一种桨叶式圆盘污泥干化机的含湿废气冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种桨叶式圆盘污泥干化机的含湿废气冷凝装置。

背景技术：

目前，生化污泥由于泥量大，出路少，其处置方式想来是一个棘手的问题。污泥热干化处理法是世界上使用最广泛的污泥干化技术，是一种污泥减量化、资源化的有效方法。桨叶式圆盘污泥干化机内物料经过浆液搅拌、吸热、破碎使其不易结块成团，不易粘附设备传热面。

但是，现有的桨叶式圆盘污泥干化机干化后的污泥均存在以下缺陷：

(1)桨叶式圆盘污泥干化机的尾气含湿量大。相对湿度在40％左右，严重影响设备运行稳定性；

(2)污泥尾气经离心风机送进燃烧室时由于温度下降，冷凝水释出，造成风机壳体内有积水，容易损坏风机；

(3)高湿度的尾气进入燃烧室时不容打火，并且对燃烧机有腐蚀，以致尾气后续设备处理能力不高和容易损坏。

因此对尾气进行冷凝除湿处理显得十分必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种桨叶式圆盘污泥干化机的含湿废气冷凝装置，尾气从进气口进入腔体后，通过换热芯体冷凝尾气使尾气变得干燥后从出气口排出，使桨叶式圆盘污泥干化机的尾气变得干燥。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种桨叶式圆盘污泥干化机的含湿废气冷凝装置，包括腔体以及换热芯体，所述腔体两侧分别设有将外部环境与所述腔体内部连通的进气口与出气口；所述换热芯体可拆卸的安装在所述腔体内部并置于所述进气口与所述出气口之间。

进一步地，所述进气口与所述出气口分别位于所述腔体的两端且相互平行。

进一步地，所述换热芯体包括若干金属片与固定框架；若干所述金属片等间排列安装在固定框架上且垂直于所述进气口。

进一步地，所述换热芯体还包括冷却管，所述冷却管一端为冷却水进口，另一端为冷却水出口；所述冷却管贯穿若干所述金属片并迂回盘绕在若干所述金属片之间；所述冷却水进口位于所述金属片的下端，所述冷却水出口位于所述金属片的上端。

进一步地，该桨叶式圆盘污泥干化机的含湿废气冷凝装置还包括用于清洗所述换热芯体的喷淋水清洗器。

进一步地，所述喷淋水清洗器包括喷淋水接管、喷淋管以及喷嘴；所述喷淋水接管位于所述腔体的一侧上部且与所述腔体的长度方向相互平行；所述喷淋水接管上垂直连接有所述喷淋管，所述喷淋管一端与所述喷淋水接管连通，另一端贯穿所述腔体并位于所述换热芯体的上方；所述喷淋管上沿所述喷淋管长度方向均匀开有若干所述喷嘴，所述喷嘴一端与所述喷淋管连通，另一端开口朝向所述换热芯体。

进一步地，所述腔体上还设有用于观察所述腔体内部的玻璃观察窗。

进一步地，该含湿废气冷凝装置还包括接水盘和排水孔；所述接水盘沿所述腔体长度方向安装于所述腔体的内底部；

所述排水孔开设于所述接水盘的表面并贯通所述接水盘和所述腔体，以使所述腔体内部和外部环境相连通；所述排水孔的外缘衔接于所述接水盘的表面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

桨叶式圆盘污泥干化机的尾气通过该冷凝装置的进气口进入腔体内，通过换热芯体对尾气进行换热冷却，经过冷却的尾气释出冷凝水，冷凝水落在腔体内，经过除湿干燥后的尾气通过出气口排出，使后续设备不易积水，提高设备使用寿命，同时由于尾气湿度降低，尾气也不易附着于设备表面，因此设备也不易被尾气所腐蚀，使设备使用寿命进一步提高，提高尾气处理能力，降低损坏率，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型桨叶式圆盘污泥干化机的含湿废气冷凝装置结构视图；

