本实用新型涉及喷淋脱硫塔内脱硫液体喷淋装置技术领域，具体涉及一种脱硫塔液体喷头。
背景技术：
目前喷淋脱硫塔液体喷头多为多孔板型淋浴喷头，因喷淋液循环使用，容易形成结晶液体，孔径较小的多孔板型淋浴喷头，发生液体结晶堵塞现象较为常见。如要防止孔径堵塞，就需加大孔径，但喷头难以形成理想液滴。在实际生产中，需频繁更换脱硫塔液体喷头，以确保喷头的正常使用并确保尾气的脱硫效果。脱硫塔过于频繁的维护，不但会对上、下游工艺段的生产带来较大的影响，甚至还会造成停产，同时未及时更换堵塞喷头的脱硫塔脱硫效率降低，亦会对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的而技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种易于加工，结构简单，适用于不同工况的脱硫塔液体喷头，用于改善喷淋脱硫塔喷淋液的喷淋方式，防止出现堵塞现象，以提高尾气脱硫率，同时避免脱硫塔内液体喷头过于频繁的维护，确保喷淋脱硫塔能够长期正常运行。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种脱硫塔液体喷头，包括不锈钢管、焊接筋板Ⅰ、上端喷溅盘、焊接筋板Ⅱ、下端喷溅盘，所述上端喷溅盘上设置有中心孔，所述上端喷溅盘上部中心孔两侧对称设置焊接筋板Ⅰ，两个所述焊接筋板Ⅰ上部安装不锈钢管，所述上端喷溅盘下部中心孔两侧对称设置焊接筋板Ⅱ，两个所述焊接筋板Ⅱ下部设置下端喷溅盘，所述焊接筋板Ⅰ和焊接筋板Ⅱ位于同一平面上。
所述不锈钢管上设置有外螺纹。
所述上端喷溅盘为凹形结构。
所述下端喷溅盘为凸形结构。
本实用新型的有益效果是：（1）通过使用了本实用新型提高了尾气的脱硫率，脱硫率能够达到98%以上，与传统喷头方式对比，对不同喷溅液体适应性强，对提高尾气中的脱硫率效果明显。（2）该装置以管径为喷孔，可有效防止喷淋液体结晶堵塞管道，减少了喷淋脱硫塔维护次数，为企业不间断生产提供了条件。降低了喷淋脱硫塔的维修次数，确保了上、下游工艺工段的正常生产。（3）与传统喷头对比其具有的性能优势明显，该装置易于加工，维修次数少，结构简单，重量轻，便于拆卸更换，对不同工况适用性高，并提高了设备的脱硫效果，对比传统喷淋脱硫塔喷头，其设备性能优势明显。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：
如图1所示，一种新型脱硫塔液体喷头，包括不锈钢管1、焊接筋板Ⅰ2、上端喷溅盘3、焊接筋板Ⅱ4、下端喷溅盘5，所述上端喷溅盘3上设置有中心孔，所述上端喷溅盘3为凹形结构，所述上端喷溅盘3上部设置焊接筋板Ⅰ2，下部设置焊接筋板Ⅱ4，所述焊接筋板Ⅰ2和焊接筋板Ⅱ4均对称设置与所述中心孔两侧，所述焊接筋板Ⅰ2上部固定安装不锈钢管1，所述不锈钢管1上设置有外螺纹，所述焊接筋板Ⅱ4下部设置下端喷溅盘5，所述下端喷溅盘5为凸形结构，大管径的不锈钢管1作为脱硫液体的输出口，可有效防止喷淋液体结晶堵塞管道，可明显降低喷淋脱硫塔维护次数，上端喷溅盘3的凹形结构和下端喷溅盘5的凸形结构改变了液体喷溅角度，液体以反溅方式落入塔内，可延长喷溅液体在塔内的沉降时间，提高塔内尾气除硫效率，同时二段喷溅盘的设计，有利于提高喷淋液体分散性，增大喷淋有效截面，最终达到提高塔内尾气除硫效率的目的。
本实用新型在使用时，将本喷头通过不锈钢管1分别安装于脱硫塔内过滤层的上部和下部的脱硫液体管路上，从循环池泵入的高速脱硫液体通过该装置分流为两部分：一部分作用于上端喷溅盘3，另一部分液体通过上端喷溅盘3中心孔作用于下端喷溅盘5，脱硫液体经分流进行两段喷溅后，形成均匀喷散液系和上升尾气进行反应进行脱硫。
利用来自流态化焙烧炉制酸的尾气作为实验对象，尾气含硫量15.5g/L，喷淋浆液含ZnO量为15 g/L，通过本实用新型装置向喷淋脱硫塔内喷入喷淋浆液，对净化后尾气测定含硫量为230m g/L，说明尾气脱硫效果好。
本实用新型装置与传统喷头维修次数对比试验。
本实用新型装置适用于全部喷淋脱硫塔，喷淋脱硫塔第三层设置传统多孔板喷头三个，每年发生堵塞现象18次数，因腐蚀更换喷头7次，传统喷头维护共25次/年。喷淋脱硫塔第三层更换本实用新型喷头后，发生堵塞现象0次/年，对喷头除垢次数3次/年，因腐蚀更换喷头3次，维护共6次/年。
本实用新型装置在维修次数以及使用寿命上明显优于喷淋脱硫塔传统多孔板喷头。