一种适用于低压尾气的水洗塔的制作方法

本实用新型涉及尾气水洗装置技术领域，特别是涉及一种适用于低压尾气的水洗塔。

背景技术：

水洗塔适用于处理高湿、高温和含尘浓度较高的气体，其形式主要有喷淋空塔和填料塔。填料塔传质效率高，但容易结垢；喷淋空塔结构简单，阻力小，但由于气液相接触不充分，导致传质效率低。

在尾气吸收装置的诸多种类的设备中，有填料塔、泡罩塔等，这些设备在尾气吸收的效果方面往往较好，但是一般也存在塔阻较大的问题。对于低压尾气的洗涤，通常需要增加风机进行牵引，通过增加压差方可实现水洗塔的正常运行。因此，需要寻找一种新的水洗塔，以便适用于低压尾气的水洗处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的尾气水洗塔在处理低压尾气时往往需要增加风机才能正常运行，十分不便，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、阻力小、无需风机的专门适用于低压尾气的水洗塔。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种适用于低压尾气的水洗塔，包括中空的塔体，塔体外设有竖直布置的喷淋总管，喷淋总管上设有若干连通的喷淋支管，喷淋支管呈水平的J字型且弯头部朝下，喷淋支管沿塔体的高度方向均匀分布在塔体内，喷淋支管的弯头部安装有喷淋头。

技术效果：适用于低压尾气的水洗塔塔内结构简单，尾气受到的通行阻力小，无需风机，使用成本降低；多层喷雾使吸收率大大提高、水洗效果显著改善；故障率低、易维修；吸收饱和的液体可以回收利用，水洗过的气体再经过后处理可零排放，实现清洁生产、绿色化工厂建设等目标。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，喷淋头沿塔体的轴线分布。

前述的适用于低压尾气的水洗塔，上方的喷淋头与相邻的下方的喷淋支管之间的高度h、塔体的内径d、喷淋头的喷射边界与塔体轴线的最大喷射角θ，三者满足tanθ=d/(2h)。

前述的适用于低压尾气的水洗塔，塔体内靠近底部设有水平的可拆卸的格栅。

前述的适用于低压尾气的水洗塔，格栅的下方设有支承圈。

前述的适用于低压尾气的水洗塔，塔体上设有检查口，检查口位于格栅上方。

前述的适用于低压尾气的水洗塔，塔体内设有气液分离层，气液分离层位于最顶部的喷淋支管的上方。

前述的适用于低压尾气的水洗塔，塔体上设有装填口，装填口对应气液分离层。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的水洗塔塔内结构简单，减少了填料的使用以及隔板等，因此尾气在塔内受到的通行阻力很小，无需增加风机来增加压差，使用成本降低；

（2）本实用新型中沿塔体的高度方向设置多个喷淋头，在水洗时多层喷雾对塔体内部达到全喷雾覆盖，对气流中能够被溶解吸收或捕获的尾气进行更有效的吸收，吸收率大大提高、水洗效果显著改善；

（3）本实用新型中水洗塔结构简单，因此故障率低、易维修；

（4）本实用新型中θ角的设置可达到最大的喷淋范围，最好的喷淋效果；

（5）本实用新型中吸收饱和的液体可以回收利用，水洗过的气体再经过活性炭吸附等后处理可实现零排放，实现清洁生产、绿色化工厂建设等目标。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

其中：1-塔体；2-喷淋总管；3-进水口；4-喷淋支管；5-喷淋头；6-格栅；7-支承圈；8-检查口；9-气液分离层；10-装填口；11-上封头；12-气相出口；13-下封头；14-接管；15-气相进口；16-排污口。

具体实施方式

本实施例提供的一种适用于低压尾气的水洗塔，结构如图1-2所示。该适用于低压尾气的水洗塔包括中空的塔体1，塔体1包括位于顶部和底部的上封头11和下封头13。上封头11顶部设有气相出口12、备用口、温度计口等。下封头13底部设有排污口16，下封头13侧面设有接管14，接管14处设有气相进口15。

塔体1内部靠近下封头13上方设有水平的可拆卸的格栅6，格栅6的高度为40mm，格栅6的单片厚度为8mm，格栅6的孔径为20mm。格栅6的下方设有支承圈7。

塔体1上设有检查口8，检查口8位于格栅6上方。

塔体1一侧设有竖直布置的喷淋总管2，喷淋总管2的顶部设有进水口3。喷淋总管2上设有若干连通的喷淋支管4，喷淋支管4沿塔体1的高度方向均匀分布在塔体1内。喷淋支管4呈水平的J字型且弯头部朝下，喷淋支管4的弯头部安装有喷淋头5，且喷淋头5沿塔体1的轴线分布。上方的喷淋头5与相邻的下方的喷淋支管4之间的高度h、塔体1的内径d、喷淋头5的喷射边界与塔体1轴线的最大喷射角θ，三者之间满足tanθ=d/(2h)。

塔体1内还设有气液分离层9，气液分离层9位于最顶部的喷淋支管4的上方。

塔体1上设有装填口10，装填口10对应气液分离层9。

处理低压尾气时，低压尾气从水洗塔的气相进口15进入塔体1内，尾气气流穿过格栅6的栅孔向上流动；向喷淋总管2的进水口3通入水洗介质，并开启塔体1内多层喷淋头5，喷淋头5形成实心圆锥形的喷雾，均匀分散到塔体1内的各个角落；上升尾气气流中的灰尘以及可溶解或可吸收的污染物被喷雾截留；尾气层层向上，经过多层喷雾的水洗作用得到净化，最后从塔体1顶部的气相出口12排出，进入后续处理工艺。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。