硫磺生产用碳质还原剂混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置，尤其涉及硫磺生产用碳质还原剂混合装置。

背景技术：

目前，硫磺在生产过程中，工作人员需要人工手动定时的给硫磺添加碳质还原剂，以此满足硫磺与碳质还原剂的混合，即满足硫磺生产工艺的需求，同时，在添加碳质还原剂的过程中，工作人员需要人工手动对碳质还原剂的添加量进行控制，以此使得碳质还原剂与硫磺之间的比例达到生产工艺的需求，此种方式费时费力，不仅增加了工作人员的工作难度，还降低了工厂生产硫磺的效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计硫磺生产用碳质还原剂混合装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供硫磺生产用碳质还原剂混合装置，来解决目前传统添加碳质还原剂的方式费时费力，增加了工作人员的工作难度，降低了工厂生产硫磺效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：硫磺生产用碳质还原剂混合装置，包括第一储存罐、第二储存罐、管道、电磁阀、固定板、压力传感器、第一弹簧、连接板、第二弹簧、顶销、第一排料孔、导向槽、滑板、第二排料孔、第三排料孔、定时器，所述的第二储存罐位于第一储存罐顶部，所述的第二储存罐与第一储存罐螺纹相连，所述的管道位于第二储存罐底部，所述的管道与第二储存罐螺纹相连，且所述的管道贯穿第一储存罐，所述的电磁阀位于管道外壁，所述的电磁阀与管道螺纹相连，所述的固定板位于第一储存罐内部上端，所述的固定板与第一储存罐螺纹相连，所述的压力传感器位于固定板内部顶端中侧，所述的压力传感器与固定板螺纹相连，所述的第一弹簧位于固定板顶部四角处，所述的第一弹簧与固定板胶水相连，所述的连接板位于第一弹簧顶部，所述的连接板与第一弹簧胶水相连，且所述的连接板与第一储存罐滑动相连，所述的第二弹簧位于连接板底部中端，所述的第二弹簧与连接板胶水相连，所述的顶销位于第二弹簧底部，所述的顶销与第二弹簧胶水相连，且所述的顶销与压力传感器一一对应，所述的第一排料孔数量为若干件，所述的第一排料孔均匀分布于连接板内部，所述的第一排料孔为圆形通孔，所述的导向槽位于连接板内部，所述的导向槽与连接板一体相连，所述的滑板位于导向槽内部，所述的滑板与导向槽滑动相连，所述的第二排料孔数量为若干件，所述的第二排料孔均匀分布于滑板内部，所述的第二排料孔为圆形通孔，所述的第三排料孔数量为若干件，所述的第三排料孔均匀分布于固定板内部，所述的第三排料孔为圆形通孔，且所述的第三排料孔与第一排料孔一一对应，所述的定时器位于第一储存罐外壁左侧上端，所述的定时器与第一储存罐螺纹相连。