图2为图1的A面截面视图。

图中：10、腔体；11、进气口；12、出气口；20、换热芯体；21、金属片；211、压紧螺栓；22、冷却管；23、固定框架；221、冷却水进口；222、冷却水出口；30、喷淋水清洗器；31、喷淋水接管；32、喷淋管；33、喷嘴；40、接水盘；41、排水孔；50、玻璃观察窗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，为了降低桨叶式圆盘污泥干化机的尾气湿度，使相关设备不易被腐蚀，降低损坏率，本实用新型提供一种桨叶式圆盘污泥干化机的含湿废气冷凝装置，包括腔体10以及换热芯体20，腔体10两侧分别设有将外部环境与腔体10内部连通的进气口11与出气口12；换热芯体20可拆卸的安装在腔体10内部并置于进气口11与出气口12之间。桨叶式圆盘污泥干化机的尾气通过该冷凝装置的进气口11进入腔体10内，通过换热芯体20对尾气进行换热冷却，经过冷却的尾气释出冷凝水，冷凝水落在腔体10内，经过除湿干燥后的尾气通过出气口12排出，使后续设备不易积水，提高设备使用寿命，提高尾气处理能力，降低损坏率。

此外，换热芯体20采用可拆卸方式安装在腔体10内，本实施例的换热芯体20采用抽屉式结构，通过压紧螺栓211将换热芯体20卡装在腔体10的导轨上，使换热芯体20可从冷凝装置中抽出，便于对换热芯体20进行彻底清洗，减少挂灰。

进气口11与出气口12分别位于腔体10的两端且相互平行。本实施例中，进气口11与出气口12分别位于腔体10的两端，采用这种结构更加符合气体的流动规律，从进气口11进入腔体10的尾气能完全经过换热芯体20冷却除湿后才从出气口12排出，避免尾气无法与换热芯体20接触的情况。

如图2所示，换热芯体20包括若干金属片21与固定框架23；若干金属片21等间排列安装在固定框架23上且垂直于进气口11，本实施例的换热芯体20采用316L不锈钢套不锈钢片结构，不锈钢片之间等间相隔，不仅换热效率高，根据桨叶式圆盘污泥干化机的规模设置相应的片距，不仅有利于清洗挂灰和减少灰尘的堆积，还能让金属片21具有良好的耐腐蚀性。

换热芯体20还包括冷却管22，冷却管22一端为冷却水进口221，另一端为冷却水出口222；冷却管22贯穿若干金属片21并迂回盘绕在若干金属片21之间；冷却水进口221位于金属片21的下端，冷却水出口222位于金属片21的上端，冷却管22在使用过程中，温度相对较低的冷却水从冷却水进口221进入冷却管22温度相对较高的尾气经过金属片21后，冷却管22中的冷却水会对尾气进行吸热，冷却水吸热后温度升高，从冷却水出口222排出腔体10，尾气放热温度下降，同时释出冷凝水，使尾气变得干燥。

如图1所示，为了使换热芯体20能够得到定期清洁，同时为了避免每次清洁都必须将整个换热芯体20拆卸下来进行清洁的情况，该桨叶式圆盘污泥干化机的含湿废气冷凝装置还包括用于清洗换热芯体20的喷淋水清洗器30。喷淋水清洗器30包括喷淋水接管31、喷淋管32以及喷嘴33；喷淋水接管31位于腔体10的一侧上部且与腔体10的长度方向相互平行；喷淋水接管31上垂直连接有喷淋管32，喷淋管32一端与喷淋水接管31连通，另一端贯穿腔体10并位于换热芯体20的上方；喷淋管32上沿喷淋管32长度方向均匀开有若干喷嘴33，喷嘴33一端与喷淋管32连通，另一端开口朝向换热芯体20，喷淋水接管31连接水源，通过水泵将水灌入喷淋水接管31中，水流入喷淋管32后，均匀从若干喷嘴33中喷洒而出，对换热芯体20进行在线清洁，减少含湿废气冷凝装置的堵塞情况，提高换热效率。

腔体10上还设有用于观察腔体10内部的玻璃观察窗50，通过腔体10上的玻璃观察窗50，操作员可随时掌握换热芯体20的积灰情况，及时对换热芯体20进行清洗，避免堵塞造成失效。

尾气经过换热芯体20进行放热后，尾气释出的冷凝水，冷凝水会吸附在金属片21上沿金属片21流到腔体10底部，为了避免腔体10底部出现积水，该含湿废气冷凝装置还包括接水盘40和排水孔41；接水盘40腔体10长度方向安装于腔体10的内底部；排水孔41开设于接水盘40的表面并贯通接水盘40和腔体10，以使腔体10内部和外部环境相连通；排水孔41的外缘衔接于接水盘40的表面，冷凝水落到接水盘40后，通过排水孔41排出含湿废气冷凝装置，使含湿废气冷凝装置内部保持干爽。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。