口结构30包括：金属镶件40、中间压环50、承压盖60和连接组件80，侧开口处的PE内胆层11的口径小于玻璃钢层12的口径；其中：

本实用新型的金属镶件40嵌设在侧开口边沿的PE内胆层11内，其嵌设方法为：在金属镶件40外浸PE，金属镶件40与罐体内胆滚塑一体成型，从而制备出在侧开口边沿处内嵌有金属镶件40的PE内胆层11，如图3所示；其无需后期人工焊接加工，从强度上满足使用要求。如图4、5所示，本实用新型的金属镶件40为圆环状结构，也可根据需求设计成其他的形状；在金属镶件40上环形均布有8个第一安装孔41，第一安装孔41为封闭的螺丝孔，螺丝孔布置的数目可根据实际需求进行选择。

本实用新型的中间压环50紧贴在侧开口边沿玻璃钢层12的外侧，中间压环50选用工程塑料注塑成型，生产效率高；如图6、7所示，本实用新型的中间压环50为圆环状结构，在中间压环50上相对应第一安装孔41环形均布有8个第二安装孔51，第二安装孔51为螺丝孔，第二安装孔51布置的数目可根据实际需求进行选择。本实用新型中间压环50紧贴玻璃钢层20的底面上设有3道环形压实槽52，所有环形压实槽52同心设置；中间压环50在玻璃钢层12没有固化完全时安装并压紧在玻璃钢层12的外侧，从而将玻璃钢层12填充在环形压实槽52内，实现中间压环50在侧开口处玻璃钢层20上的紧密压紧，其强度和密封性大大提高。本实用新型中间压环50上相邻两第二安装孔51之间设有第一下沉式凹槽53，相邻两第一下沉式凹槽53的夹角相同；通过设置多个第一下沉式凹槽53，第一下沉式凹槽53的设计可在中间压环50上形成加强筋，从而在中间压环50低用料的基础上保证最大的强度。

本实用新型的承压盖60扣在中间压环50的外侧，承压盖60选用工程塑料注塑成型，生产效率高；如图8-11所示，本实用新型承压盖60上相对应第二安装孔51环形均布有8个第三安装孔61，第三安装孔61为容纳连接螺栓81和过度锁紧螺母83的T型螺丝孔，第三安装孔61布置的数目可根据实际需求进行选择。本实用新型的承压盖60的底面上设有环状凸起62，环状凸起62的端面抵在侧开口边沿PE内胆层的外侧，如图3所示；环状凸起62的端面上设有环形密封槽63，环形密封槽63内设有O型密封圈70，通过设置O型密封圈70保证罐体内与罐体外的密封。本实用新型在环状凸起62的内部设有拉筋支柱64，拉筋支柱64的外表面与环状凸起62的内表面之间环形均布有多个内拉筋65；承压盖60的顶面上环形均布有多个外拉筋66，每个外拉筋66的左右两侧均设有第二下沉式凹槽67。本实用新型设计的承压盖60的外形结构，使承压盖60在低用料的基础上保证最大的强度。

本实用新型的连接组件80包括连接螺栓81，连接螺栓81穿设在第一安装孔41、第二安装孔51和第三安装孔61内，并通过固定螺母82和过度锁紧螺母83将承压盖60、中间压环50和金属镶件40固定安装为一整体，密封侧开口。

本实用新型在现有罐体的侧壁上设有至少一个侧开口，每个侧开口上安装有封闭侧开口的侧口结构；侧口结构由滚塑成型在PE内胆层内的金属镶件、压紧在侧开口上的中间压环和扣在中间压环上并密封侧开口的承压盖组成；本实用新型在使用过程中拆卸方便、密封性好；同时，通过侧开口结构填卸滤料，无需破坏设备连接管道；本实用新型的产品经过10万次疲劳测试的验证，安全性、安装的便携性完成有保证。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。