进一步，所述的第一储存罐外壁右侧下端还设有变压器，所述的变压器与第一储存罐螺纹相连。

进一步，所述的变压器右侧还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

进一步，所述的导向槽内部右侧还设有第三弹簧，所述的第三弹簧一端与导向槽胶水相连，且所述的第三弹簧另一端与滑板胶水相连。

进一步，所述的导向槽内部左侧还设有第一电磁铁，所述的第一电磁铁与导向槽螺纹相连。

进一步，所述的滑板内部左侧还设有第二电磁铁，所述的第二电磁铁与滑板螺纹相连，且所述的第二电磁铁与第一电磁铁一一对应。

与现有技术相比，该硫磺生产用碳质还原剂混合装置，使用前，首先第一储存罐内部下端装有硫磺，第二储存罐内装有碳质还原剂，使用时，当定时器所设定的时间达到时，电磁阀被开启，此时，第二储存罐内的碳质还原剂由管道排入第一储存罐内部上端，即碳质还原剂处于连接板顶部位置，通过碳质还原剂重力的作用，使得连接板连同第二弹簧以及顶销做由上向下运动，即顶销沿着压力传感器的方向移动，以此让顶销对压力传感器实行挤压力，同步，在连接板做由上向下运动的过程中，第一弹簧处于压缩的状态，当顶销对压力传感器的挤压力高于压力传感器所设定的标准值时，此时，说明连接板顶部的碳质还原剂的重量已达到硫磺添加碳质还原剂的量，在压力传感器的作用下，使得电磁阀被关闭，同步，第一电磁铁得电，第一电磁铁对第二电磁铁进行吸附，在第一电磁铁对第二电磁铁吸附的作用下，使得第二电磁铁带动滑板沿着导向槽的方向做由右向左移动，同步，在滑板做由右向左移动的过程中，第三弹簧处于拉伸的状态，当第一电磁铁和第二电磁铁相互吸合后，此时，第二排料孔与第一排料孔处于重合的状态，因第三排料孔与第一排料孔一一对应的作用，此时，连接板顶部的碳质还原剂由第一排料孔排入第二排料孔，再由第二排料孔排入第三排料孔内，最后由第三排料孔排入第一储存罐内部下端，以此让碳质还原剂与第一储存罐内部下端的硫磺处于混合的状态，在碳质还原剂排入第一储存罐内部下端的过程中，连接板顶部的碳质还原剂会逐渐减少，此时，通过第一弹簧回弹力的作用，使得连接板带动第二弹簧连同顶销做由下向上运动，即顶销对压力传感器的挤压力会逐渐减少，当顶销对压力传感器的挤压力低于压力传感器所设定的标准值时，第一电磁铁失电，此时，第一电磁铁对第二电磁铁的吸附力消失，通过第三弹簧回弹力的作用，使得滑板带动第二电磁铁沿着导向槽的方向做由左向右移动，以此让第二排料孔和第一排料孔处于交错的状态，便于连接板继续承载下次所需添加的碳质还原剂，该硫磺生产用碳质还原剂混合装置，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，无需人工手动操作，即可智能的给硫磺添加碳质还原剂，同时，该装置可对添加的碳质还原剂的添加量进行控制，不仅减少了工作人员的工作难度，还有效的提高了工厂的生产效率，同时，插头是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行能量供应，变压器是为了确保该装置电压的稳定性，第二弹簧是为了让顶销对压力传感器实行软挤压力，对压力传感器起到保护作用，所述的定时器与电磁阀信号线相连，所述的压力传感器分别与电磁阀和第一电磁铁信号线相连，所述的压力传感器型号为CYT-101。

附图说明

图1是硫磺生产用碳质还原剂混合装置的局部主视剖视图；

图2是连接板的内部局部剖视图。

第一储存罐1、第二储存罐2、管道3、电磁阀4、固定板5、压力传感器6、第一弹簧7、连接板8、第二弹簧9、顶销10、第一排料孔11、导向槽12、滑板13、第二排料孔14、第三排料孔15、定时器16、变压器101、插头102、第三弹簧103、第一电磁铁104、第二电磁铁105。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，硫磺生产用碳质还原剂混合装置，包括第一储存罐1、第二储存罐2、管道3、电磁阀4、固定板5、压力传感器6、第一弹簧7、连接板8、第二弹簧9、顶销10、第一排料孔11、导向槽12、滑板13、第二排料孔14、第三排料孔15、定时器16，所述的第二储存罐2位于第一储存罐1顶部，所述的第二储存罐2与第一储存罐1螺纹相连，所述的管道3位于第二储存罐2底部，所述的管道3与第二储存罐2螺纹相连，且所述的管道3贯穿第一储存罐1，所述的电磁阀4位于管道3外壁，所述的电磁阀4与管道3螺纹相连，所述的固定板5位于第一储存罐1内部上端，所述的固定板5与第一储存罐1螺纹相连，所述的压力传感器6位于固定板5内部顶端中侧，所述的压力传感器6与固定板5螺纹相连，所述的第一弹簧7位于固定板5顶部四角处，所述的第一弹簧7与固定板5胶水相连，所述的连接板8位于第一弹簧7顶部，所述的连接板8与第一弹簧7胶水相连，且所述的连接板8与第一储存罐1滑动相连，所述的第二弹簧9位于连接板8底部中端，所述的第二弹簧9与连接板8胶水相连，所述的顶销10位于第二弹簧9底部，所述的顶销10与第二弹簧9胶水相连，且所述的顶销10与压力传感器6一一对应，所述的第一排料孔11数量为若干件，所述的第一排料孔11均匀分布于连接板8内部，所述的第一排料孔11为圆形通孔，所述的导向槽12位于连接板8内部，所述的导向槽12与连接板8一体相连，所述的滑板13位于导向槽12内部，所述的滑板13与导向槽12滑动相连，所述的第二排料孔14数量为若干件，所述的第二排料孔14均匀分布于滑板13内部，所述的第二排料孔14为圆形通孔，所述的第三排料孔15数量为若干件，所述的第三排料孔15均匀分布于固定板5内部，所述的第三排料孔15为圆形通孔，且所述的第三排料孔15与第一排料孔11一一对应，所述的定时器16位于第一储存罐1外壁左侧上端，所述的定时器16与第一储存罐1螺纹相连，所述的第一储存罐1外壁右侧下端还设有变压器101，所述的变压器101与第一储存罐1螺纹相连，所述的变压器101右侧还设有插头102，所述的插头102与变压器101导线相连，所述的导向槽12内部右侧还设有第三弹簧103，所述的第三弹簧103一端与导向槽12胶水相连，且所述的第三弹簧103另一端与滑板13胶水相连，所述的导向槽12内部左侧还设有第一电磁铁104，所述的第一电磁铁104与导向槽12螺纹相连，所述的滑板13内部左侧还设有第二电磁铁105，所述的第二电磁铁105与滑板13螺纹相连，且所述的第二电磁铁105与第一电磁铁104一一对应。

