一种植物提取物料浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种植物提取物料浓缩设备。

背景技术：

植物提取物料浓缩设备广泛应用于医药、化工、食品行业料液的浓缩和有机溶剂的回收，该类设备大都采用真空蒸发，在真空的作用下，溶液的沸点降低，从而可使液体物料在较低的温度状态下进行蒸发浓缩，采用真空蒸发，一方面可处理高温下易分解的热敏性物料，防止或减少热敏性物料的分解，另一方面可增大传热推动力，提高蒸发器单位传热面积的蒸发量，还可利用低温热源，降低能耗，目前该类设备基本上都是以外加热式为主，加热部分与蒸发部分分开设置，料液在加热室加热，然后在真空的作用下从加热室上部与蒸发室通连的喷管喷入蒸发室内，其中的水分得到蒸发，从蒸发室顶部的出口经冷凝排出，而料液从蒸发室底部的管路回到加热室继续加热，如此多次循环，料液中的水份不断被蒸发掉，直至达到所需要的浓度，真空状态下料液的沸点降低，蒸发过程可以在较低的温度下进行，但同时水份的蒸发需要吸收大量的汽化热，从而引起料液温度的较快下降，在料液温度低于真空状态的沸点后，其中水份的蒸发将明显停滞，并且料液的降温会使粘度增大，导致传热系数减小，加大了蒸发的难度，只能等循环流动进入到加热室内重新加热后再进行下一轮的蒸发，故而整个料液的蒸发过程要经过多次的往复才能得以完成，这样使得整个浓缩过程的效率难以提高，在现有的植物提取物料浓缩设备中，例如申请号为201420666609.8的实用新型新型专利，包括加热室、蒸发室、冷凝器、冷却器及真空接口，蒸发室上部与冷凝器通连，该专利虽然能实现料液的真空浓缩，但在实际使用时，其蒸发罐内热气流与物料直接充入内部进行自然混合，导致物料的受热效果并不均匀，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物提取物料浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取物料浓缩设备，包括蒸发罐，所述蒸发罐的左右两端分别贯穿连接有喷管和料管，所述蒸发罐的顶端设有出气口，所述蒸发罐的内部底端安装有环形座，所述环形座的内侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆通过滑套与环形座相连，所述环形座的顶端设有台板，所述活塞杆的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆贯穿台板，所述顶杆与台板的连接处设有密封滑套，所述顶杆的顶端固定安装有平板，所述平板的外侧设有第一金属网，所述活塞杆的底端设有拉杆，所述拉杆通过活动件与活塞杆相连，所述蒸发罐的内部底端设有圆盘，所述圆盘的外侧固定安装有横杆，所述拉杆的底端设有套筒，所述横杆贯穿套筒，所述横杆通过轴环与套筒相连，蒸发罐的右侧底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿蒸发罐与圆盘相连，所述蒸发罐的内部右侧底端固定安装有侧板，所述圆盘贯穿侧板，所述圆盘与侧板的连接处设有内轴环。

优选的，所述平板的顶端设有顶平板，所述平板的顶端外侧固定安装有底筒，所述底筒的顶端安装有端盖，所述端盖的内部贯穿连接有直杆，所述直杆贯穿顶平板，所述直杆与顶平板的连接处设有内套筒，所述直杆的外侧上下两端均安装有环形板，所述顶平板的内侧安装有第二金属网。

优选的，所述内轴环的外侧安装有外密封圈。

优选的，所述密封滑套的外侧安装有密封盖。

优选的，所述环形座的底端内侧设有开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物提取物料浓缩设备，通过活塞杆、顶杆和平板的配合，在圆盘转动时带动横杆进行圆周性转动，在横杆成圆周性转动时通过轴环转动于拉杆底端的套筒内，进而拉动拉杆进行推拉运动，活塞杆上下推拉时带动顶杆和平板上下移动，同时顶杆滑动于台板内侧的密封滑套内，使内部的气体通过第一金属网进行流通，提高了热气流与物料的接触效果，受热效果均匀，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘结构示意图；

