一种精馏塔回流量控制装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及一种精馏塔回流量控制装置。

背景技术：

精馏塔在分离介质过程中，回流量是精馏塔分离效果的重要体现；但是现有技术中，回流量通常只能通过废水的进水量来控制。但是，控制废水进水量会导致废水处理的量减少，降低了污水处理系统的污水处理效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精馏塔回流量控制装置，解决现有技术中控制精馏塔回流量导致的污水处理效率降低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种精馏塔回流量控制装置，包括控制器、气缸和导流套管，所述导流套管为双层外壁结构，所述导流套管的一端连接在精馏塔的冷凝器上，所述气缸和所述控制器设置在所述导流套管的外壁上，另一端连接在精馏塔的回流管上，在所述导流套管的内壁设置有多个阻流卡板，所述阻流卡板与所述气缸连接，所述气缸与所述控制器电连接。

其中，所述阻流卡板包括卡板和转轴，所述气缸与所述多个阻流卡板的转轴连通，所述转轴设置在所述卡板的中部。

其中，在所述导流套管的底部设置有弯头，在所述弯头的底面内平面上设置有多个弧形挡水板。

具体的，在所述弧形挡水板上设置有与水流方向垂直的凹凸纹。

其中，所述气缸的数量与所述阻流卡板的数量相同，所述气缸与所述阻流卡板相对应，所述每个气缸和与之对应的所述阻流卡板上的转轴连通。

其中，在所述导流套管的回流管连接端设置有流量计。

其中，在所述导流套管的冷凝器连接端设置有外螺纹，在所述导流套管的回流管连接端设置有快拆接头。

采用上述技术方案，由于将回流量控制装置设置在精馏塔的冷凝器上，并且采用阻流卡板装置来阻挡水流，无需调整废水进水量便能够控制精馏塔的回流量，使精馏塔处在最佳循环上，提升废水处理系统的废水处理效率。

附图说明

图1为本实用新型精馏塔回流量控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型精馏塔回流量控制装置的安装位置示意图。

图中，1-导流套管，2-阻流卡板，21-气动转轴，22-卡板，3-气缸，4-弧形挡水板，41-弧形气动转轴，5-控制器，6-流量检测装置，7-冷凝器，8-冷凝液回流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本实用新型的第一实施例，提出一种精馏塔回流量控制装置，如图1、2所示，包括设置在精馏塔冷凝器7与冷凝液回流管8之间的导流套管1，导流套管1上的冷凝器7连接端设置有外螺纹，通过外螺纹与冷凝器螺接固定，在导流套管1与冷凝液回流管8的连接端设置有快拆接头，通过快拆接头可以快捷的将冷凝液回流管8从导流套管1上拆下。

导流套管1分为垂直设置的套管上部和带有转角的套管下部，导流套管1的套管上部为双层外壁结构，在导流套管1的套管上部内壁上设置有多个阻流卡板2，阻流卡板2在导流套管内部顺序设置，打开状态的阻流卡板2在导流套管1内部形成螺纹轨道。阻流卡板2包括气动转轴21和卡板22，气动转轴21嵌在卡板22的中心，使卡板22可以绕气动转轴21进行旋转，使阻流卡板2处于打开或封闭的装置。气动转轴21上连接有气缸3，通过气缸控制气动转轴21的旋转角度，气缸3可以与阻流卡板2的数量相对应，每个气缸3对应一个阻流卡板2，才可以采用一个气缸3对应一个水平段内的所有阻流卡板2，以节省成本。在导流套管1的套管下部内壁底面上设置有多个弧形挡水板4，多个弧形挡水板4通过其上的弧形气动转轴41与一个共同气缸3连接，弧形挡水板4上设置有与水流方向垂直的凹凸纹，以减缓冷凝水的回流速度。

如图1、2所示，在导流套管1的外壁上还设置控制器5，在导流套管1与冷凝液回流管的连接端上还设置有流量检测装置6，控制器5分别和流量检测装置6和气缸3连通，通过检测流量检测装置6中采集的流量来控制气缸3的伸缩，以实现阻流卡板2和弧形挡水板4的展开与收起。

采用上述技术方案，由于将回流量控制装置设置在精馏塔的冷凝器上，并且采用阻流卡板装置来阻挡水流，无需调整废水进水量便能够控制精馏塔的回流量，使精馏塔处在最佳循环上，提升废水处理系统的废水处理效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。