该硫磺生产用碳质还原剂混合装置，使用前，首先第一储存罐1内部下端装有硫磺，第二储存罐2内装有碳质还原剂，使用时，当定时器16所设定的时间达到时，电磁阀4被开启，此时，第二储存罐2内的碳质还原剂由管道3排入第一储存罐1内部上端，即碳质还原剂处于连接板8顶部位置，通过碳质还原剂重力的作用，使得连接板8连同第二弹簧9以及顶销10做由上向下运动，即顶销10沿着压力传感器6的方向移动，以此让顶销10对压力传感器6实行挤压力，同步，在连接板8做由上向下运动的过程中，第一弹簧7处于压缩的状态，当顶销10对压力传感器6的挤压力高于压力传感器6所设定的标准值时，此时，说明连接板8顶部的碳质还原剂的重量已达到硫磺添加碳质还原剂的量，在压力传感器6的作用下，使得电磁阀4被关闭，同步，第一电磁铁104得电，第一电磁铁104对第二电磁铁105进行吸附，在第一电磁铁104对第二电磁铁105吸附的作用下，使得第二电磁铁105带动滑板13沿着导向槽12的方向做由右向左移动，同步，在滑板13做由右向左移动的过程中，第三弹簧103处于拉伸的状态，当第一电磁铁104和第二电磁铁105相互吸合后，此时，第二排料孔14与第一排料孔11处于重合的状态，因第三排料孔15与第一排料孔11一一对应的作用，此时，连接板8顶部的碳质还原剂由第一排料孔11排入第二排料孔14，再由第二排料孔14排入第三排料孔15内，最后由第三排料孔15排入第一储存罐1内部下端，以此让碳质还原剂与第一储存罐1内部下端的硫磺处于混合的状态，在碳质还原剂排入第一储存罐1内部下端的过程中，连接板8顶部的碳质还原剂会逐渐减少，此时，通过第一弹簧7回弹力的作用，使得连接板8带动第二弹簧9连同顶销10做由下向上运动，即顶销10对压力传感器6的挤压力会逐渐减少，当顶销10对压力传感器6的挤压力低于压力传感器6所设定的标准值时，第一电磁铁104失电，此时，第一电磁铁104对第二电磁铁105的吸附力消失，通过第三弹簧103回弹力的作用，使得滑板13带动第二电磁铁105沿着导向槽12的方向做由左向右移动，以此让第二排料孔14和第一排料孔11处于交错的状态，便于连接板8继续承载下次所需添加的碳质还原剂，同时，插头102是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行能量供应，变压器101是为了确保该装置电压的稳定性，第二弹簧9是为了让顶销10对压力传感器6实行软挤压力，对压力传感器6起到保护作用，所述的定时器16与电磁阀4信号线相连，所述的压力传感器6分别与电磁阀4和第一电磁铁104信号线相连，所述的压力传感器6型号为CYT-101。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。