图3为本实用新型的直杆结构示意图。

图中：1、蒸发罐，2、平板，3、喷管，4、台板，5、密封滑套，6、滑套，7、活动件，8、拉杆，9、出气口，10、顶杆，11、料管，12、密封盖， 13、环形座，14、活塞杆，15、开口槽，16、圆盘，17、套筒，18、横杆， 19、轴环，20、第一金属网，21、侧板，22、内轴环，23、伺服电机，24、外密封圈，25、环形板，26、第二金属网，27、内套筒，28、顶平板，29、端盖，30、直杆，31、底筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种植物提取物料浓缩设备，包括蒸发罐1，蒸发罐1的左右两端分别贯穿连接有喷管3和料管11，喷管3和料管11分别为高温气体进入管和原料进入管，蒸发罐1的顶端设有出气口9，蒸发罐1的内部底端安装有环形座13，环形座13的底端内侧设有开口槽15，环形座13的内侧活动连接有活塞杆14，活塞杆14通过滑套6与环形座13相连，活塞杆14通过拉杆8的往复推拉通过滑套6活动连接于环形座13内，环形座13的顶端设有台板4，台板4与蒸发罐1固定密封连接，活塞杆14的顶端固定安装有顶杆10，顶杆10贯穿台板4，顶杆10与台板4 的连接处设有密封滑套5，密封滑套5的外侧安装有密封盖12，顶杆10的顶端固定安装有平板2，平板2的外侧设有第一金属网20，活塞杆14上下推拉时带动顶杆10和平板2上下移动，同时顶杆10滑动于台板4内侧的密封滑套5内，使内部的气体通过第一金属网20进行流通，提高了热气流与物料的接触效果，活塞杆14的底端设有拉杆8，拉杆8通过活动件7与活塞杆14相连，蒸发罐1的内部底端设有圆盘16，圆盘16的外侧固定安装有横杆18，拉杆8的底端设有套筒17，横杆18贯穿套筒17，横杆18通过轴环19与套筒17相连，蒸发罐1的右侧底端安装有伺服电机23，伺服电机23的型号为 MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通伺服电机23 的外接电源伺服电机23工作，断掉伺服电机23的外接电源伺服电机23停止工作，伺服电机23的输出端贯穿蒸发罐1与圆盘16相连，蒸发罐1的内部右侧底端固定安装有侧板21，圆盘16贯穿侧板21，圆盘16与侧板21的连接处设有内轴环22，内轴环22的外侧安装有外密封圈24，接通伺服电机23 的外接电源使其工作带动圆盘16转动，在圆盘16转动时带动横杆18进行圆周性转动，在横杆18成圆周性转动时通过轴环19转动于拉杆8底端的套筒 17内，进而拉动拉杆8进行推拉运动，平板2的顶端设有顶平板28，平板2 的顶端外侧固定安装有底筒31，底筒31的顶端安装有端盖29，端盖29的内部贯穿连接有直杆30，直杆30贯穿顶平板28，直杆30与顶平板28的连接处设有内套筒27，直杆30的外侧上下两端均安装有环形板25，顶平板28的内侧安装有第二金属网26，在平板2上下升降时，带动顶平板28进行上下移动，通过第二金属网26加强了对气体的搅动效果，在平板2下降时，顶平板 28受到气体的阻力而慢于平板2的下降速度，同时顶平板28移动于直杆30 上，通过环形板25限定位置。

高温气体进入管和原料进入管分别通过喷管3和料管11进入蒸发罐1内，接通伺服电机23的外接电源使其工作带动圆盘16转动，在圆盘16转动时带动横杆18进行圆周性转动，在横杆18成圆周性转动时通过轴环19转动于拉杆8底端的套筒17内，进而拉动拉杆8进行推拉运动，活塞杆14上下推拉时带动顶杆10和平板2上下移动，同时顶杆10滑动于台板4内侧的密封滑套5内，使内部的气体通过第一金属网20进行流通，提高了热气流与物料的接触效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。