本实用新型涉及一种色素提取装置，具体是一种用于植物色素的提取装置。
背景技术：
超声波提取以其提取温度低、提取率高、提取时间短的独特优势被广泛应用于植物色素等提取领域，是替代传统剪切高温萃取工艺方法实现高效、节能、环保式提取的现代高新技术手段，其利用超声波的空化、机械和热效应使得溶剂能够迅速渗透到植物内部完成色素提取操作，虽然优点显著，但是仍然存在一些问题，首先，为保证提取的均匀度，目前多采用搅拌叶片进行搅拌，使得植物流动达到混合均匀的目的，而震荡器一般安置在罐体上端两侧位置，现今常规的中心轴式搅拌对于内外层的物料交换效果较差，使得对中间药材的提取造成了一定的影响，欲得到较高的提取率需要耗费较长的时间等待内层物料顺利流动至外层方可；此外，目前的色素提取原料来源广泛，从干燥花片到新鲜绿叶均可称为色素原料，而目前的提取设备并为配备任何的前期处理设备，投入原料若为大片完整结构会对溶剂的渗入效率效果造成一定影响，影响整体效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于植物色素的提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于植物色素的提取装置，包括罐体、震荡器和扇板，所述罐体下端固定连接有支脚，罐体下端中心处设有出料阀，罐体上端中心处设有进料阀，罐体侧壁还固定连接有油热套，油热套上设有加油口和排油口且油热套内还固定连接有若干电热棒，所述震荡器设有若干个且均固定连接在罐体顶板上，所述罐体内转动连接有两个碾磨辊，碾磨辊之间紧密接触，碾磨辊的转轴均引出罐体且固定连接有啮合连接的传动齿轮，其中一个碾磨辊与碾磨电机传动连接，罐体顶板下端还固定连接有两个挡板，两个挡板下端均固定连接有与碾磨辊辊面接触的刮板；所述罐体下部还固定连接有两个转座，所述扇板分别转动连接在两个转座内，扇板下端中心处还设有滑槽，滑槽内固定连接有滑条，滑条上滑动连接有滑块，滑 块上均转动连接有连杆，连杆均通过活塞杆密封滑动连接在罐体上，连杆下端伸出罐体且转动连接有曲柄，所述两侧支脚之间均固定连接有减速电机，减速电机的转轴上固定连接有轮盘，所述曲柄分别与与两个轮盘偏心转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述两个轮盘转角相差180°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述两个传动齿轮的轮径不同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扇板转接端与转座之间存在间隙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述震荡器均与超声波发生器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：投入色素原料经过碾磨辊的碾磨破碎使其组织断裂同时可将汁液压榨出，溶剂更易渗入进行色素的提取，提取效率高效果好；通过两扇板的往复扇动，使得罐体内原料可进行高效的左右往复流动交换，较现今的中心轴搅拌式相比原料之间的流动更加迅速高效，可对全部原料进行高效提取，改善了因超声波阻挡衰减而对中心处原料提取不彻底效率低的缺点，实用高效。
附图说明
图1为一种用于植物色素的提取装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种用于植物色素的提取装置，包括罐体1、震荡器2和扇板3，所述罐体1下端固定连接有支脚4，罐体1下端中心处设有出料阀5，罐体1上端中心处设有进料阀6，罐体1侧壁还固定连接有油热套7，油热套7上设有加油口8和排油口9且油热套7内还固定连接有若干电热棒10，所述震荡器2设有若干个且均固定连接在罐体1顶板上，震荡器2均与超声波发生器电性连接，油热套7内填充导热油进行罐体1加热，震荡器2通过超声波的空化等效应加速溶剂的渗入提取效果，此为常规色素超声波提取装置的结构，所述罐体1内转动连接有两个碾磨辊11，碾磨辊11之间紧密接触，碾磨辊11的转轴均引出罐体1且固定连接有啮合连接的传动齿轮，两个传动齿轮的轮径不同，使得两个碾磨辊11能以不同转速转动，对投入的原料进行高效碾磨使其组织破碎，同时还可将新鲜原料中的汁液压榨出，从而使得溶剂更易渗入完成色素提取，其中一个碾磨辊11与碾磨电机传动连接，罐体1顶板下端还固定连接有两个挡板12，两个挡 板12下端均固定连接有与碾磨辊11辊面接触的刮板13，刮板13可将粘附在碾磨辊11上的残渣刮除，为保证汁液的提取效果，优选的在提取时液面高度应保证溶剂能与碾磨辊11接触；所述罐体1下部还固定连接有两个转座14，所述扇板3分别转动连接在两个转座14内，扇板3下端中心处还设有滑槽15，滑槽15内固定连接有滑条16，滑条16上滑动连接有滑块17，滑块17上均转动连接有连杆18，连杆18均通过活塞杆密封19滑动连接在罐体1上，连杆18下端伸出罐体1且转动连接有曲柄20，所述两侧支脚4之间均固定连接有减速电机21，减速电机21的转轴上固定连接有轮盘22，所述曲柄20分别与与两个轮盘22偏心转动连接，减速电机21转动可带动两个扇板3往复上下扇动，因扇板3分别位于两侧，在两个扇板3的扇动过程中可使得内部流体迅速进行左右侧的往复流动交换，较现今的中心搅拌轴式搅拌相比原料的流动性更大，原料之间的混合交换更加高效彻底，从而避免了现今中心搅拌式的内部原料因流动性差而提取效率低的问题，两个轮盘22转角相差180°，也即一面扇板3为最大角度时另一扇板3为最小角度，两扇板3交错扇动，避免了同步扇动时流动力过多的互相抵消，扇板3转接端与转座14之间存在间隙，在停机后内部原料能从扇板3之间的间隙落下，避免原料堆积残留在内，为保证转盘之间的转角差，减速电机21可采用同步电机或在启动前人工调整轮盘22位置。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。