旋耙加桨叶联合式高湿高粘干燥机的制作方法

本发明属于烘干设备技术领域，主要涉及一种旋耙加桨叶联合式高湿高粘干燥机。

背景技术：

面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排，尤其是对于耗能和污染都较严重的工业窑炉相关产业，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。规模化集群布置的工业炉群，如各类以燃气、燃油、燃煤等为燃料通过火焰燃烧提供热源的窑炉，在工作时所排放出的高温烟气含有大量余热。传统的排放方式是将含有大量余热的高温烟气经适当的除尘工序后直接从烟囱中排出，造成了资源的严重浪费，同时严重污染环境。提供一种能有效利用余热通过提高烘干效率的烘干机成为业内急需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种旋耙加桨叶联合式高湿高粘干燥机。

本发明的技术方案是：

一种旋耙加桨叶联合式高湿高粘干燥机，包括烘干主机及蒸汽换热器，烘干主机的前端的侧壁设有第一热风进口，烘干主机的末端设有烘干机内腔出风口；烘干主机设有平行设置的两根桨叶轴，桨叶轴的一端均连接有进风口旋转接头，进风口旋转接头设有第二热风进口，桨叶轴的另一端均连接有出风口旋转接头，出风口旋转接头设有桨叶轴出风口；蒸汽换热器的热风出口与第一热风进口连接。

优选的，所述的桨叶轴包括空心轴，设在空心轴外圆周的破碎叶片及导热叶片，导热叶片为中空结构，导热叶片的内腔与空心轴的内腔连通。

优选的，所述的破碎叶片设在烘干主机的物料进口端。

优选的，所述的第二热风进口通过管道与蒸汽换热器的热风出口连接。

优选的，所述的桨叶轴的出风口端连接有带轮。

优选的，所述的烘干主机的滚筒的外圆周套设有大齿圈，烘干主机的一侧设有驱动机构，驱动机构包括主电机，与主电机连接的主减速器，与主减速器连接且与大齿圈匹配的驱动齿轮。

本发明的有益效果是：

本申请的旋耙加桨叶联合式高湿高粘干燥机设有两级加热，分别为从第一热风进口进入烘干主机腔体的第一级加热和从第二热风进口进入桨叶轴的第二级加热，烘干机内设有平行的两根桨叶轴，缩短物料的加热时间，有效的保证了加热效果；桨叶轴的空心轴的外圆周套设有破碎叶片和导热叶片，破碎叶片可以对物料进行初级破碎，导热叶片既可以破碎物料也可以加热物料，提高烘干机的处理效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图中：1为烘干主机，2为蒸汽换热器，3为第一热风进口，4为桨叶轴，5为大齿圈，6为烘干机内腔出风口，7为进风口旋转接头，8为第二热风进口，9为驱动齿轮，10为主减速器，11为主电机，12为出风口旋转接头，13为桨叶轴出风口；41为空心轴，42为破碎叶片，43为导热叶片。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参见图1-2，一种旋耙加桨叶联合式高湿高粘干燥机，包括烘干主机1及蒸汽换热器2，烘干主机1的前端的侧壁设有第一热风进口3，烘干主机1的末端设有烘干机内腔出风口6，烘干主机1设有平行设置的两根桨叶轴4，桨叶轴4的一端连接有进风口旋转接头7，桨叶轴4的出风口端连接有带轮及出风口旋转接头12，进风口旋转接头7设有第二热风进口8，出风口旋转接头12设有桨叶轴出风口13。桨叶轴4包括空心轴41，设在空心轴41外圆周的破碎叶片42及导热叶片43，破碎叶41设在烘干主机1的物料进口端，导热叶片43为中空结构，导热叶片43的内腔与空心轴41的内腔连通。

蒸汽换热器2的热风出口与第一热风进口3连接。第二热风进口8通过管道与蒸汽换热器2的热风出口连接。烘干主机1的滚筒的外圆周套设有大齿圈5，烘干主机1的一侧设有驱动机构，驱动机构包括主电机11，与主电机11连接的主减速器10，与主减速器10连接且与大齿圈5匹配的驱动齿轮9。

工作原理：

空气从蒸汽换热器2的空气进口进入蒸汽换热器2，空气在蒸汽换热器2中通过热交换被加热成为热风，热风依次通过蒸汽换热器2的热风出口及第一热风进口3进入烘干主机1的内腔，然后与物料直接接触，实现第一级烘干。热风依次通过蒸汽换热器2的热风出口及第二热风进口8进入桨叶轴4的内腔，然后在桨叶轴4转动的过程中，实现对物料的间接烘干，实现第二级烘干。桨叶轴4的空心轴41的外圆周套设有破碎叶片42和导热叶片43，破碎叶片41可以对物料进行初级破碎，导热叶片43既可以破碎物料也可以加热物料，提高烘干机的处理效率。